一种全气动放料执行机构的制作方法

本实用新型涉及气动机械技术领域，尤其涉及一种全气动放料执行机构。

背景技术：

放料，是负责将待加工物件放置在可加工的机器上进行加工制造的一种动作，目前大多数中小型工件的放料均依靠人工手动操作，随着自动化的普及，气动式放料设备也开始应运而生并得到了极大的发展和应用。

在制作某些工艺品时，需要进行压制的工序，通常由操作人员手动将带压制工件放置在操作台上随后再由压制机械对其进行压制作业，此动作的危险性过高，易对操作人员的人上安全构成威胁，同时在压制时操作台未对工件进行加持，导致易出现在压制过程中工件错位或发生滑动，提高了次品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全气动放料执行机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全气动放料执行机构，包括台体，所述台体的上端设有缺口，所述缺口内设有与之相片的放置机构，所述台体内设有腔室，所述腔室的底部固定连接有气泵，所述腔室的底部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的一端贯穿腔室的内壁并与放置机构的一端固定连接，所述伸缩机构的另一端与气泵的侧壁固定连接，所述伸缩机构与气泵的出气端连通设置，所述腔室的一端内壁上设有内外连通的气孔。

优选地，所述放置机构包括设置于缺口内的放置台，所述放置台的上端设放置槽，所述放置槽内设有一对夹紧机构，两个所述夹紧机构轴对称设置。

优选地，所述夹紧机构包括固定连接于放置槽内壁上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离放置槽内壁的一端固定连接有夹板，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧。

优选地，所述伸缩机构包括固定连接于腔室底部的气筒，所述气筒前后贯通，所述气筒内设有连接杆，所述连接杆与气筒的内壁滑动密封连接，所述连接杆的一端贯穿腔室的内壁并与放置台的一端侧壁固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有弹簧件，所述弹簧件远离连接杆的一端与气泵的侧壁固定连接，所述气筒的一侧壁端与气泵的侧壁固定连接，所述气筒与气泵的出气端连通设置，所述气筒的左右两端侧壁上均设有两个内外连通的泄气口，多个所述泄气口分别靠近气筒的前后两端边缘处设置，其中两个所述泄气口靠近气泵的一端内壁上均设有用于开关泄气口的闭合件。

优选地，所述弹簧件包括固定连接于连接杆上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离连接杆的一端与气泵的侧壁固定连接，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧。

优选地，所述闭合件包括设置于泄气口内壁上的抽拉槽，所述抽拉槽内设有封闭板，所述封闭板的一端贯穿抽拉槽的槽口，所述封闭板位于抽拉槽外的一端侧壁上固定连接有触发板，所述触发板的一端贯穿泄气口并延伸至气筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的气泵和伸缩机构及放置机构的配合，以达到可通过气泵的充气来使得放置台可发生前移和后退的动作，使得一线生产工人在进行操作时可远离压制机械，保护了操作人员的人身安全，同时提高了企业生产的自动化程度，且结构简单耗费成本低。

2、通过设置的放置台和夹紧机构的配合，以达到在自动进行取料和放料时，可有效的使得放置台上的工件爆出稳固，使其不易发生晃动或在进行压制作业时不易发生错位或滑动的现象，提高了产品的合格率，降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全气动放料执行机构的透视图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1台体、2放置机构、3腔室、4气泵、5伸缩机构、6气孔、7放置台、8夹紧机构、9第一伸缩杆、10第一弹簧、11气筒、12连接杆、13弹簧件、14泄气口、15闭合件、16第二伸缩杆、17第二弹簧、18封闭板、19触发板、20夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全气动放料执行机构，包括台体1，台体1的上端设有缺口，缺口内设有与之相片的放置机构2，放置机构2包括设置于缺口内的放置台7，放置台7的上端设放置槽，放置槽内设有一对夹紧机构8，两个夹紧机构8轴对称设置，夹紧机构8包括固定连接于放置槽内壁上的第一伸缩杆9，第一伸缩杆9远离放置槽内壁的一端固定连接有夹板20，第一伸缩杆9上套设有第一弹簧10，第一伸缩杆9可对第一弹簧10进行保护，第一弹簧10的左右两端分别与夹板20的侧壁和放置槽的内壁相抵接触，第一弹簧10用于对工件进行夹紧。

台体1内设有腔室3，腔室3的底部固定连接有气泵4，气泵4为现有机构，在此不做赘述，气泵4用为气筒11进行供气并推动连接杆12运动，腔室3的底部固定连接有伸缩机构5，伸缩机构5的一端贯穿腔室3的内壁并与放置机构2的一端固定连接，伸缩机构5的另一端与气泵4的侧壁固定连接，伸缩机构5与气泵4的出气端连通设置，伸缩机构5包括固定连接于腔室3底部的气筒11，气筒11前后贯通，气筒11内设有连接杆12，连接杆12与气筒11的内壁滑动密封连接，连接杆12的一端贯穿腔室3的内壁并与放置台7的一端侧壁固定连接。

连接杆12的另一端固定连接有弹簧件13，弹簧件13远离连接杆12的一端与气泵4的侧壁固定连接，弹簧件13包括固定连接于连接杆12上的第二伸缩杆16，第二伸缩杆16远离连接杆12的一端与气泵4的侧壁固定连接，第二伸缩杆16上套设有第二弹簧17，第二伸缩杆16用于保护第二弹簧17，第二弹簧17的前后两端分别与连接杆12的侧壁和气泵4的侧壁相抵接触，第二弹簧17用于带动连接杆12回位，气筒11的一侧壁端与气泵4的侧壁固定连接，气筒11与气泵4的出气端连通设置，气筒11的左右两端侧壁上均设有两个内外连通的泄气口14，多个泄气口14分别靠近气筒11的前后两端边缘处设置，其中两个泄气口14靠近气泵4的一端内壁上均设有用于开关泄气口14的闭合件15，另外两个泄气口14用于维持连接杆12始终保持在固定位置。

闭合件15包括设置于泄气口14内壁上的抽拉槽，抽拉槽内设有封闭板18，封闭板18的一端贯穿抽拉槽的槽口，封闭板18位于抽拉槽外的一端侧壁上固定连接有触发板19，触发板19的一端贯穿泄气口14并延伸至气筒11内，封闭板18可将泄气口14封闭放置气筒11内的气体漏出，腔室3的一端内壁上设有内外连通的气孔6。

本实用新型，在使用时，先启动气泵4，气泵4为气筒11供气，气筒11内充气并带动触发板19和连接杆12运动，触发板19被带动并使得封闭板18将其中两个靠近气泵4的泄气口14关闭，连接杆12运动带动放置台7运动使其被推向操作人员生产线上，随后操作人员将待压制的工件放置在放置台7上并用两块夹板20对其进行夹紧，随后气泵4停止供气，触发板19不再受力，随后在第二弹簧17的作用下连接杆12开始回位并挤压气筒11内的气体，气体带动触发板19使得封闭板18不再对泄气口14进行封闭使得气体泄出，与此同时连接杆12带动放置台7会为并配合压制机器进行作业，待压制完毕后，气泵4再次启动，操作人员将放置台7上压制完成的工件取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。