一种小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆测厚试验所用的电线电缆切片装置技术领域，特别是涉及一种小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置。

背景技术：

聚氯乙烯绝缘电线电缆主要指BV线，适用于交流电压450/750V及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电线电缆，其中绝缘厚度试验是判断电线电缆合格与否最基本最重要的指标之一。根据GB/T2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能》第8.1条绝缘厚度的测量的规定，每一试件由一绝缘薄片组成，应用适当的工具(锋利的刀片如剃刀刀片等)沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。目前，对于1.5mm2、2.5mm2、6mm2、10mm2等截面积较小的聚氯乙烯绝缘电线电缆(以下统称为小截面聚氯乙烯绝缘电线)的绝缘测厚试验所用的电缆切片是人工用刀片切取薄片，存在如下缺点：由于小截面聚氯乙烯绝缘电线通常直径在几毫米内，很容易切片薄厚不均匀，放到投影仪上测试时会影响真实厚度；由于薄厚不均匀，需要反复切取多个薄片，从中选取最均匀地一个，增加了工作量，效率不高。

目前市面上有切取交联聚乙烯电缆的交联电缆切片机，主要针对硬度很高的交联聚乙烯绝缘电缆，切削范围直径为25-125mm，而小截面的聚氯乙烯绝缘电线电缆通常直径为2-7mm，无法用在小截面的聚氯乙烯绝缘电线电缆上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置，以解决人工用刀片切取薄片薄厚不均匀和反复切取的问题，使切片厚度均匀，操作简单快速。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置，包括底座、压杆和两个夹紧装置；两个所述夹紧装置均设置于所述底座上，且两个所述夹紧装置用于夹紧待切削电线绝缘皮的两端并使待切削电线绝缘皮悬置于所述底座上方，所述压杆的一端与所述底座转动连接，所述压杆上设置有两个平行的刀片，两个所述刀片用于切削悬置于所述底座上方的待切削电线绝缘皮。

优选的，所述夹紧装置包括上平台、下平台、升降调节件和至少两个导向柱，所述下平台固定设置于所述底座上，所述导向柱竖直设置，且所述导向柱的下端固定连接于所述下平台上，所述上平台设置于所述下平台上方，且各所述导向柱均自由穿过所述上平台，所述上平台由所述升降调节件驱动沿各所述导向柱在竖直方向上往复运动，且所述上平台和所述下平台能够夹紧固定待切削电线绝缘皮。

优选的，所述上平台的下表面和所述下平台的上表面分别设置有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽竖向相对设置，放置于所述下凹槽内的待切削电线绝缘皮能够由所述上凹槽夹紧固定。

优选的，所述升降调节件包括一螺杆，所述螺杆竖直设置，且所述螺杆的下端与所述下平台转动连接，所述螺杆与所述上平台螺纹连接。

优选的，所述压杆的端部通过转动轴与所述底座转动连接，所述转动轴的轴向平行于所述上凹槽或所述下凹槽的延伸方向。

优选的，所述上凹槽和所述下凹槽均为弧面槽。

优选的，各所述导向柱的下端嵌入所述下平台内并通过螺钉固定在所述下平台内。

优选的，所述螺杆的下端同轴设有一卡接凸台，所述下平台上表面开设有一卡槽，所述卡接凸台嵌入至所述卡槽内并能够在所述卡槽内转动。

优选的，所述上平台上开设有用于穿设所述导向柱的导向孔。

优选的，所述上平台上开设有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置，通过两个夹紧装置夹紧待切削电线绝缘皮的两端并使待切削电线绝缘皮悬置于底座上方，两个平行的刀片的间距与需要的切片厚度设置为一致，下压压杆，刀片切削到待切削电线绝缘皮，切削出所需厚度的绝缘薄片，将其取出，切片完成，切片厚度均匀，操作简单快速，不必反复切取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的俯视图；

图2为图1中的小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的左视图；

图3为本实用新型提供的小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的夹紧装置的主视图；

图中：1-底座；2-压杆；21-螺栓；22-螺母；3-夹紧装置；31-上平台；32-下平台；33-导向柱；34-螺杆；35-上凹槽；36-下凹槽；37-卡接凸台；4-刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置，以解决人工用刀片切取薄片薄厚不均匀和反复切取的问题，使切片厚度均匀，操作简单快速。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置，如图1～3所示，于本实用新型一具体的实施例中，小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置包括底座1、压杆2和两个夹紧装置3；两个夹紧装置3均设置于底座1上，且两个夹紧装置3用于夹紧待切削电线绝缘皮的两端并使待切削电线绝缘皮悬置于底座1上方，压杆2的一端与底座1转动连接，压杆2上设置有两个平行的刀片4，两个刀片4用于切削悬置于底座1上方的待切削电线绝缘皮。

根据GB/T2951.11-2008，试样制备时要抽出电线中的导体，故先将小截面聚氯乙烯绝缘电线的导体部分剥离，只将待切削电线绝缘皮放到两个夹紧装置3上。本实用新型提供的小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置，通过两个夹紧装置3夹紧待切削电线绝缘皮的两端并使待切削电线绝缘皮悬置于底座1上方，两个平行的刀片4的间距与需要的切片厚度设置为一致，下压压杆2上的手柄，刀片4切削到待切削电线绝缘皮，切削出所需厚度的绝缘薄片，将其取出，切片完成，切片厚度均匀，操作简单快速，不必反复切取。

进一步的，为了增大小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的适用性，两个平行的刀片4可拆卸连接于压杆2上，根据不同的切削厚度，将两个刀片4更换至压杆2的不同位置处。

于本实用新型另一具体的实施例中，小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的夹紧装置3包括上平台31、下平台32、升降调节件和至少两个导向柱33，下平台32固定设置于底座1上，导向柱33竖直设置，且导向柱33的下端固定连接于下平台32上，上平台31设置于下平台32上方，且各导向柱33均自由穿过上平台31，上平台31由升降调节件驱动沿各导向柱33在竖直方向上往复运动，且上平台31和下平台32能够夹紧固定待切削电线绝缘皮。采用上述结构设置，通过升降调节件驱动上平台31沿各导向柱33在竖直方向上往复运动，将待切削电线绝缘皮放置于下平台32上，通过调节升降调节件，即可使上平台31不断下移夹紧下平台32上放置的待切削电线绝缘皮，操作简单方便。

于本实用新型另一具体的实施例中，小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的上平台31的下表面和下平台32的上表面分别设置有上凹槽35和下凹槽36，上凹槽35和下凹槽36竖向相对设置，放置于下凹槽36内的待切削电线绝缘皮能够由上凹槽35夹紧固定。需要注意的是，上凹槽35和下凹槽36的横截面面积应小于待切削电线绝缘皮的横截面面积，使得待切削电线绝缘皮能够被牢固夹紧于上凹槽35和下凹槽36内。

于本实用新型另一具体的实施例中，小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的升降调节件包括一螺杆34，螺杆34竖直设置，且螺杆34的下端与下平台32转动连接，螺杆34可绕轴线转动，螺杆34与上平台31螺纹连接。转动螺杆34，即可带动上平台31竖直往复运动，且能够实时锁定上平台31的位置，有效保证待切削电线绝缘皮被上平台31和下平台32稳定夹紧。

于本实用新型另一具体的实施例中，小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的压杆2的端部通过转动轴与底座1转动连接，转动轴的轴向平行于上凹槽35或下凹槽36的延伸方向。优选在压杆2的端部固定设置转轴，转轴可转动地连接于底座1上固定设置的一固定环内，固定环的轴向平行于转轴轴向；更优选的，转轴外端设置一限位件以防止转轴的轴向窜动。作为一种优选的实施方式，转轴可以为一螺栓21，固定环可以为一螺母22，螺栓21螺纹连接于螺母22内，压杆2切削电线绝缘皮时运动更稳定，不易发生晃动，使得切片厚度更均匀。

于本实用新型另一具体的实施例中，小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的上凹槽35和下凹槽36均为弧面槽，更优先的为圆柱面槽。

于本实用新型另一具体的实施例中，小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的各导向柱33的下端嵌入下平台32内并通过螺钉固定在下平台32内。

于本实用新型另一具体的实施例中，小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的螺杆34的下端同轴设有一卡接凸台37，下平台32上表面开设有一卡槽，卡接凸台37嵌入至卡槽内并能够在卡槽内转动，使得螺杆34可绕其轴线转动。

于本实用新型另一具体的实施例中，小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的上平台31上开设有用于穿设导向柱33的导向孔。

于本实用新型另一具体的实施例中，小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置的上平台31上开设有与螺杆34螺纹连接的螺纹孔。

需要说明的是，本实用新型提供的小截面聚氯乙烯绝缘电线切片装置能够用于切削横截面面积为1.5mm2、2.5mm2、6mm2、10mm2的电线或电缆，或直径为2-7mm的电线或电缆。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。