风力发电机编码器更换工装的制作方法

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体而言，涉及一种风力发电机编码器更换工装。

背景技术：

由于风电机组长时间运行，且风机长期处于高寒或海上盐雾腐蚀性较强的地区，风力发电机编码器内元件容易发生故障。且由于长时间安装在发电机端部，缺乏有效的维护和保养，编码器嵌入发电机内将出现卡死、卡塞现象。因此需要对编码器进行更换。

目前，更换编码器的过程中，由于在机舱内没有有效的支撑着力点，故而采用液压、气压等方式拔取编码器无法有效工作而使效果均不理想，且将工具运上机舱较为繁琐，操作费时费力，导致编码器取出的难度较大。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机编码器更换工装，小巧便携，能方便快捷地实现编码器的拆卸。

本实用新型的另一目的在于提供一种风力发电机编码器更换工装，其小巧便携，能方便快捷地实现编码器的拆卸，在操作时防滑稳定且拆卸效率更高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种风力发电机编码器更换工装，包括：

滑杆，包括轴向上相对设置的第一端部和第二端部；

手扶把手，固定连接于第一端部的端面；

用于与编码器的定位孔螺纹连接的定位螺杆，与滑杆同轴设置并固定连接于第二端部的端面；以及

滑套，沿滑杆的轴向可滑动地套设于滑杆外，滑套的内径小于手扶把手的外径。

在本实用新型可选地实施例中，滑套的外径大于手扶把手的外径。

在本实用新型可选地实施例中，滑套与滑杆之间的间隙不超过1mm。

在本实用新型可选地实施例中，滑杆及手扶把手的横截面均为圆形或类圆形，定位螺杆的横截面为圆形，滑套的横截面为圆环形或类圆环形。

在本实用新型可选地实施例中，手扶把手设有第一防滑部，第一防滑部设置于手扶把手的周壁的中部。

在本实用新型可选地实施例中，第一防滑部包括沿手扶把手的轴向并排设置的多个第一防滑纹，每个第一防滑纹沿手扶把手的周向延伸。

在本实用新型可选地实施例中，滑套设有第二防滑部，第二防滑部设置于滑套的外壁的中部。

在本实用新型可选地实施例中，第二防滑部包括沿滑套的轴向并排设置的多个第二防滑纹，每个第二防滑纹沿滑套的周向延伸。

在本实用新型可选地实施例中，定位螺杆的轴向长度大于定位孔的轴向深度，定位螺杆的远离滑杆的一端设有与定位孔螺纹连接的外螺纹。

一种风力发电机编码器更换工装，包括：

滑杆，包括轴向上相对设置的第一端部和第二端部；

手扶把手，固定连接于第一端部的端面，手扶把手的周壁设有第一防滑部；

用于与编码器的定位孔螺纹连接的定位螺杆，与滑杆同轴设置并固定连接于第二端部的端面；以及

滑套，沿滑杆的轴向可滑动地套设于滑杆外，滑套的内径小于手扶把手的外径且滑套的外径大于手扶把手的外径，滑套的外壁设有第二防滑部。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的风力发电机编码器更换工装，结构简单、加工成本低、小巧便携，可有效缩短编码器拆装更换的准备时间。使用时，将定位螺杆连接于编码器的定位孔内，通过滑块对手扶把手的撞击反作用于滑杆和定位螺杆，同时撞击操作对滑杆和定位螺杆产生一定的振动作用，可使编码器与连杆之间的联接快速脱落。可使维护人员能够在高空机舱现场对风力发电机编码器进行安全可靠便捷的拆卸，节省了拆装的时间和费用，最大限度降低发电量损失。

进一步地，滑套的外径大于手扶把手的外径，滑套对手扶把手的撞击作用更好，编码器的拆卸效率更高。由于在编码器拆装的环境中容易沾染机油，手扶把手的周壁及滑套的外壁均设置防滑部，具有防滑效果使操作时更稳定方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的风力发电机编码器更换工装在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的风力发电机编码器更换工装在第一视角的剖视图；

图3为本实用新型第一实施例提供的风力发电机编码器更换工装在第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的风力发电机编码器更换工装在第二视角的结构示意图。

图标：100-风力发电机编码器更换工装；110-手扶把手；111-第一防滑部；1111-第一防滑纹；120-滑杆；121-第一端部；122-第二端部；130-滑套；131-第二防滑部；1311-第二防滑纹；140-定位螺杆；141-外螺纹；200-风力发电机编码器更换工装。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请一并参阅图1、图2及图3，本实施例提供一种风力发电机编码器更换工装100，包括：手扶把手110、滑杆120、滑套130以及定位螺杆140。手扶把手110、滑杆120以及定位螺杆140依次固定连接，滑套130沿滑杆120的轴向可滑动地套设于滑杆120外。

具体地，滑杆120包括轴向上相对设置的第一端部121和第二端部122。手扶把手110的靠近滑杆120的一端固定连接于第一端部121的端面。定位螺杆140设置有外螺纹141，用于与编码器的定位孔螺纹连接，该定位螺杆140的靠近滑杆120的一端与滑杆120同轴设置并固定连接于第二端部122的端面。

滑套130的内径小于手扶把手110的外径，使滑套130的靠近手扶把手110的一端端面能够和手扶把手110的靠近滑套130的一端端面相互撞击。

该工装仅设置有手扶把手110、滑杆120、滑套130以及定位螺杆140几个简单的零部件，结构简单、加工成本低、小巧便携，可有效缩短编码器拆装更换的准备时间。

采用上述工装进行编码器的拆卸时，将风机停机，就地操作，偏航断电。变桨断电，锁住轮毂，机械锁锁住齿轮箱主轴。拆下发电机编码器保护盖。拆开密封盖。将工装的定位螺杆140连接于编码器的定位孔内，起到紧固连接和定位的作用。手扶工装的手扶把手110，起到稳定滑杆120的作用，使工装的轴线保持与编码器水平面垂直。另一只手手持滑套130，速度均匀、力道均匀地撞击手扶把手110，通过滑块对手扶把手110的撞击反作用于滑杆120和定位螺杆140即整个工装，同时撞击操作对滑杆120和定位螺杆140产生一定的振动作用，直至编码器与连杆脱落。更换新的编码器，与连杆嵌套。盖上密封盖。做好风机各项电气恢复工作，启机。

通过滑套130对手扶把手110的撞击反作用于整个工装并产生一定的振动作用，可使编码器与连杆之间的联接快速脱落。可使维护人员能够在高空机舱现场相对较窄的空间内对风力发电机编码器进行安全可靠便捷的拆卸，大大节省了拆装的时间和费用，效避免了发电机编码器长期运行发生故障的情况，最大限度降低发电量损失，该工装例如可以适用于东汽1.5MW风力发电机机型。

本实施例中，滑套130与滑杆120之间的间隙不超过1mm，使滑套130与滑杆120之间具有较适当的滑动性能。滑套130的外径大于手扶把手110的外径，滑套130对手扶把手110的撞击作用更好，编码器的拆卸效率更高。

进一步地，手扶把手110为圆柱状结构，该手扶把手110的横截面为圆形，方便手扶握持，操作时更适手。

滑杆120大致地为与手扶把手110同轴设置的圆柱状结构，该滑杆120的截面为圆形。滑套130大致地为与滑杆120同轴设置的圆筒状结构，该滑套130的横截面为圆环形。滑套130的内壁的横截面为与滑杆120配合的圆形，使滑杆120和滑套130之间有较佳的相对滑动性能。滑套130的外壁的横截面为圆形，方便手扶握持进行撞击，操作时更适手。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，手扶把手110、滑杆120及滑套130的形状不限于上述情况，如为了方便手扶握持，手扶把手110的横截面以及滑套130的外壁的横截面均可选地还可以设置为类圆形，需要指出，本实用新型中所说的类圆形均是指：其线条为向外凸的弧形且圆滑过渡，例如椭圆形等。同时，滑杆120的横截面也可以设置为类圆形，滑套130的内壁的横截面设置为与滑杆120配合的类圆形，此时滑杆120和滑套130之间仍然具有较好的相互滑动性能，在该设置方式下例如将滑套130的外壁的横截面同样地设置为类圆形，那么该滑套130的横截面呈大致的类圆环结构。此外，滑杆120的横截面还可以设置为三角形、四边形、五边形、六边形等规则的形状或其他一些常规的不规则形状，滑套130的内壁的横截面设置为与滑杆120相应的形状结构，滑杆120和滑套130只要能够相对滑动即可。

进一步地，定位螺杆140大致的与滑杆120同轴设置的圆柱形结构，其横截面的圆形，与编码器的固定孔配合。本实施例中的定位螺杆140的轴向长度大于定位孔的轴向深度，有利于放大撞击时产生的振动作用而提高拆卸效果和效率。定位螺杆140的远离滑杆120的一端设有与定位孔螺纹连接的外螺纹141，无需整个长度设置螺纹，设置方便。

请继续参阅图1及图2，本实施例中，手扶把手110设有第一防滑部111，第一防滑部111设置于手扶把手110的周壁的中部。滑套130设有第二防滑部131，第二防滑部131设置于滑套130的外壁的中部。

由于在高空机舱现场更换编码器时容易沾上机油，第一防滑部111和第二防滑部131的设置避免出现打滑的情况，使其具有防滑效果使操作时更稳定方便。在本实用新型可选地实施方式中，第一防滑部111设置于手扶把手110的中部或远离滑杆120的一端，第二防滑部131设置于滑套130的中部或远离滑杆120的一端，防滑的同时避免撞击操作时伤手且避免造成干扰。

本实施例中，第一防滑部111包括沿手扶把手110的轴向并排设置的多个第一防滑纹1111，每个第一防滑纹1111沿手扶把手110的周向延伸。第二防滑部131包括沿滑套130的轴向并排设置的多个第二防滑纹1311，每个第二防滑纹1311沿滑套130的周向延伸。

环状的防滑纹的设置方便且防滑效果好。在本实用新型其他实施例中，各防滑纹的外壁还可选地设置若干防滑槽、防滑凸起等，进一步提高防滑效果。此外，除了采用防滑纹的设置方式，该防滑部也可以采用直接设置防滑槽、防滑套130、防滑凸点等的设置方式。

第二实施例

请参阅图4，本实施例提供一种风力发电机编码器更换工装200，其与第一实施例提供的风力发电机编码器更换工装100的不同之处在于：手扶把手110、滑杆120及滑套130的形状不同。

本实施例中，手扶把手110及滑杆120同轴设置的大致的椭圆柱形，二者的横截面均为大致的椭圆形。滑套130的内壁及外壁的横截面均为大致的椭圆形，该滑套130的横截面为大致的椭圆环形。手扶把手110和滑套130方便握持，且滑套130和滑杆120之间的滑动性能好。

综上，本实用新型提供的风力发电机编码器更换工装，结构简单、加工成本低、小巧便携，可有效缩短编码器拆装更换的准备时间。使用时，将定位螺杆连接于编码器的定位孔内，通过滑块对手扶把手的撞击反作用于滑杆和定位螺杆，同时撞击操作对滑杆和定位螺杆产生一定的振动作用，可使编码器与连杆之间的联接快速脱落。可使维护人员能够在高空机舱现场对风力发电机编码器进行安全可靠便捷的拆卸，节省了拆装的时间和费用，最大限度降低发电量损失。

进一步地，滑套的外径大于手扶把手的外径，滑套对手扶把手的撞击作用更好，编码器的拆卸效率更高。由于在编码器拆装的环境中容易沾染机油，手扶把手的周壁及滑套的外壁均设置防滑部，具有防滑效果使操作时更稳定方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。