刀头自动定位的内螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及五金配件技术领域，具体为一种刀头自动定位的内螺丝刀。

背景技术：

螺丝刀，顾名思义，主要用于螺丝的安装和拆卸，用于生产生活的各个领域，是一种常用的工具，现有的螺丝刀一般有一字形状的和十字形状的两种，主要针对于不同螺丝的安装和拆卸。

但是，在生产生活中使用螺丝刀的时候，一方面受到螺丝的限制需要配备不同形状的螺丝刀来进行适配使用，另一方面在对自攻螺丝的安装的时候，在没有预设孔洞的情况下，对自攻螺丝进行操作的时候，经常性会发生螺丝刀与螺钉之间滑脱以及自攻螺丝安装容易发生角度偏差，造成螺钉安装倾斜，不仅仅会造成安装失败，而且还会造成安装物件的损坏，所以目前需要一种既能够控制螺钉的安装方向又可以适配各种不同形状螺丝的螺丝刀。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刀头自动定位的内螺丝刀。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种刀头自动定位的内螺丝刀，包括定位安装套，所述定位安装套的顶部开设有圆孔，所述定位安装套顶部的中部贯穿连接有活动柱，所述活动柱的底部贯穿圆孔并延伸至定位安装套的内腔，所述定位安装套内壁的中部固定焊接有分隔板，所述分隔板顶部的中部开设有对接孔，所述分隔板底部的中部固定焊接有补偿套管，所述补偿套管的底部固定焊接有引导罩，所述分隔板顶部的中部固定粘接有小弹簧，在向下按压活动柱的时候，活动柱两侧的限位条会下移并且不断的挤压小弹簧发生形变，当小弹簧达到形变极限的时候，整个螺丝便安装完成，小弹簧主要起到了保护安装螺丝的物件，避免过度旋转造成物件受损。

优选的，所述圆孔内壁的两侧均开设有条形槽，所述引导罩的内壁等固定粘接有磁力片，所述补偿套管的的顶部与对接孔的底部相连通，所述小弹簧内圈的直径大于对接孔内侧的直径，所述小弹簧的顶部搭接在定位安装套内壁的顶部。

优选的，所述活动柱外侧中部的两侧均固定焊接有限位条，所述活动柱为空心柱，所述活动柱底部的中部固定焊接有横向条，所述活动柱外侧的顶部等距离固定焊接有锁紧条，所述活动柱的顶部套接有活动套，活动套的内壁等距离设置有卡条，并且多个锁紧条活动卡接在多个卡条之间的，主要是为了旋转螺丝刀提供需要的支撑力。

优选的，所述活动套内壁的顶部固定焊接有伸缩条，所述伸缩条底部的正面与背面均固定焊接有纵向条。

优选的，所述纵向条活动卡接在横向条外侧的中部，所述活动柱活动卡接在小弹簧的内圈，所述限位条搭接在小弹簧的顶部。

优选的，所述条形槽的数量为两个，且两个条形槽以圆孔的中轴线为对称轴对称设置在圆孔的两侧。

优选的，所述限位条的数量为两个，且两个限位条以活动柱的中轴线为对称轴对称设置在活动柱的两侧。

1、该刀头自动定位的内螺丝刀，采用将螺钉套装来对准螺丝刀的设计，使得螺丝刀能够快速的对准螺钉上凹槽提高安装效率的同时还可以对螺钉安装时候的方向进行限制，从而达到快速定位以及防止螺丝刀滑脱的目的解决了螺丝刀定位效率较慢以及安装时候螺钉容易发生角度偏差的问题。

2、该刀头自动定位的内螺丝刀，采用一字形以及十字形可以变换使用的设计，使得根据不同的螺钉进行选择性的调整，不仅仅可以提高安装效率，而且还大大的提高了螺丝刀的实用性以及其本身的适配性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位安装套剖视图；

图3为本实用新型活动柱剖视图；

图4为本实用新型安装定位套的俯视图。

图中：1安装定位套、101圆孔、1011条形槽、102活动柱、1021限位条、1022横向条、1023锁紧条、1024活动套、10241伸缩条、10242纵向条、103分隔板、104对接孔、105补偿管套、106引导罩、1061磁力片、107小弹簧。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种刀头自动定位的内螺丝刀，如图1-4所示，包括定位安装套1，定位安装套1的顶部开设有圆孔101，定位安装套1顶部的中部贯穿连接有活动柱102，活动柱102的底部贯穿圆孔101并延伸至定位安装套1的内腔，定位安装套1内壁的中部固定焊接有分隔板103，分隔板103顶部的中部开设有对接孔104，分隔板103底部的中部固定焊接有补偿套管105，补偿套管105的底部固定焊接有引导罩106，分隔板103顶部的中部固定粘接有小弹簧107，活动柱102外侧中部的两侧均固定焊接有限位条1021，活动柱102为空心柱，活动柱102底部的中部固定焊接有横向条1022，活动柱102外侧的顶部等距离固定焊接有锁紧条1023，活动柱102的顶部套接有活动套1024，活动套1024内壁的顶部固定焊接有伸缩条10241，伸缩条10241底部的正面与背面均固定焊接有纵向条10242，纵向条10242活动卡接在横向条1022外侧的中部，活动柱102活动卡接在小弹簧107的内圈，限位条1021搭接在小弹簧107的顶部，限位条1021的数量为两个，且两个限位条1021以活动柱102的中轴线为对称轴对称设置在活动柱102的两侧，圆孔101内壁的两侧均开设有条形槽1011，条形槽1011的数量为两个，且两个条形槽1011以圆孔101的中轴线为对称轴对称设置在圆孔101的两侧，引导罩106的内壁等固定粘接有磁力片1061，补偿套管105的的顶部与对接孔104的底部相连通，小弹簧107内圈的直径大于对接孔104内侧的直径，小弹簧107的顶部搭接在定位安装套1内壁的顶部，该刀头自动定位的内螺丝刀，采用将螺钉套装来对准螺丝刀的设计，使得螺丝刀能够快速的对准螺钉上凹槽提高安装效率的同时还可以对螺钉安装时候的方向进行限制，从而达到快速定位以及防止螺丝刀滑脱的目的解决了螺丝刀定位效率较慢以及安装时候螺钉容易发生角度偏差的问题，并且，该刀头自动定位的内螺丝刀，采用一字形以及十字形可以变换使用的设计，使得根据不同的螺钉进行选择性的调整，不仅仅可以提高安装效率，而且还大大的提高了螺丝刀的实用性以及其本身的适配性。

首先将需要安装的螺丝放置进入引导罩106的内腔，然后继续向内腔推动螺丝，直至将螺丝推动补偿套管105的内腔，然后直接激昂整个螺丝刀倒置在需要安装螺丝的位置，当不需要使用十字形螺丝刀的时候，向下按压活动柱102，活动柱102不断在安装定位套1的内腔向下移动，直至底部的横向条1022与螺丝顶部的凹槽相互卡合，直接转动活动柱102或者活动套1024，便可以进行螺丝的安装，当需要使用十字形的螺丝刀的时候，向下按压活动套1024，活动套1024带动伸缩条10241向下运动，伸缩条10241带动纵向条10242向下运动直至卡接在横向条1022的外侧，与横向条1022形成十字形的螺丝刀头。

该刀头自动定位的内螺丝刀，采用将螺钉套装来对准螺丝刀的设计，使得螺丝刀能够快速的对准螺钉上凹槽提高安装效率的同时还可以对螺钉安装时候的方向进行限制，从而达到快速定位以及防止螺丝刀滑脱的目的解决了螺丝刀定位效率较慢以及安装时候螺钉容易发生角度偏差的问题。

并且，该刀头自动定位的内螺丝刀，采用一字形以及十字形可以变换使用的设计，使得根据不同的螺钉进行选择性的调整，不仅仅可以提高安装效率，而且还大大的提高了螺丝刀的实用性以及其本身的适配性。