一种起钉器的制作方法

本实用新型涉及生活用品领域，特别涉及一种起钉器。

背景技术：

在木工维修时，经常需要把没有用的钉子拔出来，通常使用的工具是羊角锤；用羊角锤拔钉子首先要让两个“羊角”间的缝隙对准钉子然后用力推进去，使两只“羊角”紧紧夹住钉子的一头，最后把钉子撬出来；同时，钉子必须要求钉头凸出来才能被拔起，因此使用不方便，局限性较大，且耗费力气。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种起钉器，起钉器的上柄前部和下柄前部均设置有咬合部，咬合部上设置有凹部，通过咬合部上的凹部轻易能把钉子咬住，同时利用杠杆原理把钉子拔起来，操作简易且省力。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种起钉器，包括通过转轴铰接在一起的上柄和下柄，所述上柄被所述转轴分为上柄前部和上柄后部，所述下柄被所述转轴分为下柄前部和下柄后部，所述上柄前部和所述下柄前部围成有一开口的半封闭形状，所述上柄前部和所述下柄前部均设置有咬合部，所述咬合部上设置有将钉子咬住的凹部。

进一步，所述上柄前部和所述下柄前部围成的形状为圆形。

进一步，所述咬合部的厚度分别小于所述上柄前部的厚度和所述下柄前部的厚度。

进一步，所述凹部的形状为圆弧形。

进一步，所述下柄后部设置有用作起钉支撑点的支撑部。

进一步，所述支撑部设置于所述下柄后部的外侧且靠近所述转轴的位置。

进一步，所述支撑部的底面为平面且沿所述下柄后部向外延伸。

进一步，所述下柄后部设置有下柄捏持部，所述下柄捏持部沿所述支撑部往所述上柄后部方向呈弧形延伸。

进一步，所述上柄后部设置有上柄捏持部。

进一步，所述上柄前部的长度小于所述下柄前部的长度。

本实用新型的有益效果是：通过转轴将起钉器的上柄和下柄铰接在一起，上柄前部和下柄前部围成有一开口的半封闭形状，且上柄前部和下柄前部均设置有咬合部，咬合部上设置有凹部；通过操作起钉器的上柄后部和下柄后部进行合拢便可轻易地用咬合部的凹部将钉子咬住，克服了传统的羊角锤需要钉子有凸出来的钉头才能把钉子咬住的弊端；同时，下柄后部设置有支撑部，通过将支撑部作为受力点，然后下压上柄后部，利用杠杆原理即可将钉子轻易拔起来，大大地节省了手部操作的力气，方便快捷，提升了使用感知度。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的另一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的起钉器的咬合部的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种起钉器，以下对本实用新型实施例所提供的一种起钉器进行介绍。

参照图1－图4，本实用新型的一个实施例提供了一种起钉器，包括通过转轴3铰接在一起的上柄1和下柄2，所述上柄1被所述转轴3分为上柄前部110和上柄后部120，所述下柄2被所述转轴3分为下柄前部210和下柄后部220，所述上柄前部110和所述下柄前部210围成有一开口的半封闭形状，所述上柄前部110和所述下柄前部210均设置有咬合部410，所述咬合部410上设置有将钉子咬住的凹部411。

在本实施中，通过转轴3将起钉器的上柄1和下柄2铰接在一起，上柄前部110和下柄前部210围成有一开口的半封闭形状，且上柄前部110和下柄前部210均设置有咬合部410，咬合部410上设置有凹部411；通过操作起钉器的上柄后部120和下柄后部220进行合拢便可轻易地用咬合部410的凹部411将钉子咬住，克服了传统的羊角锤需要钉子有凸出来的钉头才能把钉子咬住的弊端；进而操作上柄后部120和下柄后部220即可利用杠杆原理将钉子拔起来，操作方便快捷。

进一步地，本实用新型的另一个实施例还提供了一种起钉器，其中，所述上柄前部110和所述下柄前部210围成的形状为圆形。

在本实施例中，上柄前部110和下柄前部210围成的形状为可为圆形，椭圆形或多边形，为圆形时能使受力更加均匀且省力。

进一步地，本实用新型的另一个实施例还提供了一种起钉器，其中，所述咬合部410的厚度分别小于所述上柄前部110的厚度和所述下柄前部210的厚度。

在本实施例中，咬合部410的厚度小于上柄前部110和下柄前部210的厚度，能使咬合部410更为轻薄，更为锋利，能轻易咬住钉子。

进一步地，参照图4，本实用新型的另一个实施例还提供了一种起钉器，其中，所述凹部411的形状为圆弧形。

在本实施例中，凹部411设置为圆弧形，能与钉子的形状吻合，更利于凹部411咬紧钉子，不易出现移位的现象。

进一步地，本实用新型的另一个实施例还提供了一种起钉器，其中，所述下柄后部220设置有用作起钉支撑点的支撑部600。

在本实施例中，下柄后部220设置支撑部600，可将支撑部600放置在地面上，通过手部将上柄后部120往下压，利用作用力与反作用力的杠杆原理便能使咬合部410轻易地把钉子撬起，大大地节省了手部操作的力气。

进一步地，本实用新型的另一个实施例还提供了一种起钉器，其中，所述支撑部600设置于所述下柄后部220的外侧且靠近所述转轴3的位置。

在本实施例中，支撑部600设置在下柄后部220的外侧才能将支撑部600放置在地面，便于操作；同时支撑部600靠近转轴3位置能使拔钉子时更为省力。

进一步地，本实用新型的另一个实施例还提供了一种起钉器，其中，所述支撑部600的底面为平面且沿所述下柄后部220向外延伸。

在本实施例中，支撑部600底面为平面且沿下柄后部220向外延伸，支撑部600底面的宽度大于或等于下柄后部220的直径，这样能使支撑部600作为支撑点平稳地置于地面，使操作上柄后部120往下压时整个起钉器能更为平稳，不易发生晃动或打滑现象。

进一步地，参照图3，本实用新型的另一个实施例还提供了一种起钉器，其中，所述下柄后部220设置有下柄捏持部700，所述下柄捏持部700沿所述支撑部600往所述上柄后部120方向呈弧形延伸。

在本实施例中，下柄后部220沿转轴3往上柄后部120方向呈弧形延伸，保证了下柄后部220不影响支撑部600放置于地面，同时也可通过手持上柄后部120和下柄后部220进行拔钉操作，增加使用灵活性；此外，下柄后部220也可设置下柄捏持部700，下柄捏持部700上可包裹防滑套，也可设置竖条纹或横条纹的防滑纹，能增加手部握持下柄后部220时的摩擦力和舒适度。

进一步地，本实用新型的另一个实施例还提供了一种起钉器，其中，所述上柄后部120设置有上柄捏持部500。

在本实施例中，上柄后部120设置有上柄捏持部500，上柄捏持部500上可包裹防滑套，也可设置竖条纹或横条纹的防滑纹，能增加手部握持上柄后部120时的摩擦力和舒适度。

进一步地，本实用新型的另一个实施例还提供了一种起钉器，其中，所述上柄前部110的长度小于所述下柄前部210的长度。

在本实施例中，上柄前部110的长度小于下柄前部210的长度，才能使起钉器的支撑部600与咬合部410在同一平面上，才能以支撑部600为支撑点，操作上柄后部120往下柄后部220方向下压，使咬合部410将钉子拔起来。

另外，参照图1，本实用新型的另一个实施例还提供了一种起钉器，包括通过转轴3铰接在一起的上柄1和下柄2，所述上柄1被所述转轴3分为上柄前部110和上柄后部120，所述下柄2被所述转轴3分为下柄前部210和下柄后部220，所述上柄前部110和所述下柄前部210围成有一开口的半封闭形状，上柄前部110和所述下柄前部210均设置有咬合部410，所述咬合部410上设置有将钉子咬住的凹部411；所述上柄前部110和所述下柄前部210围成的形状为圆形；所述咬合部410的厚度分别小于所述上柄前部110的厚度和所述下柄前部210的厚度；所述凹部411的形状为圆弧形；所述下柄后部220设置有用作起钉支撑点的支撑部600；所述支撑部600设置于所述下柄后部220的外侧且靠近所述转轴3的位置；所述支撑部600的底面为平面且沿所述下柄后部220向外延伸；所述上柄后部120设置有上柄捏持部500；所述上柄前部110的长度小于所述下柄前部210的长度。

在本实施例中，通过转轴3将起钉器的上柄1和下柄2铰接在一起，下柄前部210和下柄前部210围成有一开口的圆形，能使咬合钉子时受力更为均匀；上柄前部110的长度小于下柄前部210的长度，才能使起钉器的支撑部600与咬合部410在同一平面上，才能以支撑部600为支撑点，操作上柄后部120往下柄后部220方向下压，使咬合部410将钉子拔起来；咬合部410的厚度小于上柄前部110和下柄前部210的厚度，能使咬合部410更为轻薄，更为锋利，能轻易咬住钉子；凹部411设置为圆弧形，两个凹部411对接时中间形成的空隙为圆形，能与钉子的形状吻合，更利于凹部411咬紧钉子，不易出现移位的现象；在本实施例中，下柄后部220的外侧设置支撑部600，支撑部600底面为平面且沿下柄后部220的两边向外延伸，支撑部600底面的宽度大于下柄后部220的直径，这样能使支撑部600作为支撑点平稳地置于地面，使操作上柄后部120往下压时整个起钉器能更为平稳，不易发生晃动或打滑现象；在本实施例中，上柄后部120设置有上柄捏持部500，上柄捏持部500上可包裹防滑套，能增加手部握持上柄后部120时的摩擦力和舒适度；因此，本起钉器克服了传统的羊角锤需要钉子有凸出来的钉头才能把钉子咬住的弊端，同时利用杠杆原理将钉子拔起来，操作方便快捷且省力。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。