一种具有自动排废功能的PC配件模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机的技术领域，特别涉及一种具有自动排废功能的pc配件模切机。

背景技术：

模切工艺可以将片材按照事先设计好的图形制作成模切刀版，在压力的作用下，切出所需的形状，从而使得模切后的片材形状不再局限于直边直角。目前大多数pc配件均采用模切机裁切成各种不同的形状。

目前，常用的模切刀模整体呈实心，使用时将刀模固定在模切平台上，待模切的片材置于模切平台后，上刀模上下运动，每一次压合便实现一个模切作业动作。在模切刀模上设有孔状的环形刀刃，在材料上冲切小孔时，形成产品孔的废料则会留在刀刃中，经过多次的模切之后，废料会堵塞刀刃孔，从而降低模切产品的成品良率和损害模具的使用寿命，影响了模切作业时连续正常的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动排废功能的pc配件模切机，具有能够自动将模切废料排除，从而不易对模切工作的持续性造成影响，模切模具也具有较长的使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动排废功能的pc配件模切机，包括机架，所述机架上设有模切平台和输料平台，所述机架上设置有模切座，所述模切座的下侧设置有模切模具，所述模切座上下运动，所述模切模具的下侧设有模切环刀，所述模切座的下侧沿垂直待模切片材的送料方向设置有排废槽，所述模切环刀形成的模切孔的垂直投影位于排废槽内，所述模切座上设置有喷吹气嘴，所述喷吹气嘴的喷吹方向正对排废槽的槽口。

通过采用上述技术方案，模切所产生的废料会在模切环刀进行下一次模切工作时自动顶入至排废槽内，再通过喷吹气嘴喷出的压缩空气，可使得位于排废槽内的废料自动排出模切平台，从而使得模切环刀内不会堵料，提高了模切的精度与良品率，同时也延长了模切环刀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述模切模具的下侧且位于其四个角点处开设有沉孔，所述沉孔内螺纹连接有一端旋入至模切座内的沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，利用沉头螺栓旋入至沉孔内，可实现模切模具有模切座之间的可拆卸连接，从而可方便模切模具的更换工作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于模切平台上方设置有上模架，所述上模架的下侧沿待模切片材的输送方向设置有相对的滑台，所述模切座的相对侧边向外垂直延伸有与滑台相对滑动的滑板；

所述滑台的侧壁螺纹连接有固定杆，所述固定杆旋入滑台侧壁的一端与滑板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用滑板与滑台的滑移连接，能够方便将模切座从上模架内抽出，同时固定杆的设置能够固定模切座位于上模架内的工位，使其在进行模切工作时不易发生错位。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆远离滑台的一端侧壁垂直固定有转动杆。

通过采用上述技术方案，转动杆的设置能够方便转动固定杆，从而方便固定模切模具位于模切座内的工位。

本实用新型进一步设置为：所述模切座沿远离待模切片材的输送方向的侧壁设置有拉手。

通过采用上述技术方案，拉手的设置能够方便将模切座从上模座内抽出，以便对模切模具进行更换。

本实用新型进一步设置为：两个所述滑台远离拉手的端部之间设置有限位板。

通过采用上述技术方案，当模切座的一端与限位板抵接时即可说明模切模具以到达工位，从而方便了模切模具的定位工作。

本实用新型进一步设置为：所述输料平台上设置有送料机构，所述送料机构包括压料组件和传动组件；

所述压料组件包括固定设置于输料平台上的安装架，所述安装架上固定设置有安装杆，所述安装杆上套设有压轮，所述压轮上固定设置有移动套筒，所述移动套筒的侧壁螺纹连接有一端与安装杆侧壁抵接的锁紧螺栓；

所述传动组件包括传动电机和传动辊，所述传动电机固定设置于机架的一侧，所述传动辊转动连接于机架内，且一端与传动电机的转子同轴固定，所述输料平台的台面位于传动辊的正上方开设有传动缺口，所述压轮的一端延伸至传动缺口处并与传动辊抵接。

通过采用上述技术方案，利用传动辊与压轮之间传动时产生的摩擦力能够带动片材运动，从而实现对片材不断地进行模切的功能。

本实用新型进一步设置为：所述输料平台上沿垂直待模切片材的输送方向开设有两条调节缺口，所述输料平台内位于调节缺口的下方设置有与其连通的调节槽，每个所述调节槽内均滑移连接有两个调节块；

所述输料平台上还设置有位于待模切片材左右两侧的调节板，两个所述调节板的两端均通过调节螺栓与对应的所述调节槽内的调节块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用两个调节板能够限定待模切片材左右两侧的输送位置，使其不易发生跑偏，进而使得模切工作能够顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过排废槽和喷吹气嘴的设置，能够实现模切废料的自动排废功能，从而使得模切工作不易受到影响，模切环刀的使用寿命也能够得到有效延长；

2.通过限位板和固定杆的设置，能够便于定位模切模具的模切工位，使其在进行模切工作时不易发生错位；

3.通过调节板的设置，能够根据待模切片材的幅宽进行调节，以此对片材的两侧进行限位，使其在输送过程中不易跑偏。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图，用于体现压轮、移动套筒与安装杆之间的连接关系示意图；

图3是图1中的b部放大图，用于体现调节板与调节块之间的连接关系示意图；

图4是本实用新型中用于体现模切座与上模架支架之间的连接关系示意图；

图5是图4中的c部放大图，用于体现喷吹气嘴与排废槽之间的位置关系示意图；

图6是本实用新型中用于体现模切模具与模切座之间的连接关系示意图；

图7是本实用新型中用于体现模切环刀所模切出的产品结构示意图。

图中，1、机架；11、上模架；111、滑台；2、模切平台；3、输料平台；31、传动缺口；32、调节缺口；33、调节槽；331、调节块；4、模切座；41、滑板；42、拉手；43、限位板；44、排废槽；5、模切模具；51、模切环刀；511、第一模切刀刃；512、第二模切刀刃；53、沉孔；531、沉头螺栓；6、喷吹气嘴；7、固定杆；71、转动杆；8、压料组件；81、安装架；82、安装杆；83、压轮；84、移动套筒；85、锁紧螺栓；9、传动组件；91、传动电机；92、传动辊；10、调节板；101、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种具有自动排废功能的pc配件模切机，包括机架1，机架1上沿着片材输送方向依次有模切平台2和输料平台3，输料平台3上设置有驱使薄膜片材点动的送料机构。在机架1上位于模切平台2的正上方设置有上模架11，上模架11的下侧设置有模切座4(参见图4)，模切座4可通过位于模切平台2下方设置的气缸(图中未示出)驱使上下运动。

如图1和2所示，送料机构包括压料组件8和传动组件9。压料组件8包括安装架81、安装杆82、移动套筒84和压轮83，安装架81设置于输料平台3的左右两侧均设置有安装架81，安装杆82固定连接于两个安装架81之间；移动套筒84与压轮83固定连接且均设置有两个，移动套筒84与压轮83均套设于安装杆82上，移动套筒84的侧壁螺纹连接有一端与安装杆82抵接的锁紧螺栓85。

如图1所示，传动组件9包括传动电机91和传动辊92。在输料平台3上位于压轮83的正下方开设有传动缺口31，传动辊92位于传动缺口31正下方且与机架1转动连接；传动电机91固定设置于输料平台3的一侧，传动辊92与传动电机91的转子同轴固定，传动辊92的上端透过传动缺口31并与压轮83的下侧抵接。利用传动辊92与压轮83之间传动所产生的摩擦可实现对片材的持续输送。

如图3所示，待模切片材在输送过程中，输料平台3上位于片材的左右两侧均设置有用于片材限位的调节板10。在输料平台3上沿垂直待模切片材的输送方向开设有两条调节缺口32，输料平台3内位于每个调节缺口32的下方均设置有调节槽33，调节槽33的槽口宽度大于调节缺口32的宽度。在调节槽33内滑移连接有两个调节块331，调节板10的两端分别延伸至两个调节缺口32处，并与对应的调节块331之间通过调节螺栓101固定。持续旋紧调节螺栓101，当其头部与调节板10的上表面抵接，同时调节块331与输料平台3抵接时，可固定调节板10的位置，以此使得片材不易发生跑偏，从而能够保证模切工作地顺利进行。

如图4所示，在上模架11的下侧形成有安装空间，模切座4嵌入至该安装空间内。在模切座4的左右两侧均一体成型有滑板41，同时在上模架11内的相对侧壁上设置有供滑板41滑移的滑台111，滑台111远离模切座4嵌入上模架11内的一端之间还固定设置有限位板43。在模切座4远离限位板43的一端固定设置有拉手42，对准滑台111与滑板41的相对位置，通过拉手42向内推动模切座4，当模切座4与限位板43抵接后，此时模切座4的位置即为其正常模切的工位。

如图5所示，在滑台111的侧壁还螺纹连接有固定杆7，固定杆7远离滑台111的一端侧壁沿其轴线对称设置有两个垂直固定的转动杆71。通过转动杆71以旋转固定杆7，可使得固定杆7的端部与滑板41(参见图4)的侧壁抵接，以此固定模切座4的位置。

如图4和6所示，模切座4朝向模切平台3的一侧可拆卸设置有模切模具5，模切模具5与模切座4的具体连接为：模切模具5的四个角点处均开设有沉孔53，沉孔53内螺纹连接有一端旋入模切座4内的沉头螺栓531，通过松紧沉头螺栓531可实现模切模具5的拆卸与更换。在模切模具5朝向模切平台2的一侧设有模切环刀51，利用模切环刀51以对薄膜片材进行模切工作，该模切环刀51包括第一模切刀刃511和第二模切刀刃512，第一模切刀刃511形成的模切孔呈阶梯状，第二模切刀刃512设置有三个，第二模切刀刃512形成的模切孔呈方形。本实施例中模切成型的产品形状如图7所示，其先通过第一模切刀刃511模切成阶梯状，之后片材在模切平台2上通过送料机构输送一段距离，利用第二模切刀刃512再在阶梯状的片材上切出三个方孔，该模切产品可用于pc内置摄像头安装时的贴膜工作。

如图6所示，在模切座4朝向模切平台2的一侧沿垂直待模切片材的送料方向还开设有两道排废槽44，第一模切刀刃511、第二模切刀刃512所形成的模切孔的垂直投影均位于对应的排废槽44内，同时在模切座4上可通过胶带固定设置有喷吹气嘴6(参见图5)，喷吹气嘴6的喷吹方向正对排废槽44的槽口。当模切废料不断地顶送至排废槽44内时，喷吹气嘴6可喷出压缩空气，以使该部分废料及时地排出模切座4外。

上述实施例的实施原理为：将片材依次穿过模切平台2和输料平台3，根据片材的宽度调节移动套筒84的位置，使得片材的两侧边均压在两个压轮83与传动辊92之间，再拧紧锁紧螺栓85。同时移动两个调节板10的位置，使得片材限位于两个调节板10之间。

传动电机91启动，片材受压轮83与传动辊92之间的摩擦力而自动持续性输送。当对片材进行模切时，模切模具5向下运动，第一模切刀刃511先在片材上切出梯形状，再通过第二模切刀刃512切出孔状。此时模切后的废料会自动陷入至模切环刀51，再通过整个模切环刀51的第二次模切动作，位于其内部的废料便会自动顶入至排废槽44内。喷吹气嘴6持续性通入压缩空气，废料便会自动排出排废槽44，从而使得模切环刀51不易被废料所堵塞，保证了模切工作的正常运行，提高了模切精度以及模切模具5的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。