一种制造螺丝钉用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹持装置，具体是一种制造螺丝钉用夹持装置，属于螺丝钉制造应用技术领域。

背景技术：

螺丝钉是指建筑机械用零件，它一类末端尖锐如钉，小的圆柱形或圆锥形金属杆上带螺纹的零件，有一带槽的或带凹窝的头，单独使用，对螺丝钉检测应该是从螺丝的线材开始，精密螺丝的品质好坏直接和生产该螺丝的线材有直接的关系，好的螺丝线材打开的螺丝都更漂亮。什么螺丝头部爆裂啊，什么牙螺纹不好啊，好的螺丝线材一般都不会发现这种情况。

现有的螺丝钉在制作时，需要对螺丝钉进行夹取，现有的螺丝钉一般为单个夹取，夹取时间较长，且夹取效率低，降低了螺丝钉制造的效率，且一般的夹持装置位置固定，不能调整相邻两个螺丝钉的位置，从而不便于螺丝钉的生产制造，影响螺丝钉制造的速度。因此，针对上述问题提出一种制造螺丝钉用夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制造螺丝钉用夹持装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种制造螺丝钉用夹持装置，包括固定板和固定板内部的夹持装置和调位装置；

所述调位装置包括滑槽、壳体、挡板、连接块、通孔、限位杆、连接板、电动推杆、定位板、定位孔、螺纹孔、滑块、定位螺栓和紧固螺栓，所述固定板的内部开有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块的一端开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接定位螺栓，所述固定板的内部固定连接定位板，所述固定板的内部开有定位孔，所述固定板的一端固定连接壳体，所述壳体的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接连接板，所述连接板固定连接在限位杆的一端，所述限位杆的另一端通过通孔滑动连接挡板，所述限位杆套接连接块的内部，所述连接块的一端螺纹连接紧固螺栓；

所述夹持装置包括转轴、固定臂、第一卡槽、活动臂、第二卡槽和连接臂，所述滑块的一端通过转轴转动连接固定臂的一端和连接臂的一端，所述连接臂的内部开有第二卡槽，所述固定臂的一端开有第一卡槽。

优选的，所述紧固螺栓贯穿连接块的侧壁，且紧固螺栓的一端抵紧限位杆的侧壁。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的大小相同，且第一卡槽与第二卡槽配合连接。

优选的，所述定位板位于滑槽的底部，且定位板与螺纹孔的中心位于同一水平线上。

优选的，所述定位螺栓分别螺纹连接定位孔和螺纹孔。

优选的，所述定位孔的数量为若干个，且若干个定位孔等距分布在定位板上。

优选的，所述连接臂固定连接在连接块的一端侧壁，且连接臂的一端贯穿并滑动连接固定板与壳体的连接处。

本实用新型的有益效果是：

1、通过固定板内部的滑槽滑动滑块，使滑块带动固定臂和连接臂进行移动，连接臂带动连接块在限位杆上滑动，然后将滑块一端的螺纹孔与定位板内部的定位孔对齐，通过定位螺栓将滑块的位置固定，然后通过紧固螺栓将连接块与限位杆的位置固定，继而根据需要调整夹持的两个螺丝钉之间的距离。

2、通过紧固螺栓将连接块与限位杆的位置固定，继而根据需要调整夹持的两个螺丝钉之间的距离，然后通过外接开关打开电动推杆，电动推杆带动连接板移动，连接板带动限位杆穿过挡板一端的通孔并与通孔滑动连接，连接块随着限位杆的移动带动连接臂通过转轴转动，连接臂一端的活动臂向固定臂的一端移动，固定臂内部的第一卡槽与第二卡槽将螺丝钉夹取，从而实现螺丝钉的批量夹取，方便后续加工的进行，提高螺丝钉制造的效率，电动推杆复位，连接臂带动活动臂通过转轴转动，第一卡槽与第二卡槽远离，从而使螺丝钉落下，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接块、限位杆和紧固螺栓位置示意图；

图3为本实用新型限位杆、通孔和挡板位置示意图。

图中：1、固定板，2、滑槽，3、壳体，4、挡板，5、连接块，6、通孔，7、限位杆，8、连接板，9、电动推杆，10、定位板，11、定位孔，12、螺纹孔，13、滑块，14、转轴，15、固定臂，16、第一卡槽，17、活动臂，18、第二卡槽，19、定位螺栓，20、连接臂，21、紧固螺栓。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种制造螺丝钉用夹持装置，包括固定板1和固定板1内部的夹持装置和调位装置；

所述调位装置包括滑槽2、壳体3、挡板4、连接块5、通孔6、限位杆7、连接板8、电动推杆9、定位板10、定位孔11、螺纹孔12、滑块13、定位螺栓19和紧固螺栓21，所述固定板1的内部开有滑槽2，所述滑槽2内滑动连接滑块13，所述滑块13的一端开有螺纹孔12，所述螺纹孔12内螺纹连接定位螺栓19，所述固定板1的内部固定连接定位板10，所述固定板1的内部开有定位孔11，所述固定板1的一端固定连接壳体3，所述壳体3的一端安装有电动推杆9，所述电动推杆9的输出端固定连接连接板8，所述连接板8固定连接在限位杆7的一端，所述限位杆7的另一端通过通孔6滑动连接挡板4，所述限位杆7套接连接块5的内部，所述连接块5的一端螺纹连接紧固螺栓21，根据需要调整相邻两个夹持的两个螺丝钉之间的距离；

所述夹持装置包括转轴14、固定臂15、第一卡槽16、活动臂17、第二卡槽18和连接臂20，所述滑块13的一端通过转轴14转动连接固定臂15的一端和连接臂20的一端，所述连接臂20的内部开有第二卡槽18，所述固定臂15的一端开有第一卡槽16，实现螺丝钉的批量夹取，方便后续加工的进行，提高螺丝钉制造的效率。

所述紧固螺栓21贯穿连接块5的侧壁，且紧固螺栓21的一端抵紧限位杆7的侧壁，便于固定限位杆7和连接块5的位置；所述第一卡槽16和第二卡槽18的大小相同，且第一卡槽16与第二卡槽18配合连接，便于夹取螺丝钉；所述定位板10位于滑槽2的底部，且定位板10与螺纹孔12的中心位于同一水平线上，便于固定滑块13的位置；所述定位螺栓19分别螺纹连接定位孔11和螺纹孔12，结构更加合理，便于连接；所述定位孔11的数量为若干个，且若干个定位孔11等距分布在定位板10上，结构更加合理，便于连接；所述连接臂20固定连接在连接块5的一端侧壁，且连接臂20的一端贯穿并滑动连接固定板1与壳体3的连接处，便于连接臂20随着滑块13移动。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后根据制造需要，通过固定板1内部的滑槽2滑动滑块13，使滑块13带动固定臂15和连接臂20进行移动，连接臂20带动连接块5在限位杆7上滑动，然后将滑块13一端的螺纹孔12与定位板10内部的定位孔11对齐，通过定位螺栓19将滑块13的位置固定，然后通过紧固螺栓21将连接块5与限位杆7的位置固定，继而根据需要调整夹持的两个螺丝钉之间的距离，然后通过外接开关打开电动推杆9，电动推杆9带动连接板8移动，连接板8带动限位杆7穿过挡板4一端的通孔6并与通孔6滑动连接，连接块5随着限位杆7的移动带动连接臂20通过转轴14转动，连接臂20一端的活动臂17向固定臂15的一端移动，固定臂15内部的第一卡槽16与第二卡槽18将螺丝钉夹取，从而实现螺丝钉的批量夹取，方便后续加工的进行，提高螺丝钉制造的效率，电动推杆9复位，连接臂20带动活动臂17通过转轴14转动，第一卡槽16与第二卡槽18远离，从而使螺丝钉落下，方便快捷。

电动推杆9采用的是龙翔五金旗舰店所售型号为XTL100的10-1200MM行程电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。