一种高流速滤芯骨架打孔装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯骨架加工技术领域，具体涉及一种高流速滤芯骨架打孔装置。

背景技术：

滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，主要有气液分离，固液分离，排气滤尘，及环保等形式，现在滤芯主要按材质分为：不锈钢滤芯，铜滤芯，钛滤芯、哈氏合金，塑料滤芯等材质；主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等，以及机械，电子，石油，化工，交通，等领域。水净化设备在各种领域中得到广泛应用，滤芯在水净化设备中起到至关重要的作用，现有的滤芯普遍由骨架、滤膜等组成，在滤芯的加工过程中，需要对骨架进行打孔。

然而现有的高流速滤芯骨架打孔装置在进行使用过程中，虽然可以达到对高流速滤芯骨架进行打孔的目的，但存在结构复杂、操作繁琐、调节不方便的缺点，进而降低了高流速滤芯骨架打孔装置的使用效率，进而降低了高流速滤芯骨架打孔装置的实用性，因此亟需研发一种高流速滤芯骨架打孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高流速滤芯骨架打孔装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，可以达到对高流速滤芯骨架进行打孔的目的同时，解决了存在结构复杂、操作繁琐、调节不方便的缺点，进而提高了高流速滤芯骨架打孔装置的使用效率，进而提高了高流速滤芯骨架打孔装置的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高流速滤芯骨架打孔装置，包括底座、侧板和顶板，所述底座的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端对称设有所述顶板，左右两侧所述侧板的内侧壁上下两侧对称设有电动绕线轮，且所述电动绕线轮上绕接有拉绳，所述拉绳的另一端与移动板相连，所述移动板的左右两端对称设有滑块，左右两侧所述侧板的内侧壁上对称开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动相连，所述移动板的底部中部开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动电机，所述滑动电机的底部设有打孔机，位于左右两侧所述侧板之间的所述底座的顶部左右两侧对称设有固定板，所述固定板内开设有通腔，所述通腔的上下壁对称设有定位弹簧，且所述定位弹簧的另一端与定位板相连，右侧所述侧板的右侧壁中部设有控制器。

优选的，所述底座、所述侧板和所述顶板由Q235钢材质制成。

优选的，上下两侧所述电动绕线轮绕接的拉绳旋向相反设置。

优选的，所述拉绳由高强度钢丝材质制成。

优选的，所述底座的底部设有减震板，所述减震板由金属橡胶材质制成。

优选的，所述移动板的顶部中部均匀设有刻度线。

优选的，所述定位板上设有防滑橡胶垫。

优选的，所述电动绕线轮、所述滑动电机和所述打孔机均与所述控制器电性相连，且所述控制器的型号为MAM-200。

本实用新型的有益效果为：

通过在底座、侧板、顶板、电动绕线轮、拉绳、移动板、滑块、滑槽、滑轨、滑动电机、打孔机、固定板、通腔、定位弹簧、定位板、控制器、减震板、刻度线、防滑橡胶垫等部件的相互配合使用下，本实用新型在进行使用过程中，可以达到对高流速滤芯骨架进行打孔的目的同时，解决了存在结构复杂、操作繁琐、调节不方便的缺点，进而提高了高流速滤芯骨架打孔装置的使用效率，进而提高了高流速滤芯骨架打孔装置的实用性；

而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图；

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图；

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图；

图4是本实用新型中固定板的侧视结构示意图。

图中：1-底座、2-侧板、3-顶板、4-电动绕线轮、5-拉绳、6-移动板、7-滑块、8-滑槽、9-滑轨、10-滑动电机、11-打孔机、12-固定板、13-通腔、14-定位弹簧、15-定位板、16-控制器、17-减震板、18-刻度线、19-防滑橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高流速滤芯骨架打孔装置，包括底座1、侧板2和顶板3，底座1的顶部左右两侧对称设有侧板2，侧板2的上端对称设有顶板3，左右两侧侧板2的内侧壁上下两侧对称设有电动绕线轮4，且电动绕线轮4上绕接有拉绳5，拉绳5的另一端与移动板6相连，移动板6的左右两端对称设有滑块7，左右两侧侧板2的内侧壁上对称开设有滑槽8，滑块7与滑槽8之间滑动相连，移动板6的底部中部开设有滑轨9，滑轨9上滑动连接有滑动电机10，滑动电机10的底部设有打孔机11，位于左右两侧侧板2之间的底座1的顶部左右两侧对称设有固定板12，固定板12内开设有通腔13，通腔13的上下壁对称设有定位弹簧14，且定位弹簧14的另一端与定位板15相连，右侧侧板2的右侧壁中部设有控制器16。

具体的，底座1、侧板2和顶板3由Q235钢材质制成。

具体的，上下两侧电动绕线轮4绕接的拉绳5旋向相反设置。

具体的，拉绳5由高强度钢丝材质制成。

具体的，底座1的底部设有减震板17，减震板17由金属橡胶材质制成。

具体的，移动板6的顶部中部均匀设有刻度线18。

具体的，定位板15上设有防滑橡胶垫19。

具体的，电动绕线轮4、滑动电机10和打孔机11均与控制器16电性相连，且控制器16的型号为MAM-200。

本实用新型进行使用时，首先将高流速滤芯骨架的左右两端分别插接固定在上下两侧定位板15内，通过对上下两侧定位板15的挤压，在定位弹簧14的弹力作用下，可以达到对高流速滤芯骨架的上下两侧进行定位固定的目的；而且通过定位板15上设有防滑橡胶垫19，可以达到增加定位板15与高流速滤芯骨架之间的摩擦力，进而提高其定位固定的效果，避免其发生移位滑动现象；

然后控制滑动电机10向左或向右在滑轨9上滑动，调节滑动电机10在滑轨9上的位置，进而可以达到对高流速滤芯骨架在水平方向上打孔进行调节的目的；

当上述调节完成后，同步控制左侧的电动绕线轮4顺时针转动、右侧的电动绕线轮4逆时针转动，进而带动下侧的两组拉绳5进行旋紧，上侧的两组拉绳5进行旋放，在拉绳5的传动作用下，进而带动移动板6及其上装置在滑块7与滑槽8的导向下进行向下运动，进而带动打孔机11向下运动对高流速滤芯骨架的顶部进行打孔，进而通过上述结构的设计和使用，可以达到对高流速滤芯骨架与打孔机11在竖直方向上的距离进行调节的目的；

而且底座1的底部设有减震板17，可以达到对本装置在加工时产生的震动进行减震吸收的目的，同时由于减震板17由金属橡胶材质制成，具有多孔吸音性能，可以对加工时产生的噪音进行吸音降噪的目的；

而且移动板6的顶部中部均匀设有刻度线18，可以进一步提高打孔机11在水平方向上进行调节的精确度，进而提高了对高流速滤芯骨架打孔的精度，进而提高了打孔质量；

而且底座1、侧板2和顶板3由Q235钢材质制成，可以进一步提高本装置结构的稳定性；拉绳5由高强度钢丝材质制成，可以进一步提高拉绳5的使用寿命；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，可以达到对高流速滤芯骨架进行打孔的目的同时，解决了存在结构复杂、操作繁琐、调节不方便的缺点，进而提高了高流速滤芯骨架打孔装置的使用效率，进而提高了高流速滤芯骨架打孔装置的实用性；

上述电动绕线轮4、滑动电机10和打孔机11等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器16进行控制的，上述控制器16的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。