一种片材切割用的挡料装置的制作方法

本实用新型涉及一种挡料装置，特别涉及一种片材切割用的挡料装置，属于片材切割技术领域。

背景技术：

片材是一种常用的平面材料，由于应用的领域不同，因此需要对片材进行不同形状、规格和大小的切割。现有的片材切割过程多由切割机完成。切割机通常包括送料装置与切割装置，使用过程中，由于需要切割的片材的尺寸大小不一，因此需要对所述输送面板上的挡料装置进行调整。但是现有的片材切割用挡料装置两边挡料机构的宽度和倾斜角度进行调整时较为繁琐，导致生产效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种片材切割用的挡料装置，有效的解决了现有技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种片材切割用的挡料装置，包括挡料机构、固定端和活动端，所述固定端和活动端分别设有在挡料机构的两端，所述挡料机构包括支撑板，所述支撑板的顶部和底部分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相邻的板壁上通过第一轴承转动连接有若干个转轴，每组所述转轴位于第一侧板和第二侧板之间的轴壁上固定连接有转轮，所述支撑板远离转轮一侧的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的两端均固定连接有第一齿轮，所述固定端包括第一底座，所述第一底座顶部的中央位置固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一底座一端的杆壁上开设有第一外螺纹，所述第一支撑杆的侧壁上通过第二轴承转动连接有第一套筒，所述第一套筒的上方设有第一限位套环，所述第一套筒外圆侧的侧壁上固定连接有第二支撑架，所述活动端包括第二底座，所述第二底座顶部的中央位置固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第二底座一端的杆壁上开设第二外螺纹，所述第二支撑杆的外壁上通过第三轴承转动连接有第二套筒，所述第二套筒的上方设有第二限位套环，所述第二套筒外圆侧的侧壁上固定连接有第三支撑架，所述第二支撑架和第三支撑架分别远离第一套筒和第二套筒的一端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的上方和下方分别设有第一连接板和第二连接板，所述第一齿轮通过第一销轴与第一连接板和第二连接板转动连接，所述第二齿轮通过第二销轴与第一连接板和第二连接板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧板的宽度和第二侧板的宽度均大于转轮的半径，且所述第一侧板的宽度和第二侧板的宽度均小于转轮的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位套环套接在第一支撑杆的外壁上，且所述第一限位套环内圆侧的侧壁上开设有与第一外螺纹相适配的内螺纹，所述第一限位套环与第一支撑杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位套环套接在第二支撑杆的外壁上，且所述第二限位套环内圆侧的侧壁上开设有与第二外螺纹相适配的内螺纹，所述第二限位套环与第二支撑杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆采用伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种片材切割用的挡料装置通过移动活动端与固定端之间的间距，可以对挡料机构的倾斜角度和宽度进行调整，通过设置的转轮便于对片材进行导向和归拢，从而片材沿限位调整后的轨迹移动，提高生产效率的同时，能够保证片材切割尺寸的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中挡料机构的剖视图。

图中：1、挡料机构；2、固定端；3、活动端；4、支撑板；5、第一侧板；6、第二侧板；7、第一轴承；8、转轴；9、转轮；10、连接杆；11、第一支撑架；12、第一齿轮；13、第一底座；14、第一支撑杆；15、第一外螺纹；16、第二轴承；17、第一套筒；18、第一限位套环；19、第二支撑架；20、第二齿轮；21、第二底座；22、第二支撑杆；23、第二外螺纹；24、第三轴承；25、第二套筒；26、第二限位套环；27、第三支撑架；28、第一连接板；29、第二连接板；30、第一销轴；31、第二销轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种片材切割用的挡料装置，包括挡料机构1、固定端2和活动端3，固定端2和活动端3分别设有在挡料机构1的两端，挡料机构1包括支撑板4，支撑板4的顶部和底部分别固定连接有第一侧板5和第二侧板6，第一侧板5和第二侧板6相邻的板壁上通过第一轴承7转动连接有若干个转轴8，每组转轴8位于第一侧板5和第二侧板6之间的轴壁上固定连接有转轮9，支撑板4远离转轮9一侧的侧壁上固定连接有连接杆10，连接杆10的另一端固定连接有第一支撑架11，第一支撑架11的两端均固定连接有第一齿轮12，固定端2包括第一底座13，第一底座13顶部的中央位置固定连接有第一支撑杆14，第一支撑杆14远离第一底座13一端的杆壁上开设有第一外螺纹15，第一支撑杆14的侧壁上通过第二轴承16转动连接有第一套筒17，第一套筒17的上方设有第一限位套环18，第一套筒17外圆侧的侧壁上固定连接有第二支撑架19，活动端3包括第二底座21，第二底座21顶部的中央位置固定连接有第二支撑杆22，第二支撑杆22远离第二底座21一端的杆壁上开设第二外螺纹23，第二支撑杆22的外壁上通过第三轴承24转动连接有第二套筒25，第二套筒25的上方设有第二限位套环26，第二套筒25外圆侧的侧壁上固定连接有第三支撑架27，第二支撑架19和第三支撑架27分别远离第一套筒17和第二套筒25的一端均固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿轮12啮合连接，第一齿轮12的上方和下方分别设有第一连接板28和第二连接板29，第一齿轮12通过第一销轴30与第一连接板28和第二连接板29转动连接，第二齿轮20通过第二销轴31与第一连接板28和第二连接板29转动连接。

第一侧板5的宽度和第二侧板6的宽度均大于转轮9的半径，且第一侧板5的宽度和第二侧板6的宽度均小于转轮9的直径，便于转轮9进行挡料，第一限位套环18套接在第一支撑杆14的外壁上，且第一限位套环18内圆侧的侧壁上开设有与第一外螺纹15相适配的内螺纹，第一限位套环18与第一支撑杆14螺纹连接，第二限位套环26套接在第二支撑杆22的外壁上，且第二限位套环26内圆侧的侧壁上开设有与第二外螺纹23相适配的内螺纹，第二限位套环26与第二支撑杆22螺纹连接，使得第一套筒17和第二套筒25转动时更加稳定，连接杆10采用伸缩杆。

具体的，使用本实用新型时，首先使用螺栓将第一底座13固定连接在切割机的切割台面的两侧，然后将第二底座21放置在台面上，根据需要切割片材的形状和规格大小，对挡料机构1的位置进行太藕节，由于第一支撑架11和第二支撑架19之间以及第一支撑架11和第三支撑架27之间均采用的是啮合连接方式，使得挡料机构1的位置能够进行调节，并且调节的尺寸不够时，移动活动端3即可，提高生产效率的同时，能够保证片材切割尺寸的准确度。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。