一种管状塑料件切割机用工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及塑料件切割机技术领域，具体为一种管状塑料件切割机用工件固定装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，塑料管件在使用时需要根据需求切割成各种各样的尺寸。

现有的管状塑料件在切割时需要一边用手按住一边进行切割，切割时会产生震动，管状塑料件容易产生松动，若管状塑料件固定不稳定时容易影响管状塑料件切割后的尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管状塑料件切割机用工件固定装置，以解决上述背景技术中提出的管状塑料件在切割时固定性一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状塑料件切割机用工件固定装置，包括切割机，所述切割机设在固定底座上，固定底座下端设有支撑腿，所述固定底座两侧对称分布有2个支撑板，支撑板上固定连接有固定底板，所述固定底板上设有固定上板，固定底板与固定上板为外形尺寸一致的长方体，所述固定底板与固定上板内均开设有截面为半圆形的置放槽，置放槽内通过弹簧连接有挡板，所述挡板横截面的面积等于固定底板横截面的面积。

优选的，所述支撑板竖直方向的截面为“L”形，且支撑板水平端的厚度等于支撑腿的高度，并且支撑板竖直端的高度等于固定底座的高度。

优选的，所述支撑板前端设有限位板，且限位板水平方向的截面为倒“L”形。

优选的，所述固定底板上开设有倒“T”形安装槽，所述固定上板上设有外形尺寸与安装槽的外形尺寸相吻合的安装块。

优选的，所述挡板采用橡胶材质。

优选的，所述弹簧内部连接有橡胶柱，且橡胶柱的高度与弹簧的高度一致，并且弹簧内部通孔的直径等于橡胶柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管状塑料件切割机用工件固定装置设有固定底板与固定上板，固定底板与固定上板内均设有半圆形的置放槽，固定底板与固定上板拼合在一起时可将管状塑料件卡合在固定底板与固定上板内部的置放槽中，可固定住管状塑料件的两端，便于管状塑料件进行切割。该管状塑料件切割机用工件固定装置在切割机两端均设有固定装置，固定底板与固定上板拼合在一起时能固定住管状塑料件的两端，可使管状塑料件固定的更稳定，便于管状塑料件的切割。

附图说明

图1为本实用新型一种管状塑料件切割机用工件固定装置侧视图；

图2为本实用新型一种管状塑料件切割机用工件固定装置正视图；

图3为本实用新型一种管状塑料件切割机用工件固定装置支撑板正视图；

图4为本实用新型一种管状塑料件切割机用工件固定装置图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种管状塑料件切割机用工件固定装置支撑板俯视图。

图中：1、切割机，2、固定底座，3、支撑板，4、固定底板，5、限位板，6、固定上板，7、安装块，8、安装槽，9、挡板，10、橡胶柱，11、弹簧，12、置放槽，13、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管状塑料件切割机用工件固定装置，包括切割机1，切割机1设在固定底座2上，固定底座2下端设有支撑腿13，固定底座2两侧对称分布有2个支撑板3，支撑板3上固定连接有固定底板4，支撑板3竖直方向的截面为“L”形，且支撑板3水平端的厚度等于支撑腿13的高度，并且支撑板3竖直端的高度等于固定底座2的高度，此结构可使支撑板3的水平端能卡合在固定底座2与支撑腿13之间的间隙中，能使支撑板3与固定底座2紧密贴合，且支撑板3上端面与固定底座2的上端面位于同一水平面上，可不干涉切割机1的工作，支撑板3前端设有限位板5，且限位板5水平方向的截面为倒“L”形，此结构可通过限位板5卡合在固定底座2的前端能限制支撑板3的移动距离，可方便支撑板3进行定位，便于支撑板3能快速的安装到指定地点，固定底板4上开设有倒“T”形安装槽8，固定上板6上设有外形尺寸与安装槽8的外形尺寸相吻合的安装块7，此结构可使固定上板6与固定底板4相互嵌合，且“T”形安装槽8可防止固定上板6从竖直方向脱离固定底板4，固定底板4上设有固定上板6，固定底板4与固定上板6为外形尺寸一致的长方体，固定底板4与固定上板6内均开设有截面为半圆形的置放槽12，置放槽12内通过弹簧11连接有挡板9，弹簧11内部连接有橡胶柱10，且橡胶柱10的高度与弹簧11的高度一致，并且弹簧11内部通孔的直径等于橡胶柱10的直径，此结构可通过橡胶柱10提高弹簧11的稳定性，防止弹簧11在压缩时发生扭曲，造成挡板9的位置发生偏移，挡板9采用橡胶材质，此结构可使挡板9具有橡胶的弹性，可防止管状塑料件被勒伤，挡板9横截面的面积等于固定底板4横截面的面积，此结构可将固定底板4与固定上板6拼合在一起时，固定底板4与固定上板6内部的置放槽12能拼合成整圆形，可将管状塑料件的两端穿过置放槽12，置放槽12内部的挡板9可通过弹簧11的反弹力将管状塑料件紧紧压合在固定底板4与固定上板6之间，从而可将管状塑料件固定住。

工作原理：在使用该管状塑料件切割机用工件固定装置时，首先将支撑板3放置在固定底座2的一端，然后将支撑板3的水平端卡合进固定底座2与支撑腿13之间的间隙中，接着推动支撑板3至支撑板3上的限位板5与固定底座2的前端相贴合，然后按照上述步骤将支撑板3卡合在固定底座2的另一端，然后将需要进行切割的管状塑料件放置在固定底板4上的置放槽12中，然后移动管状塑料件至管状塑料件的切割部位放置在切割机1的下端，然后先将固定上板6套在管状塑料件上，将固定上板6通过安装块7与安装槽8嵌合安装在固定底板4上，将固定上板6分别安装在固定底座2两端的固定底板4上，固定上板6与固定底板4嵌合时可向内挤压管状塑料件，管状塑料件向外挤压挡板9，挡板9会向外挤压弹簧11与橡胶柱10，橡胶柱10可防止弹簧11发生扭曲，弹簧11与橡胶柱10受到挤压时会反方向通过挡板9向内挤压管状塑料件，可将管状塑料件压合在置放槽12，固定住管状塑料件的两端后即可进行切割工作，这就是该管状塑料件切割机用工件固定装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。