一种密码扣锁的制作方法

本实用新型涉及扣锁技术领域，尤其涉及一种密码扣锁。

背景技术：

密码扣锁的一端与箱体的开合侧铰接，密码扣锁的另一端与箱体的另一开合侧锁合，打开密码扣锁，即可使得密码扣锁与箱体的另一开合侧脱离，进而可以打开箱体，密码扣锁的结构一般包括锁块和控制锁块运动的密码轮锁机构，密码轮锁机构包括密码组件和活动块，密码组件通过活动块来控制锁块的运动，而锁块用来控制锁钩或者锁扣的运动，进而实现锁钩与锁扣锁合或者脱离，从而实现密码扣锁的上锁或者解锁。现有技术中由于通过增设推动件来推动活动块运动，这样不仅增加生产成本，增大密码扣锁的体积，而且使得密码扣锁结构更为复杂、组装过程更为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构复杂、组装过程繁琐的缺点，而提出的一种密码扣锁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种密码扣锁，包括壳体，所述壳体的内部底端一侧固定设有支撑块，所述壳体上位于所述支撑块的一侧固定连接有连接盒，所述连接盒的内部底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述连接盒的一端固定连接有限位板，所述限位板的上方设有限位罩，所述限位罩的两侧均固定在所述连接盒上，所述限位板的上表面固定连接有锁杆，所述锁杆远离所述限位板的一端通过所述限位罩，所述锁杆远离所述限位板的一端延伸至所述壳体的外侧，所述锁杆上位于所述壳体内部的部分固定设有三个凸起，所述锁杆上位于每个所述凸起的一侧均设有垫板，每个所述垫板上均设有通孔，所述凸起位于所述通孔内，所述垫板之间均设有内圈，每个所述内圈的中间位置处均设有活动孔，每个所述内圈的一侧均延伸至所述壳体的外侧，每个所述垫板上位于所述内圈的一侧均设有垫块，每个所述内圈的外侧均设有数字块，所述壳体的内部顶端固定设有压板，所述压板上位于所述锁杆的一侧设有锁孔。

优选的，所述凸起等间距设置。

优选的，所述活动孔与所述凸起相匹配。

优选的，所述锁孔的直径与所述锁杆的直径相匹配。

本实用新型提出的一种密码扣锁，有益效果在于：本实用新型通过凸起结构，内圈将凸起卡住，锁杆不发生移动，将内圈转动至正确的位置，使得凸起从活动孔内通过，锁杆与锁孔分离，结构简单，扣锁解锁方便，组装方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密码扣锁的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种密码扣锁的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出中内圈的结构示意图。

图中：壳体1、支撑块2、连接盒3、弹簧4、限位板5、限位罩6、锁杆7、凸起8、垫板9、通孔10、内圈11、活动孔12、数字块13、垫块14、压板15、锁孔16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种密码扣锁，包括壳体1，壳体1的内部底端一侧固定设有支撑块2，支撑块2的作用是支撑垫块9，壳体1上位于支撑块2的一侧固定连接有连接盒3，连接盒3的作用是连接锁杆7，连接盒3的内部底端固定连接有弹簧4，弹簧4的作用是在开锁时将锁杆7弹出，弹簧4远离连接盒3的一端固定连接有限位板5，限位板5的作用是固定锁杆7，限位板5的上方设有限位罩6，限位罩6的作用是使得锁杆7平稳弹出，限位罩6的两侧均固定在连接盒3上，限位板5的上表面固定连接有锁杆7，锁杆7远离限位板5的一端通过限位罩6，锁杆7远离限位板5的一端延伸至壳体1的外侧。

锁杆7上位于壳体1内部的部分固定设有三个凸起8，凸起8的作用是将锁杆7锁住，凸起8等间距设置，锁杆7上位于每个凸起8的一侧均设有垫板9，垫板9的作用是固定内圈11，每个垫板9上均设有通孔10，通孔10的作用是使得锁杆7在弹出时可以在垫板9上移动，凸起8位于通孔10内，垫板9之间均设有内圈11，内圈11的作用是控制内锁杆7的弹出，每个内圈11的中间位置处均设有活动孔12，活动孔12的作用是使得凸起8通过活动孔12，锁杆7可以脱离锁孔16，活动孔12与凸起8相匹配。

每个内圈11的一侧均延伸至壳体1的外侧，每个垫板9上位于内圈11的一侧均设有垫块14，垫块14的作用是固定内圈11，每个内圈11的外侧均设有数字块13，数字块13的作用是显示内圈11转动的位置，壳体1的内部顶端固定设有压板15，压板15上位于锁杆7的一侧设有锁孔16，锁孔16的作用是放置锁杆7，锁孔16的直径与锁杆7的直径相匹配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。