一种除雾叶片下料装置的制作方法

本实用新型涉及除雾器生产设备，特别涉及一种除雾叶片下料装置。

背景技术：

化工企业在生产的过程中会产生大量含硫废气，这些废气是大气污染的主要来源，在环保部门的监管之下，企业都需要对这些废气进行无害化处理。目前较为常用的是湿法脱硫法，而湿法脱硫在最终处理阶段都需要对废气中的水汽进行吸收，因此湿法脱硫塔内通常还会安装由众多除雾叶片拼接组成的除雾器。

目前，除雾叶片的生产是通过挤出机将塑料母粒熔化后再挤出成型的，其成型过程大致为先将塑料母粒加热熔化，然后通过螺杆的导向作用将塑料推向成型口模，最终塑料通过成型口模后凝固形成截面形状与成型口模上的成型孔相同的连续长条状叶片。

由于这种除雾叶片从挤出机内挤出时是连续生产的，而除雾叶片在使用时需要进行分割，然后将分割后的除雾叶片相互拼接形成除雾器，因此除雾叶片从挤出机内出料时需要对进行裁切。切断机在将除雾叶片切断后，还需要对切下来的除雾叶片进行下料，以使后续的除雾叶片能够持续进行切割，但是普通切断机在对除雾叶片进行下料的过程中，由于切断机工作台与除雾叶片下料架之间存在高度差，因此除雾叶片在落下后，会与下料架产生碰撞，容易导致除雾叶片发生破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除雾叶片下料装置，能够在除雾叶片下料的过程中对其进行接引，缓解除雾叶片与下料架之间的碰撞强度，从而达到降低除雾叶片破损率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除雾叶片下料装置，包括下料架、固定于下料架上且相互之间形成有挡料空间的挡料板、设置于下料架上且与两个挡料板的下表面相贴合的承载板，所述承载板的一侧与下料架相铰接，另一侧通过翻转件进行支撑，所述下料架上且位于挡料板翻转侧的斜下方设置有用于承接从承载板上滑落的除雾叶片的暂存台，所述暂存台靠近承载板的一侧铰接有接引板，所述承载板向下翻转时，所述接引板向上翻转并与承载板相对接，且接引板通过联动组件与承载板进行联动。

通过采用上述方案，除雾叶片被切割后，首先被输送到挡料板和承载板之间所包围形成的挡料空间内，然后翻转气缸启动，将承载板向下拉，在承载板向下翻转的同时，接引板向上翻起，与承载板形成对接，此时接引板在暂存台和承载板之间形成一段可供除雾叶片滑落的滑梯，除雾叶片沿着这段滑梯滑落到暂存台上，这种滑落的方式能够减少除雾叶片因高度落差而与暂存台之间的碰撞，因此能够减小除雾叶片的破损率。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转件可以是翻转气缸，翻转气缸的缸体与下料架相铰接，且活塞杆与承载板相铰接。

对于承载板来说，只要能够驱使其向下翻转，任何部件都可以，通过采用上述方案，翻转气缸的活塞杆在伸缩的过程能够带动承载板产生翻转，能够达到使用需求，并且采用气缸的方式具有成本低廉，维修方便的优点，因此此处选择气缸作为翻转件。

本实用新型的进一步设置为：所述联动组件包括固定于下料架上且位于接引板和承载板之间的支撑杆、一端铰接于承载板的翻转端上且另一端抵触在接引板下表面的联动杆，所述联动杆上开设有弧形槽，所述支撑杆上的连接柱穿设于弧形槽内与联动杆形成滑动连接关系。

通过采用上述方案，当承载板在翻转气缸的拉动下向下翻转时，会对联动杆产生挤压，推动联动杆远离承载板的一端向上翘起，由于联动杆远离承载板的一端抵触在接引板的下表面，因此联动杆在向上翘起的过程中会推动接引板向上翻起，而此时承载板又向下翻转，因此两块板会相互靠近，直至相互对接，此时暂存台与挡料空间之间形成滑梯，除雾叶片就能够沿着这个滑梯滑落到暂存台上，因此除雾叶片不容易因承载板与暂存台之间的高度落差出现碰撞现象，从而达到减小除雾叶片破损率的目的。

本实用新型的进一步设置为：还包括用于将接引板上的除雾叶片朝向远离承载板一侧推动的推料组件，所述推料组件包括转动连接于下料架上的旋转轴、固定于旋转轴上的推料轮、固定于推料轮的圆周侧壁上且围绕推料轮分布的推料杆，所述暂存台和接引板上开设有相互连通且用于供推料杆穿过后对除雾叶片进行推动的推料口。

通过采用上述方案，除雾叶片在向下滑落的过程中，有可能在暂存台和接引板之间的夹角处产生堆积，通过采用上述方案，推料轮在旋转的过程中，会带动推料杆一起旋转，推料杆在旋转的过程中，当其穿过退料口翻转到暂存台的上方时，能够推动除雾叶片朝向远离承载板的一侧运动，对暂存台和接引板相接处的除雾叶片进行清理，从而使承载板上的除雾叶片能够顺利下料。

本实用新型的进一步设置为：所述推料轮和联动杆之间设置有推动组件，推动组件包括固定于旋转轴上且与旋转轴同轴心的棘轮、一端铰接于联动杆上且另一端与联动杆形成滑动连接关系的推动块，联动杆上开设有圆心落在推动块转动中心的活动弧槽，活动弧槽位于棘轮和推动块的转动中心之间，所述推动块上固定有挡位柱，所述挡位柱穿设于活动弧槽内，且推动块与棘轮相啮合。

通过采用上述方案，当联动杆远离承载板的一端向上翘起时，因联动杆上的推动块与棘轮相啮合，因此联动杆除了能够将接引板顶起外，还能够推动棘轮旋转，棘轮在旋转的同时，又带动推料轮旋转，进而引起推料杆旋转对除雾叶片进行推动；并且由于有活动弧槽的存在，在联动杆复位的过程中，推动块能够沿着活动弧槽朝向远离棘轮的一侧偏转，使联动杆能够退回，并且在联动杆退回后，推动块又会在自身重力的作用下从联动杆上露出，使得联动杆远离承载板的一端再次向上翘起时，能够顶着棘轮推动退料轮旋转，从而实现承载板、接引板和退料轮的联动。

本实用新型的进一步设置为：所述下料架上还设置有用于控制除雾叶片切割长度的行程组件，所述行程组件包括固定于下料架上且位于挡料空间上方的横杆、固定于横杆上的连接块、固定于连接块上且远离连接块的一端与承载板相抵触的行止板，所述行止板上固定有触控开关。

通过采用上述方案，行程组件能够对除雾叶片的切割长度进行控制，当需要调节除雾叶片的切割长度时，只需要驱使连接块在横杆上滑移，将其放置到需要的位置，并将触控开关与切割机的控制程序相连即可，这样当除雾叶片进入挡料空间并与行止板相接触时，能够触发触控开关，进而控制切割机启动对除雾叶片进行切割，从而达到调节除雾叶片切割长度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述连接块包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块上均开设有供横杆嵌入凹槽，所述上夹块和下夹块上相互拼合夹持于横杆上，且两者之间通过螺栓进行固定。

通过采用上述方案，上夹块和下夹块夹紧于横杆上后，能够与横杆进行相对固定，在连接块的位置固定后，则行止板的位置也被固定，从而达到固定除雾叶片切割长度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述触控开关是振动传感器。

通过采用上述方案，当除雾叶片与行止板产生碰触时，会让行止板产生振动，振动传感器接收到这个振动，并将其转化为电信号输送给切割机，然后切割机启动对除雾叶片进行切割，从而实现自动切割的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.下料装置能够对切割后的除雾叶片进行下料，并且在下料的过程中还能够对其进行接引，减小除雾叶片与暂存台之间的碰撞强度，从而使除雾叶片不容易产生破损；

2.联动组件能够将承载板、接引板和退料轮联动起来，使得下料装置只需要通过一个翻转气缸就能够驱使各部件运动，从而达到提高传动效率的目的；

3.行程组件能够对除雾叶片的切割长度进行调节，增加除雾叶片切割时的加工精度，从而使除雾叶片能够更好地进行配合安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型拆除接引板后的结构示意图；

图3是图2中位于A处的局部放大图；

图4是图2中位于B处的局部放大图。

图中：1、下料架；11、暂存台；2、挡料板；21、挡料空间；3、承载板；31、翻转件；4、接引板；5、联动组件；51、支撑杆；52、联动杆；521、弧形槽；6、推料组件；61、旋转轴；62、推料轮；63、推料杆；7、推动组件；71、棘轮；72、推动块；73、活动弧槽；74、挡位柱；8、推料口；9、行程组件；91、横杆；92、连接块；921、上夹块；922、下夹块；923、凹槽；93、行止板；94、触控开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种除雾叶片下料装置，包括下料架1、挡料板2、承载板3、接引板4、推料组件6,下料架1呈框架状，摆放于机身靠近第二龙门架的一端，且下料架1上设置有暂存台11；挡料板2设置有两个，固定于下料架1上，两个挡料板2的高度大于暂存台11，且两个挡料板2之间相隔形成有挡料空间21。

承载板3的一侧铰接于下料架1上，且靠近其中一块挡料板2的下侧，另一侧通过翻转件31进行支撑，使得承载板3将挡料空间21 的下侧开口挡住；翻转件31为翻转气缸，翻转气缸的缸体铰接于下料架1上，且其活塞杆铰接于承载板3的翻转侧，从而使得翻转气缸的活塞杆在伸缩的过程中能够引起承载板3产生翻转。

如图1和图2所示，接引板4铰接于暂存台11靠近承载板3的一侧，且通过联动组件5与承载板3相联动；联动组件5包括支撑杆 51、联动杆52，支撑杆51固定于下料架1上，且位于接引板4和承载板3之间。

如图3所示，联动杆52呈圆弧状，在联动杆52的中部开设有圆心与联动杆52圆心重合的弧形槽521，联动杆52的一端铰接于承载板3翻转侧的下表面，弧形槽521套接于支撑杆51上的连接柱上与支撑杆51形成滑动连接关系，且联动杆52远离承载板3的一端抵触在接引板4的下表面上。

当承载板3在翻转气缸的作用下向下翻转时，能够推动接引板4 向上翻起，直至承载板3与接引板4对接上，从而实现承载板3与接引板4之间的联动。

推料组件6包括旋转轴61、推料轮62、推料杆63，旋转轴61 转动连接与下料架1上；推料轮62固定于旋转轴61上；推料杆63 设置有多根，固定于退料轮的圆周侧壁上，多根推料杆63围绕退料轮分布，且在接引板4和暂存套上开设有相互连通的推料口8，于是退料轮在旋转的过程中，推料杆63被带动穿过推料口8将除雾叶片朝向远离接引板4的一侧推动。

在联动杆52和推料轮62之间设置有推动组件7，推动组件7包括棘轮71、推动块72，棘轮71一体化固定于推料轮62上，且与推料轮62同轴心；推动块72呈三角状，铰接于联动杆52靠近接引板 4的一端上；在联动杆52上开设有圆心落在推动块72与联动杆52 之间的铰接点上的活动弧槽73，活动弧槽73位于弧形槽521和棘轮 71之间。

推动块72上固定有挡位柱74，挡位柱74穿设于活动弧槽73内，且联动杆52靠近接引板4的一端向上翘起时，推动块72与棘轮71 相啮合，推动棘轮71向远离接引板4的一侧旋转，并且在联动杆52 回位时，推动块72会沿着棘轮71的棘齿表面朝在活动弧槽73内朝向远离棘轮71的一侧转动，并且在与棘轮71脱离接触后，推动块 72又会在自身重力的作用下从联动杆52上露出，从而使联动杆52 来回摆动时，能够不断驱使棘轮71向同一个方向间歇式旋转。

如图4所示，在下料架1上还设置有用于控制除雾叶片切割长度的行程组件9，行程组件9包括横杆91、连接块92、行止板93、触控开关94，横杆91固定于下料架1上，且位于挡料空间21的上方；连接块92包括上夹块921和下夹块922，在上夹块921和下夹块922 上均开设有用于供横杆91嵌入的凹槽923，上夹块921和下夹块922 相互拼合夹持于横杆91上，且两者之间通过螺栓进行固定，从而通过夹持的方式固定于横杆91上；行止板93固定于上夹块921上，且行止板93远离上夹块921的一端与承载板3相抵触；触控开关94为振动传感器，固定于行止板93上，用于感应行止板93的振动，并将振动转化为电信号传递给切割机以控制其对除雾叶片进行切割。

具体实施过程：除雾叶片被切割后，首先被输送到挡料板2和承载板3之间所包围形成的挡料空间21内，然后翻转气缸启动，将承载板3向下拉，在承载板3向下翻转的同时，接引板4向上翻起，与承载板3形成对接，此时接引板4在暂存台11和承载板3之间形成一段可供除雾叶片滑落的滑梯，除雾叶片沿着这段滑梯滑落到暂存台 11上，这种滑落的方式能够减少除雾叶片因高度落差而与暂存台11 之间的碰撞，因此能够减小除雾叶片的破损率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。