输液软管端部定位机构的制作方法

本实用新型涉及输液软管加工设备技术领域，尤其是一种输液软管端部定位机构。

背景技术：

输液软管在加工过程中，需要将其与输液点滴筒组装，通常是进行套接，现有技术中，通常是人工进行安装，其工作效率低。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的输液软管端部定位机构，从而可以方便的实现输液软管与输液点滴筒之间的组装，一次性组装多个，组装精度好，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种输液软管端部定位机构，包括机架，所述机架内上部安装有顶架，顶架的下方有一工作台，所述工作台安装在机架的中部；所述顶架和工作台之间从前往后分别安装有第一层夹板组件、第二层夹板组件和第三层夹板组件；

所述第一层夹板组件的结构为：包括固定在顶架前端面中部的第一层上夹板运动气缸，所述第一层上夹板运动气缸的输出端通过第一层上夹板气缸连接板安装第一层上夹板，所述工作台的底部固定有第一层下夹板运动气缸，所述第一层下夹板运动气缸的活塞杆穿出工作台连接第一层下夹板；所述第一层下夹板的底部与工作台之间还安装有第一直线轴承和第一导向轴；

所述第二层夹板组件的结构为：包括固定在顶架后端面的两端分别固定有第二层上夹板运动气缸，所述第二层上夹板运动气缸的输出端通过第二层上夹板连接板安装上浮动夹头固定板，所述工作台后端面的两端分别固定有第二层下夹板运动气缸，所述第二层下夹板运动气缸的输出端通过第二层下夹板连接板安装下浮动夹头固定板，所述上浮动夹头固定板和下浮动夹头固定板相对安装，所述上浮动夹头固定板的底部间隔安装有多个第二层上浮动夹头，所述下浮动夹头固定板的上部间隔安装有多个第二层下浮动夹头；

所述第三层夹板组件的结构为：包括固定在顶架后端面中部的第三层上夹板运动气缸，所述第三层上夹板运动气缸的输出端通过连接板固定有第三上夹板，所述第三层上夹板运动气缸两侧的顶架上还安装有第三直线轴承和第三导向轴；所述工作台的底部还通过气缸安装板固定有第三下夹板运动气缸，所述第三下夹板运动气缸的输出端穿过工作台固定第三下夹板，所述第三下夹板和第三上夹板上下对应。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶架和工作台在空间位置互相垂直。

所述第二层上浮动夹头的安装结构为：包括连接轴，所述连接轴穿过上浮动夹头固定板，并在上浮动夹头固定板内部的连接轴两端分别设置有轴承组件，所述连接轴的顶部伸出上浮动夹头固定板顶面，并安装浮动销，所述连接轴的底部伸出上浮动夹头固定板底面，并通过上弹簧安装第二层上浮动夹头。

所述第二层下浮动夹头的安装结构为：包括连接轴，所述连接轴穿过下浮动夹头固定板，并在下浮动夹头固定板内部的连接轴两端分别设置有轴承组件，所述连接轴的顶部伸出下浮动夹头固定板顶面，并通过下弹簧安装第二层下浮动夹头，所述连接轴的底部伸出下浮动夹头固定板底面，并安装螺母和浮动销。

第三下夹板的中部开有方形凹槽，第三上夹板的底部截面成三角形结构。

第一上夹板和第一下夹板的中部均开有相对应的方形槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过三层夹板组件将输液软管的管头可靠的夹住，方便其与输液点滴筒之间的组装工作，工作可靠性好，夹持稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型第二层夹板组件的结构示意图。

图4为本实用新型三层夹板的局部视图。

其中：1、顶架；2、第一层上夹板运动气缸；3、第一层上夹板气缸连接板；4、第一层上夹板；5、第一层下夹板；6、机架；7、活塞杆；8、第一直线轴承；9、工作台；10、第一层下夹板运动气缸；11、第二层上夹板运动气缸；12、第二层上夹板连接板；13、上浮动夹头固定板；14、下浮动夹头固定板；15、第二层下夹板连接板；16、第一导向轴；17、第二层下夹板运动气缸；18、第三层上夹板运动气缸；19、第三导向轴；20、第三直线轴承；21、第三上夹板；22、第三下夹板；23、第三下夹板运动气缸；24、气缸安装板；25、浮动销；26、上弹簧；27、第二层上浮动夹头；28、第二层下浮动夹头；29、下弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的输液软管端部定位机构，包括机架6，机架6内上部安装有顶架1，顶架1的下方有一工作台9，工作台9安装在机架6的中部；顶架1和工作台9之间从前往后分别安装有第一层夹板组件、第二层夹板组件和第三层夹板组件；

第一层夹板组件的结构为：包括固定在顶架1前端面中部的第一层上夹板运动气缸2，第一层上夹板运动气缸2的输出端通过第一层上夹板气缸连接板3安装第一层上夹板4，工作台9的底部固定有第一层下夹板运动气缸10，第一层下夹板运动气缸10的活塞杆7穿出工作台9连接第一层下夹板5；第一层下夹板5的底部与工作台9之间还安装有第一直线轴承8和第一导向轴16；

第二层夹板组件的结构为：包括固定在顶架1后端面的两端分别固定有第二层上夹板运动气缸11，第二层上夹板运动气缸11的输出端通过第二层上夹板连接板12安装上浮动夹头固定板13，工作台9后端面的两端分别固定有第二层下夹板运动气缸17，第二层下夹板运动气缸17的输出端通过第二层下夹板连接板15安装下浮动夹头固定板14，上浮动夹头固定板13和下浮动夹头固定板14相对安装，上浮动夹头固定板13的底部间隔安装有多个第二层上浮动夹头27，下浮动夹头固定板14的上部间隔安装有多个第二层下浮动夹头28；

第三层夹板组件的结构为：包括固定在顶架1后端面中部的第三层上夹板运动气缸18，第三层上夹板运动气缸18的输出端通过连接板固定有第三上夹板21，第三层上夹板运动气缸18两侧的顶架1上还安装有第三直线轴承20和第三导向轴19；工作台9的底部还通过气缸安装板24固定有第三下夹板运动气缸23，第三下夹板运动气缸23的输出端穿过工作台9固定第三下夹板22，第三下夹板22和第三上夹板21上下对应。

顶架1和工作台9在空间位置互相垂直。

第二层上浮动夹头27的安装结构为：包括连接轴，连接轴穿过上浮动夹头固定板13，并在上浮动夹头固定板13内部的连接轴两端分别设置有轴承组件，连接轴的顶部伸出上浮动夹头固定板13顶面，并安装浮动销25，连接轴的底部伸出上浮动夹头固定板13底面，并通过上弹簧26安装第二层上浮动夹头27。

第二层下浮动夹头28的安装结构为：包括连接轴，连接轴穿过下浮动夹头固定板14，并在下浮动夹头固定板14内部的连接轴两端分别设置有轴承组件，连接轴的顶部伸出下浮动夹头固定板14顶面，并通过下弹簧29安装第二层下浮动夹头28，连接轴的底部伸出下浮动夹头固定板14底面，并安装螺母和浮动销25。

第三下夹板22的中部开有方形凹槽，第三上夹板21的底部截面成三角形结构。

第一层上夹板4和第一层下夹板5的中部均开有相对应的方形槽。

实际使用过程中，三层夹板组件同时加紧输液软管，第一层夹板定位输液软管端部，使软管保持统一位置，方便输液点滴筒的插入，点滴筒在插入到第一层夹板位置时，夹板打开，避让继续插入的空间，第二层浮动夹板，在点滴筒插入的过程中，软管尺寸变大，通过弹簧吸收变形量，并施加压力保持软管不后退，第三层夹板使用上V120°，下凹结构，保证软管整体的固定，在组装过程中不后退，点滴筒完全插入到根部后，三层夹板同时打开，完成动作。

本实用新型主要用于输液软管在与输液点滴筒组装过程中的定位夹紧功能。能有效的解决软管随意摆动无法对中的问题，解决点滴筒在插入过程中软管后退，导致软管插不到底的问题，提升自动化生产合格率及生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。