一种导电布切卷机构的制作方法

本实用新型涉及电子材料制造技术领域，尤其涉及一种导电布切卷机构。

背景技术：

随着科技信息化的发展，近年来工业产品对电磁兼容要求的增加和电磁兼容技术广泛应用于工业产品上，越来越多的电子设备为确保其工作的可靠性和稳定性，与其他设备的兼容性和对外的辐射强度达标，目前应用最广泛也是最有效的屏蔽技术的采用导电泡棉，用导电泡棉来解决金属及金属框体之间接插口高频电磁波的干扰和外泄问题。

在生产泡棉条时首先就需要将买来的筒状的泡棉卷切割成所需的宽度，现有的切卷设备都是将泡棉卷安装在支撑轴上然后运用切割刀具从外围对泡棉卷进行切割，存在切割时不好控制切割厚度，刀具容易与支撑轴产生发生破坏性切割的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导电布切卷机构，旨在解决切割时不好控制切割厚度，刀具容易与支撑轴产生发生破坏性切割的问题。

为实现上述目的，所述导电布切卷机构包括机架、支撑轴、转动轴、电机和伸缩刀片组件，所述机架为U字形，所述支撑轴的一端与所述机架固定连接，所述转动轴与所述机架转动连接，并被所述支撑轴围合，所述电机与所述机架固定连接，并与所述转动轴固定连接，所述伸缩刀片组件贯穿所述支撑轴和所述转动轴；

所述支撑轴上具有环槽，所述转动轴的轴线方向具有通孔，所述伸缩刀片组件包括活塞杆、滑块、刀片和第一弹簧，所述活塞杆被所述通孔容纳，并沿所述通孔的内壁左右滑动，所述滑块的一端与所述活塞杆抵持，并位于所述活塞杆的右侧，所述刀片与所述滑块之间具有相配合的斜面，并贯穿所述转动轴和所述环槽，且与所述转动轴滑动连接，所述第一弹簧的一端与所述转动轴的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述刀片抵持。

其中，所述支撑轴的轴线与所述转动轴的轴线重合。

其中，所述支撑轴与所述转动轴之间具有间隙。

其中，所述伸缩刀片组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧套合在所述滑块上，所述第二弹簧的一段与所述转动轴的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述活塞杆固定连接。

其中，所述机架上具有收纳槽，所述收纳槽位于所述支撑轴的下方。

其中，所述导电布切卷机构还包括保护罩，所述保护罩与所述机架滑动连接，并将所述支撑轴盖合。

其中，所述导电布切卷机构还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述通孔的内壁滑动连接，并与所述活塞杆抵持。

其中，所述导电布切卷机构还包括液压钳，所述液压钳与所述支撑轴的另一端可拆卸连接。

本实用新型的导电布切卷机构，通过由机架、支撑轴、转动轴和伸缩刀片组件构成，所述支撑轴上具有环槽，所述转动轴上具有通孔，所述伸缩刀片组件又是由活塞杆、滑块、刀片和第一弹簧构成，推动所述活塞杆向右滑动，所述滑块被所述活塞杆也推着向右滑动，所述活塞杆通过与所述刀片相配合的斜面，推动着所述刀片向上滑动，将套合在所述支撑轴上的泡棉卷刺穿，然后启动所述电机，带动所述转动轴转动，进而带动所述刀片转动，从内部伸出所述刀片实现对泡棉卷的分切，获得避免刀具与支撑轴发生破坏性切割的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型导电布切卷机构的结构示意图；

图2是本实用新型导电布切卷机构的结构示意图；

图3是本实用新型导电布切卷机构的前视图；

图4是本实用新型伸缩刀片组件的剖视图。

图中：100-导电布切卷机构、10-机架、11-收纳槽、20-支撑轴、21-环槽、30-转动轴、31-通孔、电机-40、50-伸缩刀片组件、51-活塞杆、52-滑块、53-刀片、54-第一弹簧、55-第二弹簧、60-保护罩、70-气缸、80-液压钳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种导电布切卷，所述导电布切卷结构100包括机架10、支撑轴20、转动轴30、电机40和伸缩刀片组件5050，所述机架为U字形，所述支撑轴20的一端与所述机架10固定连接，所述转动轴30与所述机架10转动连接，并被所述支撑轴20围合，所述电机40与所述机架10固定连接，并与所述转动轴30固定连接，所述伸缩刀片组件5050贯穿所述支撑轴20和所述转动轴30；

所述支撑轴20上具有环槽21，所述转动轴30的轴线方向具有通孔31，所述伸缩刀片组件5050包括活塞杆51、滑块52、刀片53和第一弹簧54，所述活塞杆51被所述通孔31容纳，并沿所述通孔31的内壁左右滑动，所述滑块52的一端与所述活塞杆51抵持，并位于所述活塞杆51的右侧，所述刀片53与所述滑块52之间具有相配合的斜面，并贯穿所述转动轴30和所述环槽21，且与所述转动轴30滑动连接，所述第一弹簧54的一端与所述转动轴30的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述刀片53抵持。

在本实施方式中，将泡棉卷套合在所述支撑轴20上，推动所述活塞杆51向右滑动，所述活塞杆51与所述滑块52抵持，进而推动所述滑块52向右滑动，所述滑块52与所述刀片53之间具有相配合的斜面，进而推动所述刀片53相对于所述转动轴30向外伸出，且从所述支撑轴20上的环槽21内伸出，将泡棉卷刺破，然后启动所述电机40，带动所述转动轴30转动，进而带动所述刀片53对泡棉卷进行切割，完成切割后，放开对所述支撑杆的推力，通过所述第二弹簧55就会实现所述刀片53的复位，从内部伸出所述刀片53实现对泡棉卷的分切，获得避免刀具与支撑轴20发生破坏性切割的效果。

进一步的，所述支撑轴20的轴线与所述转动轴30的轴线重合。在本实施方式的实施例中，可以获得所述转动轴30带动所述刀片53转动时，所述刀片53的切割厚度一致的效果。

进一步的，所述支撑轴20与所述转动轴30之间具有间隙。在本实施方式的实施例中，通过所述间隙可以获得所述支撑轴20对泡棉卷实现固定，所述传动轴对套合在所述支撑轴20上的泡棉卷进行分切时，泡棉卷不会与所述传动轴产生同向转动的效果。

进一步的，所述伸缩刀片组件5050还包括第二弹簧55，所述第二弹簧55套合在所述滑块52上，所述第二弹簧55的一段与所述转动轴30的内壁固定连接，所述第二弹簧55的另一端与所述活塞杆51固定连接。在本实施方式的实施例中，通过所述第二弹簧55可以实现对所述滑块52和所述活塞杆51复位，分担所述第一弹簧54工作压力的效果。

进一步的，所述机架10上具有收纳槽11，所述收纳槽11位于所述支撑轴20的下方。在本实施方式的实施例中，通过所述收纳槽11可以获得收集切卷所产生的碎屑的效果。

进一步的，所述导电布切卷结构100还包括保护罩60，所述保护罩60与所述机架10滑动连接，并将所述支撑轴20盖合。在本实施方式的实施例中，通过所述保护罩60，可以在进行切卷作业时可以隔档切卷产生的碎屑的效果。

进一步的，所述导电布切卷结构100还包括气缸70，所述气缸70的活塞杆51与所述通孔31的内壁滑动连接，并与所述活塞杆51抵持。在本实施方式的实施例中，通过所述气缸70的启闭，可以自动推动所述活塞杆51周期性的左右滑动，在其他实施例中，还可以采用电机40驱动曲柄滑动机构来达到同样的效果。

进一步的，所述导电布切卷结构100还包括液压钳80，所述液压钳80与所述支撑轴20的另一端可拆卸连接。在本实施方式的实施例中，通过所述液压钳80既可以实现在对所述支撑轴20夹持前，通过所述支撑轴20的这一端将泡棉卷套合在所述支撑轴20上，在完成套合后，通过所述液压钳80可以实现对所述支撑轴20的固定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。