磁铁收料器的制作方法

本实用新型涉及电磁铁领域，更具体地说，它涉及一种磁铁收料器。

背景技术：

电子行业的快速发展，使得对电子元器件的需求量增大。

参考图，电器元件成圆形的片状，电器件需要通过磨床加工到对应的尺寸，由于片状的电气元件比较薄，在拿取时非常的不便，并且拿取速度缓慢，因此急需要设计一种能够快速拿取片状的电器元件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁铁收料器，能够快速的收集片状的电器元件，提高收料的速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁铁收料器，其特征在于，包括电磁铁、连接在电磁铁上的握持部，所述电磁铁内可拆卸连接有电源，所述电磁铁远离所述电源的一端开设有连接孔，所述握持部上靠近所述电磁铁的一端设有T形轴，所述T形轴转动连接在所述连接孔中，在T形轴上转动连接有连接套，所述连接套螺纹连接在所述连接孔中。

通过上述技术方案，电磁铁通电后会产生磁力，从而能够将电器元件吸附在电磁铁上，当电磁铁断电后，电磁铁失去磁力，从而工件能够从电磁体上掉落，从而能够快速将工件从磨床上的平面上取下来，缩短工件收取的时间。可拆卸电源能够从电磁铁中取出，从而便于对电源进行充电。握持部方便人手拿接，电磁铁转动连接在握持部上，从而使得电磁铁在吸取工件的过程中，使得转动，方便电磁铁的表面都能吸取工件。连接套螺纹连接在连接空中，并且T形轴不能够从螺纹套中脱离，从而防止握持部从连接孔中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述握持部上设有用于防止电磁铁转动的制动装置，所述制动装置包括沿握持部的长度设置的滑杆、沿垂直于滑杆的方向固定在滑杆的头部的抵触块，所述抵触块上设有橡胶垫。

通过上述技术方案，当吸取工件时，此时需要电磁铁能够转动，从而方便吸取工件。当电磁铁上吸附一定量的工件时，此时电磁铁吸取工件的能力下降，从而需要将电磁铁上的工件从电磁铁上取下，在取下的过程中，制动装置能够有效防止电磁铁转动造成工件在离心力的作用下从电磁铁上摔落，橡胶垫能够有效增大抵触块与电磁铁之间的摩擦力，从而提高制动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述握持部上沿握持部的轴向方向开设减重孔。

通过上述技术方案，减重孔能够有效减少握持部的重量，从而能够使得工作人员能够更加省力的将收料器拿取。

本实用新型进一步设置为：所述握持部上沿握持部的长度方向开设有供滑杆滑移的滑槽，所述滑杆间隙配合在滑槽并连接有与所述减重孔内壁贴合的滑板，所述滑杆上设有与所述握持部外表相接触的限位块。

通过上述技术方案，滑杆配合在滑槽中，滑槽对滑杆起到导向的作用，使得滑杆只能够沿滑槽长度方向移动。滑板与限位块配合使用，从而将减重孔的内壁夹持在限位块与滑板之间，起到防止滑杆从滑槽中脱落。

本实用新型进一步设置为：所述握持部上远离所述电磁铁的一端螺纹连接有滑移套，所述滑杆上靠近所述滑移套的一端设有凹槽，所述滑移套上设有与所述凹槽间隙配合的环状的凸棱。

通过上述技术方案，转动滑移套，滑移套推动滑杆，将抵触块抵触到电磁铁上，从而起到制动的效果，滑移套螺纹连接，使得抵触块与电磁铁之间的连接更加牢靠。凸棱配合在凹槽中，使得滑移套转动，滑杆不转动，从而方便滑杆滑移。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔中设有台阶面，所述连接套上设有与所述台阶面抵触的凸环，所述凸环固定在位于连接孔内。

通过上述技术方案，凸环卡在台阶上，确保电磁铁的侧面平齐，从而便于滑杆滑移，也便于抵触块抵触到电磁铁上。

本实用新型进一步设置为：所述电磁铁上的表面设有柔性层，所述电磁铁的两端设有防止柔性层从电磁铁上脱落的挡圈。

通过上述技术方案，由于工件比较脆，当工件被电磁铁吸附时，工件与电磁铁之间会有撞击，工件会碎裂，柔性层能够避免工件被撞碎。

本实用新型进一步设置为：所述握持部上远离所述电磁铁的一端设有木手柄。

通过上述技术方案，木手柄能够减轻重量，同时进一步便于人手抓接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电磁铁与电源配合使用，使得电磁铁通电时就有磁性，不通电时不具有磁性，从而方便收料和放料；

2、制动装置能够对电磁铁进行锁定，从而使得电磁铁根据需要来转动。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的电磁铁的结构示意图。

图3是本实施例的握持部与电磁铁连接结构示意图。

图4是本实施例的滑移套与滑杆连接关系示意图。

图5是图1 中A-A剖视图。

附图标记：1、握持部；11、T形轴；12、连接套；13、减重孔；14、凸环；15、滑槽；2、电磁铁；21、电源；22、按钮；23、连接孔；24、挡圈；25、柔性层；26、台阶面；27、容纳腔；28、连接盖；3、木手柄；31、锁紧帽；4、制动装置；41、滑杆；42、抵触块；43、橡胶垫；44、限位块；45、滑板；46、螺柱；47、滑移套；48、凸棱；49、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1图2，磁铁收料器，包括握持部1、连接在握持部1的电磁铁2，在电磁铁2内设置电源21。当电磁铁2通电时，电磁铁2具有磁性，从而能将工件吸附住，再将电磁铁2移动到别处后，将电磁铁2断电，从而使得电磁铁2失去磁性，此时所有的工件会从电磁铁2上脱落，从而能够快速的收取工件。在电磁铁2侧面开设容纳腔27，电源21安装在容纳腔27中，在容纳腔27上螺接连接盖28，从而使得电源21能够从电磁铁2中拆卸下来，便于对电源21进行充电，在连接盖28上设置按钮22，按钮22控制电源21与电磁铁2之间通电或者断电。

参考图2和图3，在电磁铁2上远离电源21的一侧设置连接孔23，在握持部1上设置T形轴11，T形轴11转动连接在连接孔23中，在 T形轴11上套接有连接套12，连接套12螺纹连接在连接孔23中，从而防止T形轴11从连接孔23中脱离。这样设置使得电磁铁2与握持部1之间能够转动，进一步便于电磁铁2收料。在连接孔23中设置台阶面26，在连接套12外设置凸环14，当凸环14的侧面与台阶面26抵触时，此时连接套12将不能够继续深入连接孔23中，使得T形轴11始终间隙连接在连接孔23中，并且电磁铁2上位于连接孔23所在的侧面平齐，凸环14位于连接孔23内，不会凸出来。

参考图2，在电磁铁2的表面上设置柔性层25，柔性层25为弹性的环状的涤纶带，涤纶带弹性套在电磁铁2的表面，在电磁铁2的两边设置挡圈24，从而防止涤纶带从电磁铁2上脱离。这样设置防止工件与电磁铁2发生强烈的碰撞。

参考图1，握持部1上沿握持部1的长度方向设置减重孔13（参考图5），减重孔13能够有效减轻握持部1的重量，从而进一步方便工作人员拿取。在握持部1上远离电磁铁2的一端设置木手柄3，木手柄3插接到握持部1上，在握持部1上靠近木手柄3的一端螺纹连接有锁紧帽31，这样设置方便木手柄3拆卸和和更换。

参考图3，在握持部1上设置制动装置4，当需要将工件从电磁铁2上取下时，在取下的过程中，制动装置4能够有效防止电磁铁2转动，进一步防止工件在离心力的作用下从电磁铁2上摔落。制动装置4包括沿握持部1的长度方向设置的滑杆41、沿垂直于滑杆41的方向设置抵触块42，在抵触块42上设有橡胶垫43，橡胶垫43与抵触块42之间设有胶水层，胶水层使得橡胶块与抵触块42连接的更加可靠。当滑动滑杆41时，使得橡胶垫43抵触在电磁铁2上，从而能够增大橡胶垫43与电磁铁2之间的摩擦力，使得吸满工件的电磁铁2在移动的过程中不能够转动。

参考图5，在握持部1上沿握持部1的长度方向设置开设滑槽15，滑槽15与减重孔13连通，滑杆41滑移连接在滑槽15中，在滑杆41上两侧沿垂直于滑杆41的方向突出有限位块44，限位块44与握持部1的表面贴合，在滑杆41上位于减重孔13内设置滑板45，滑板45与限位块44配合，将握持部1的侧壁夹持在滑板45与限位块44之间，从而防止滑杆41从握持部1上脱落。在滑杆41上设有螺纹孔，在滑板45上沿垂直于板面的方向设置螺柱46，螺柱46螺纹连接在滑杆41中，从而可以根据握持部1的侧壁的具体厚度来调节限位块44与滑板45之间的间距。在减重孔13的内壁上位移滑槽15的两端设置限位槽，限位槽防止滑杆41在滑移过程中发生自传而导致滑板45与限位块44之间的间距变大。

参考图4，在滑杆41与木手柄3（参考图1）之间设置滑移套47，滑移套47螺纹连接在握持部1上，当滑移套47转动时，将推动滑杆41向电磁铁2靠近。在滑杆41上靠近滑移套47的一端设置凹槽49，在滑移套47内靠近滑杆41的一端设置环形的凸棱48，凸棱48配合在凹槽49中，从使得转动滑移套47，从而确保滑杆41与滑移套47保持同步进行，使得滑杆41只能够通过驱动滑移套47才能够移动。

动作过程：首先将连接套12套在握持部1上，然后将滑板45安装到滑杆41上，接着将滑移套47连接在滑杆41上，再将滑杆41与滑移套47整体装配到握持部1上，最后将木手柄3安装到握持部1上；将电源21固定在电磁铁2内，然后将握持部1连接到电磁体上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。