一种PE管的生产装置的制作方法

本实用新型属于PE管材生产设备技术领域，尤其涉及一种PE管的生产装置。

背景技术：

PE(Polyethylene of raised temPErature resistance)，即聚乙烯的英文缩写。PE管材具有耐腐蚀、抗冲击、耐老化、耐寒、质轻、耐磨、给排水流通性好、不污染环境等优良性能。巨大的市场需求推动PE管材的大规模生产,由于PE管材独特的柔韧性、可熔接性、施工简便、成本低、使用安全可靠等特点,导致在灌溉等众多领域中、在管材的使用选择中最受青睐。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11 和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。

中国专利公开号为CN207757701U，发明创造名称为一种建筑施工用PE管切割装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均通过滑轮固定连接有活动板，并且活动板顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定板，并且固定板的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出轴的一端固定连接有推杆，所述推杆远离液压油缸的一端贯穿固定板并延伸至固定板的底部。但是现有的PE管的生产装置还存在着不具备可旋转的对PE管输送支撑功能，不具备对PE管夹持固定功能和切割准确性较低的问题。

因此，发明一种PE管的生产装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE管的生产装置，以解决现有的PE管的生产装置不具备可旋转的对PE管输送支撑功能，不具备对PE管夹持固定功能和切割准确性较低的问题。一种PE 管的生产装置，包括固定基座，支撑柱，吊梁杆，滑槽，升降开关，可调节PE管固定架结构，可旋转PE管输送固定板结构，测量标记升降杆结构，切割机，切割开关，废料接收斗，废料收集箱，防护门，观察条和工具盒，所述的支撑柱螺栓连接在固定基座的上表面；所述的吊梁杆横向螺栓连接在支撑柱的上表面；所述的滑槽开设在支撑柱的内侧中间位置；所述的升降开关镶嵌在左侧设置的支撑柱的正表面下部中间位置；所述的可调节PE管固定架结构安装在支撑柱的外表面下部位置；所述的可旋转PE管输送固定板结构安装在固定基座的上表面左侧位置；所述的测量标记升降杆结构横向设置在支撑柱和支撑柱内侧上部位置；所述的切割机安装在测量标记升降杆结构的后部；所述的切割开关镶嵌在右侧设置的支撑柱的正表面下部中间位置；所述的废料接收斗螺钉连接在废料收集箱的上表面中间位置并与废料收集箱的内部相连通；所述的废料收集箱放置在固定基座的上表面中间位置；所述的防护门合页连接在废料收集箱的正表面中间位置；所述的观察条纵向镶嵌在防护门的正表面中间位置；所述的工具盒粘接在固定基座的上表面右侧位置；所述的可调节PE管固定架结构包括调节套筒，调节螺栓，支撑板，螺纹通孔，固定抱箍片和定位螺栓，所述的调节螺栓螺纹连接在调节套筒的左侧中间位置；所述的支撑板横向螺栓连接在调节套筒的右侧下部位置；所述的螺纹通孔开设在支撑板的内部右侧位置；所述的固定抱箍片轴接在调节套筒的正表面右上侧；所述的定位螺栓贯穿固定抱箍片的内部右侧并与螺纹通孔螺纹连接。

优选的，所述的可旋转PE管输送固定板结构包括支撑架，固定板，套管，滚珠轴承，PE管输送放置板，防磨垫和手握柄，所述的支撑架一端焊接在固定板的上表面中间位置，另一端插接在滚珠轴承的内圈；所述的套管螺钉连接在PE管输送放置板的下表面中间位置；所述的滚珠轴承镶嵌在套管的内部上侧位置；所述的防磨垫胶接在 PE管输送放置板的上表面中间位置；所述的手握柄螺钉连接在PE管输送放置板的右侧。

优选的，所述的测量标记升降杆结构包括吊杆，刻度条，防坠连接绳，卡座管，滑块，记号笔和升降气缸，所述的横向刻画在吊杆的正表面上部位置；所述的防坠连接绳一端胶接在卡座管的内部下表面中间位置，另一端胶接在记号笔的左侧中间位置；所述的滑块分别螺钉连接在吊杆的左右两端位置；所述的升降气缸的输出端螺钉连接在吊杆的上表面中间位置。

优选的，所述的记号笔插接在卡座管内；所述的卡座管具体采用一端密封的橡胶管；所述的刻度条的测量单位设置为厘米，所述的刻度条的零刻度设置在刻度条的左侧位置；所述的记号笔的油墨颜色设置为红色。

优选的，所述的切割机螺栓连接在吊杆的后表面中间位置；所述的升降气缸螺栓连接在吊梁杆的下表面中间位置；所述的滑块滑动卡接在滑槽内。

优选的，所述的工具盒采用上部开口的不锈钢盒；所述的废料接收斗具体采用不锈钢漏斗。

优选的，所述的防护门的正表面右侧中间位置镶嵌有开门把手；所述的观察条采用厚度设置在三毫米至五毫米的长方形钢化玻璃条。

优选的，所述的调节套筒套接在支撑柱的外表面并用调节螺栓进行固定。

优选的，所述的调节套筒具体采用不锈钢套筒；所述的支撑板具体采用内凹型的不锈钢板。

优选的，所述的支撑架具体采用圆柱形的不锈钢杆架；所述的支撑架与滚珠轴承的内圈过盈配合设置；所述的固定板具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定板与固定基座螺栓连接设置。

优选的，所述的PE管输送放置板具体采用弧形的不锈钢板；所述的防磨垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的升降开关电性连接升降气缸；所述的切割开关电性连接切割机；所述的切割机具体采用型号为FC-255A的切割机；所述的升降气缸具体采用型号为JY-100的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的调节套筒和调节螺栓的设置，有利于根据PE管的直径大小不同在支撑柱上进行高度的调节。

2.本实用新型中，所述的支撑板，螺纹通孔，固定抱箍片和定位螺栓的设置，有利于对需要生产加工的PE管进行支撑固定，方便切割加工操作的进行。

3.本实用新型中，所述的套管，滚珠轴承，PE管输送放置板，防磨垫和手握柄的设置，有利于转动PE管输送放置板进行角度的调节。

4.本实用新型中，所述的防磨垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫，有利于起到对所加工PE的保护作用，防止在输送过程中产生磨损。

5.本实用新型中，所述的刻度条的测量单位设置为厘米，所述的零刻度设置在刻度条的左侧位置，有利于对PE管的长度进行测量，方便加工操作的进行。

6.本实用新型中，所述的防坠连接绳，卡座管和记号笔的设置，有利于进行画线标识，方便切割机进行切割，保证加工的准确性。

7.本实用新型中，所述的升降气缸，滑块和滑槽的设置，有利于进行高度的调节，满足不同之间PE管的切割加工需要。

8.本实用新型中，所述的废料接收斗，废料收集箱，防护门和观察条的设置，有利于对PE管加工过程中产生的废屑进行收集，维护良好的操作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节PE管固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转PE管输送固定板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的测量标记升降杆结构的结构示意图。

图中：

1、固定基座；2、支撑柱；3、吊梁杆；4、滑槽；5、升降开关；6、可调节PE管固定架结构；61、调节套筒；62、调节螺栓；63、支撑板；64、螺纹通孔；65、固定抱箍片；66、定位螺栓； 7、可旋转PE管输送固定板结构；71、支撑架；72、固定板；73、套管；74、滚珠轴承；75、PE管输送放置板；76、防磨垫；77、手握柄；8、测量标记升降杆结构；81、吊杆；82、刻度条；83、防坠连接绳；84、卡座管；85、滑块；86、记号笔；87、升降气缸；9、切割机；10、切割开关；11、废料接收斗；12、废料收集箱；13、防护门；14、观察条；15、工具盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种PE管的生产装置，包括固定基座1，支撑柱2，吊梁杆3，滑槽4，升降开关5，可调节 PE管固定架结构6，可旋转PE管输送固定板结构7，测量标记升降杆结构8，切割机9，切割开关10，废料接收斗11，废料收集箱12，防护门13，观察条14和工具盒15，所述的支撑柱2螺栓连接在固定基座1的上表面；所述的吊梁杆3横向螺栓连接在支撑柱2的上表面；所述的滑槽4开设在支撑柱2的内侧中间位置；所述的升降开关5镶嵌在左侧设置的支撑柱2的正表面下部中间位置；所述的可调节PE 管固定架结构6安装在支撑柱2的外表面下部位置；所述的可旋转 PE管输送固定板结构7安装在固定基座1的上表面左侧位置；所述的测量标记升降杆结构8横向设置在支撑柱2和支撑柱2内侧上部位置；所述的切割机9安装在测量标记升降杆结构8的后部；所述的切割开关10镶嵌在右侧设置的支撑柱2的正表面下部中间位置；所述的废料接收斗11螺钉连接在废料收集箱12的上表面中间位置并与废料收集箱12的内部相连通；所述的废料收集箱12放置在固定基座1 的上表面中间位置；所述的防护门13合页连接在废料收集箱12的正表面中间位置；所述的观察条14纵向镶嵌在防护门13的正表面中间位置；所述的工具盒15粘接在固定基座1的上表面右侧位置；所述的可调节PE管固定架结构6包括调节套筒61，调节螺栓62，支撑板 63，螺纹通孔64，固定抱箍片65和定位螺栓66，所述的调节螺栓 62螺纹连接在调节套筒61的左侧中间位置；所述的支撑板63横向螺栓连接在调节套筒61的右侧下部位置；所述的螺纹通孔64开设在支撑板63的内部右侧位置；所述的固定抱箍片65轴接在调节套筒 61的正表面右上侧；所述的定位螺栓66贯穿固定抱箍片65的内部右侧并与螺纹通孔64螺纹连接；滑动调节套筒61的高度，用调节螺栓62进行固定，并使固定抱箍片65夹紧固定，将定位螺栓66螺纹连接在螺纹通孔64内，起到夹紧固定的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可旋转PE管输送固定板结构7包括支撑架71，固定板72，套管73，滚珠轴承74， PE管输送放置板75，防磨垫76和手握柄77，所述的支撑架71一端焊接在固定板72的上表面中间位置，另一端插接在滚珠轴承74的内圈；所述的套管73螺钉连接在PE管输送放置板75的下表面中间位置；所述的滚珠轴承74镶嵌在套管73的内部上侧位置；所述的防磨垫76胶接在PE管输送放置板75的上表面中间位置；所述的手握柄 77螺钉连接在PE管输送放置板75的右侧；将需要切割加工的PE管放置在防磨垫76的上表面，并握住手握柄77，转动PE管输送放置板75进行角度的调节，使得滚珠轴承74围绕支撑架71进行转动，调节PE管的角度，使得PE管的右侧放置在支撑板63的上表面。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的测量标记升降杆结构8包括吊杆81，刻度条82，防坠连接绳83，卡座管84，滑块 85，记号笔86和升降气缸87，所述的横向刻画在吊杆81的正表面上部位置；所述的防坠连接绳83一端胶接在卡座管84的内部下表面中间位置，另一端胶接在记号笔86的左侧中间位置；所述的滑块85 分别螺钉连接在吊杆81的左右两端位置；所述的升降气缸87的输出端螺钉连接在吊杆81的上表面中间位置；用记号笔86在PE管的外表面对切割位置画线标识，将记号笔86插接在卡座管84内，接通外部电源，通过升降开关5启动升降气缸87带动吊杆81和切割机9向下运动，从而使滑块85在滑槽4内滑动，并通过切割开关10启动切割机9，对PE管进行切割即可，在切割过程中使得废屑落入到废料接收斗11内，进而滑落到废料收集箱12内，通过观察条14对废屑料进行观察，收集满后打开防护门13进行清理即可；将常用工具放置在工具盒15内，方便使用时的取拿。

上述实施例中，具体的，所述的记号笔86插接在卡座管84内；所述的卡座管84具体采用一端密封的橡胶管；所述的刻度条82的测量单位设置为厘米，所述的刻度条82的零刻度设置在刻度条82的左侧位置，有利于对PE管的长度进行测量，方便加工操作的进行；所述的记号笔86的油墨颜色设置为红色。

上述实施例中，具体的，所述的切割机9螺栓连接在吊杆81的后表面中间位置；所述的升降气缸87螺栓连接在吊梁杆3的下表面中间位置；所述的滑块85滑动卡接在滑槽4内。

上述实施例中，具体的，所述的工具盒15采用上部开口的不锈钢盒；所述的废料接收斗11具体采用不锈钢漏斗。

上述实施例中，具体的，所述的防护门13的正表面右侧中间位置镶嵌有开门把手；所述的观察条14采用厚度设置在三毫米至五毫米的长方形钢化玻璃条。

上述实施例中，具体的，所述的调节套筒61套接在支撑柱2的外表面并用调节螺栓62进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的调节套筒61具体采用不锈钢套筒；所述的支撑板63具体采用内凹型的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架71具体采用圆柱形的不锈钢杆架；所述的支撑架71与滚珠轴承74的内圈过盈配合设置；所述的固定板72具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定板72与固定基座1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的PE管输送放置板75具体采用弧形的不锈钢板；所述的防磨垫76采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫；有利于起到对所加工PE的保护作用，防止在输送过程中产生磨损。

上述实施例中，具体的，所述的升降开关5电性连接升降气缸 87；所述的切割开关10电性连接切割机9；所述的切割机9具体采用型号为FC-255A的切割机；所述的升降气缸87具体采用型号为 JY-100的气缸。

工作原理

本实用新型在使用时，将需要切割加工的PE管放置在防磨垫76 的上表面，并握住手握柄77，转动PE管输送放置板75进行角度的调节，使得滚珠轴承74围绕支撑架71进行转动，调节PE管的角度，使得PE管的右侧放置在支撑板63的上表面，并滑动调节套筒61的高度，用调节螺栓62进行固定，并使固定抱箍片65夹紧固定，将定位螺栓66螺纹连接在螺纹通孔64内，起到夹紧固定的作用；用记号笔86在PE管的外表面对切割位置画线标识，将记号笔86插接在卡座管84内，接通外部电源，通过升降开关5启动升降气缸87带动吊杆81和切割机9向下运动，从而使滑块85在滑槽4内滑动，并通过切割开关10启动切割机9，对PE管进行切割即可，在切割过程中使得废屑落入到废料接收斗11内，进而滑落到废料收集箱12内，通过观察条14对废屑料进行观察，收集满后打开防护门13进行清理即可；将常用工具放置在工具盒15内，方便使用时的取拿。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。