一种片材冲切机的冲切传动机构的制作方法

本实用新型属于片材成型冲切设备技术领域，尤其涉及一种片材冲切机的冲切传动机构。

背景技术：

在片材成型机中，对片材成型后，需要对片材进行冲切，分离出成型产品，冲切设备中，冲切刀复位问题如果解决不好，就会对下次冲切的质量有影响，而且影响设备冲切操作的连贯性，现有冲切设备中，冲切刀的复位主要依赖电机动力完成，这就存在滞后的问题，而且如果滞后时间长，就会影响冲切操作的连贯性。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种片材冲切机的冲切传动机构，能够及时使冲切刀得到复位，保证操作的连贯性。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种片材冲切机的冲切传动机构，包括：横梁、开模铜管、增压缸、开合模活塞杆、浮盘、弹簧、冲切缸筒和冲切活塞杆，浮盘滑动设置在冲切缸筒内，冲切活塞杆通过弹簧与浮盘的上侧连接，冲切缸筒的下端连接增压缸，增压缸位于浮盘的下侧，开合模活塞杆滑动设置在增压缸内，开模铜管安装在横梁内，其与增压缸内连通。

本实用新型实施例通过在冲切缸筒中设计一个浮盘，在浮盘和增压缸之间设计一根受压弹簧，液压油受压时进入增压缸，在弹簧卸载能量时，冲切活塞杆恢复位置，复位及时，保证后续操作的连贯性。

附图说明

图1是本实用新型片材冲切机的冲切传动机构结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，一种片材冲切机的冲切传动机构，包括：横梁1、开模铜管2、增压缸3、开合模活塞杆4、浮盘5、弹簧6、冲切缸筒7和冲切活塞杆8，浮盘5滑动设置在冲切缸筒7内，冲切活塞杆8通过弹簧6与浮盘5的上侧连接，冲切缸筒7的下端连接增压缸3，增压缸3位于浮盘5的下侧，开合模活塞杆4滑动设置在增压缸3内，开模铜管2安装在横梁1内，其与增压缸3内连通。

压缩气体从固定在横梁1上的开模铜管2进入，把开合模活塞杆4向上移动，此称开模。待产品进入指定的位置后，压缩气体从增压缸3进入，首先把开合模活塞杆4向下大幅度的移动，此称合模。然后，另一股压缩气体从冲切缸筒7进入，带动冲切活塞杆8做向下运动，同时，弹簧6受到压缩变形，把浮盘5推向下移动，液压油在浮盘5的挤压下，被迫进入增压缸3。在增压缸3中得到稳定的压力作用下，由于压缩气体的持续作用，开合模活塞杆4继续往下小幅度的移动，进入增压缸内，使缸内油压压力瞬间增大。从而把产品切断。最后，把冲切缸筒7的压缩气体放掉，受压弹簧6为恢复原状，向上推动冲切活塞杆8，同时，增压缸3内的液压油向上推动浮盘5，此时，弹簧6彻底恢复。

本实用新型的实施例中，液压油在受到浮盘的挤压下，被迫进入增压缸，使得开合模活塞杆在受到平稳加压的外力下，继续往下冲切，最终把成型品切断，从而达到冲切的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。