一种钢筋堆放架的制作方法

本实用新型涉及钢筋堆放架技术领域，尤其涉及一种钢筋堆放架。

背景技术：

在工程施工过程中，往往会需要在施工场地准备许多钢筋，若不对这些钢筋进行整理，则容易遗失，并增加潜在的安全隐患。

现有的钢筋堆放架大都是结构固定，仅仅只能对钢筋起到一个放置的作用，不能根据钢筋的实际长度进行合理调整，会导致占用施工空间的问题，因此亟需设计一种钢筋堆放架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钢筋堆放架大都是结构固定，仅仅只能对钢筋起到一个放置的作用，不能根据钢筋的实际长度进行合理调整，会导致占用施工空间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋堆放架，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上的上侧对称固定安装有两个第一凸块，所述第二支撑板的上侧对称固定安装有两个第二凸块，每个所述第一凸块靠近第二支撑板的一侧均固定安装有第一连接杆，两个所述第一连接杆与两个所述第二凸块一一对应，每个所述第二凸块上均开设有用于滑动连接第一连接杆的滑孔，每个所述第二凸块上均设有与滑孔连通的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹安装有第一螺栓，每个所述第一连接杆均与对应的第一螺栓螺纹连接。

优选的，每个所述第一连接杆远离第一凸块的一端均螺纹连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外径与第一连接杆的外径相同，所述第一连接杆和第二连接杆上均开设有多个匹配第一螺栓的第一螺纹通孔。

优选的，每个所述第二连接杆靠近第一连接杆的一端均固定安装有螺杆，每个所述第一连接杆靠近第二连接杆的一侧均凹设有螺纹连接螺杆的螺纹槽。

优选的，每个所述第二连接杆远离第一连接杆的一端均固定安装有限位块，所述限位块的外径大于滑动的内径。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的上侧均设有放置凹槽，每个所述放置凹槽的一侧均固定安装有固定块，每个所述放置凹槽的另一侧均滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有安装件，每个所述安装件上均安装有第二螺栓，每个所述放置凹槽的底部均凹设有多个匹配第二螺栓的第二螺纹通孔。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的底部均对称固定安装有两个垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一支撑板、第一凸块、第二支撑板、第二凸块、第一螺栓和第一连接杆的配合，实现了对第一支撑板与第二支撑板之间间距的调节，从而可以根据放置钢筋的长度进行调整，从而有利于合理利用施工空间；

2、本实用新型通过第二连接杆、螺杆和限位块实现了对第二支撑板调节范围的扩大，从而可以提升堆放架适用钢筋的范围，且拆装方便，具有结构简单的特点；

3、本实用新型通过固定块、滑块、第二螺栓、安装件和多个第二螺纹通孔的配合可以对放置在放置凹槽内的钢筋进行一定的限位，有利于提升钢筋放置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋堆放架俯视方向的截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋堆放架第一连接杆与第二连接杆的连接结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3放置凹槽、4第一凸块、5第二凸块、6固定块、7滑块、8第二螺纹通孔、9第一螺纹通孔、10限位块、11第一螺栓、12第一连接杆、13第二螺栓、14安装件、15第二连接杆、16螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种钢筋堆放架，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1上的上侧对称固定安装有两个第一凸块4，第二支撑板2的上侧对称固定安装有两个第二凸块5，每个第一凸块4靠近第二支撑板2的一侧均固定安装有第一连接杆12，两个第一连接杆12与两个第二凸块5一一对应，每个第二凸块5上均开设有用于滑动连接第一连接杆12的滑孔，每个第二凸块5上均设有与滑孔连通的螺纹盲孔，螺纹盲孔内螺纹安装有第一螺栓11，每个第一连接杆12均与对应的第一螺栓11螺纹连接；

需要说明的是，通过第一支撑板1和第二支撑板2的配合，对钢筋进行支撑，第二支撑板2通过第二凸块5上的滑孔可以沿着第一连接杆12滑动，从而可以调节第一支撑板1与第二支撑板2之间的间距，间距调整完成时，通过将第一螺栓11安装在螺纹盲孔内并与第一连接杆12螺纹连接实现第二支撑板2与第一连接杆12的固定连接，从而对第二支撑板2的位置进行固定，具有操作简单的特点，可以根据放置钢筋的长度进行调整，从而有利于合理利用施工空间；

其中，每个第一连接杆12远离第一凸块4的一端均螺纹连接有第二连接杆15，第二连接杆15的外径与第一连接杆12的外径相同，第一连接杆12和第二连接杆15上均开设有多个匹配第一螺栓11的第一螺纹通孔9；

需要说明的是，第一连接杆12通过第一螺纹通孔9可以与第一螺栓11螺纹连接，通过将第二连接杆15螺纹连接在第一连接杆12上，可以使第二凸块5滑过第一连接杆12可以继续在第二连接杆15上滑动，从而可以提升第二支撑板2与第一支撑板1间距的调整范围，调整完成后，只需将第一螺栓11旋入螺纹盲孔和对应的第一螺纹通孔9内仅可对第二支撑板2的位置进行固定；

其中，每个第二连接杆15靠近第一连接杆12的一端均固定安装有螺杆16，每个第一连接杆12靠近第二连接杆15的一侧均凹设有螺纹连接螺杆16的螺纹槽；

需要说明的是，通过螺杆16与螺纹槽的螺纹连接实现第二连接杆15与第一连接杆12的螺纹连接，有利于第二连接杆15拆装的方便，便于工作人员的拆装操作；

其中，每个第二连接杆15远离第一连接杆12的一端均固定安装有限位块10，限位块10的外径大于滑动的内径；

需要说明的是，通过限位块10对第二支撑板2的滑动范围进行限制，避免第二支撑板2通过第二凸块5上的滑孔从第二连接杆15上滑出，从而避免了工作人员在调整过程中误操作将第二支撑板2从第二连接杆15上滑出；

其中，第一支撑板1和第二支撑板2的上侧均设有放置凹槽3，每个放置凹槽3的一侧均固定安装有固定块6，每个放置凹槽3的另一侧均滑动连接有滑块7，滑块7上固定安装有安装件14，每个安装件14上均安装有第二螺栓13，每个放置凹槽3的底部均凹设有多个匹配第二螺栓13的第二螺纹通孔8；

需要说明的是，两个第一凸块4的配合形成第一支撑板1上的放置凹槽3，两个第二凸块5的配合形成第二支撑板2上的放置凹槽3，通过滑块7在放置凹槽3内滑动，可以调整滑块7与固定块6之间的间距，从而可以对钢筋起到一个很好的夹紧效果，通过将第二螺栓13旋入对应位置的第二螺纹通孔8内可以对滑块7的位置进行固定，有利于保持对钢筋的夹紧效果；

其中，第一支撑板1和第二支撑板2的底部均对称固定安装有两个垫块；

需要说明的是，通过垫块可以提升第一支撑板1与第二支撑板2的整体高度，从而可以使放置在第一支撑板1和第二支撑板2上的钢筋与地面存在一定间距，从而避免地面潮湿对钢筋造成不良影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。