一种电批的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及一种电批。

背景技术：

目前家用电器的后盖及部分零部件均由人工组装，各零件之间用螺钉紧固连接，所以在家电的整机生产线上，有很多人工手拿电动螺丝刀来进行装配。随着家电产线自动化水平越来越高，生产效率大大增强，需要更多的人工操作才能达到产线的生产速度。在人工成本急剧上升的当下，迫切需要对螺丝电动批杆进行优化，提高单人使用电动批杆的作业效率，以达到减少人工、降低生产成本的目的。

在现有的人工打螺钉技术中，电动批杆的上料方式主要有人工上料和气吹式上料。其中，人工供料需要打一个螺钉，上料一次，严重阻碍生产效率；气吹式供料方式由气压将螺钉一颗颗吹到电批下方，完成螺钉的自动上料；但该方式对来料要求较多，螺钉头直径跟螺钉长度比例要求限制严格，超出限制比例，螺钉就容易卡料，卡料故障排除时间较长，故应用范围较小。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电批，旨在解决现有电批上料速度慢，影响生产效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种电批，包括电批头及电批杆，其中，还包括：

供料装置，所述供料装置包括螺钉滑道，设置在该螺钉滑道上，用于引导供料装置的导向机构以及用于推送物料的推杆机构；

所述导向机构包括设置在所述螺钉滑道上的导轨，设置在该导轨上的滑块，设置在所述电批头上且与该滑块相连接的电批座；

所述电批杆的上端套接正反牙丝杆，下端套接批杆套筒，且该电批杆的上端通过第一轴承与所述电批头相接；所述正反牙丝杆与所述批杆套筒之间设置有第二轴承；

所述正反牙丝杆包括正反牙丝杆本体以及螺母座，所述螺母座固定设置在所述螺钉滑道上。

所述的电批，其中，所述推杆机构包括第一推杆、第二推杆、第三推杆推杆座及第四推杆；所述第一推杆的一端固定在所述电批座上，另一端固定在所述螺母座上；所述第二推杆的一端与所述第一推杆的固定在螺母座上的一端相接，另一端与第三推杆的一端固定连接，且所述第二推杆可转动的固定在所述螺母座上；所述第三推杆的另一端通过推杆座与所述第四推杆连接；所述推杆座设置在所述螺钉滑道上。

所述的电批，其中，所述第一轴承、第二轴承均为单向轴承。

所述的电批，其中，所述供料装置还包括用于为推杆机构提供弹力的弹性件，所述弹性件的一端固定在所述螺钉滑道上，另一端固定在所述第三推杆上。

所述的电批，其中，所述弹性件为弹簧。

所述的电批，其中，所述电批杆的底端设置有磁铁。

所述的电批，其中，所述螺钉滑道包括滑道本体，设置在所述滑道本体外侧面上的螺钉滑道，设置在所述滑道本体下端且贯穿该滑道本体的凹槽。

所述的电批，其中，所述推杆座包括对称设置的两个弧形安装部以及用于连接两个弧形安装部的连接件；所述第四推杆的一端固定在所述连接件上。

所述的电批，其中，所述螺钉滑道的下端设置有电批杆支撑架。

所述的电批，其中，所述电批头上设置有用于控制电批杆正转和反转的开关。

有益效果：本实用新型所提供的电批，通过在电批上加装供料装置，采用螺钉滑道输送螺钉，依靠螺钉的重力以及推杆机构将螺钉输送到指定位置，这种结构占用空间小；同时通过正反牙往复丝杆带动供料装置上下运动，完成电批的取料动作；具有成本低、效率高、成功率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型所提供的电批立体图。

图2为本实用新型所提供的电批的爆炸图。

图3为螺钉滑道的结构示意图。

图4为推杆座结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种电批，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，图1为电批立体图，图2为电批的爆炸图。其包括电批头10及电批杆20，供料装置30，所述供料装置30包括螺钉滑道310，设置在该螺钉滑道310上，用于引导供料装置30的导向机构320以及用于推送物料的推杆机构330；所述导向机构320包括设置在所述螺钉滑道310上的导轨3201，设置在该导轨3201上的滑块3202，设置在所述电批头10上且与该滑块3202相连接的电批座3203；所述电批杆20的上端套接正反牙丝杆210，下端套接批杆套筒220，且该电批杆20的上端通过第一轴承230与所述电批头10相接；所述正反牙丝杆210与所述批杆套筒220之间设置有第二轴承240；所述正反牙丝杆210包括正反牙丝杆本体2101以及螺母座2102，所述螺母座2102固定设置在所述螺钉滑道310上。

本实用新型所提供的电批，由电批头带动电批杆旋转，由于在电批杆与电批头连接处设置有轴承，因此当设定电批杆顺时针旋转时，正反牙丝杆不旋转，而当电批头带动电批杆逆时针旋转时，电批杆可带动正反牙丝杆逆时针旋转，与正反牙丝杆连接的螺母座，可将正反牙丝杆的旋转运动转化为上下的往复运动。利用导向机构中的导轨与滑块的配合控制整个供料装置做上下往复运动。放置在螺钉滑道上的螺钉，依靠其重力到达滑道底端，当供料装置移动到最下端即螺母座下降到最底部时，推杆机构动作，从而将螺钉推到电批杆的正下方，电批杆继续旋转，螺母座向上运动，带动整个供料装置上移，电批杆吸取螺钉完成上料过程，当螺母座到达最上端时，切换电批杆的旋转方向，正反牙丝杆静止，电批杆旋转将螺钉打入螺孔中，完成打钉动作。

如图2所示，在一种或多种实施方式中，所述推杆机构40包括第一推杆410、第二推杆420、第三推杆430、推杆座440、第四推杆450；所述第一推杆410的一端4101固定在所述电批座3203上，另一端4102固定在所述螺母座2102上；所述第二推杆420的一端4201与所述第一推杆410的固定在螺母座2102上的一端4102相接，另一端4202与第三推杆430的一端4301固定连接，且所述第二推杆420可转动的固定在所述螺母座2102上；所述第三推杆430的另一端4302通过推杆座440与所述第四推杆450连接；所述推杆座440设置在所述螺钉滑道310上。

其中，当电批头10带动电批杆20逆时针旋转，电批杆20带动正反牙丝杆210旋转，在螺母座2102向下运动到最底部时，第一推杆410推动与其相连的第二推杆420逆时针运动，由于第二推杆420可旋转的固定在螺母座2102上，则第二推杆420的另一端4202推动第三推杆430向下运动，由第三推杆430推动推杆座440运动，而第四推杆450固定设置在推杆座440上，可通过推动推杆座440来推动第四推杆450向前运动来将螺钉滑道底端的螺钉推出螺钉滑道。

如图2所示，在一实施方式中，所述第一轴承230、第二轴承240均为单向轴承。通过设置单向轴承利用单向轴承的转动的方向性控制正反牙丝杆的转动。

在一实施方式中，所述供料装置30还包括用于为推杆机构40提供弹力的弹性件3204，所述弹性件3204的一端固定在所述螺钉滑道310上，另一端固定在所述第三推杆430上。较佳地，所述弹性件3204为弹簧。

在一实施方式中，所述电批杆20的底端设置有磁铁250。所述磁铁250套设在所述电批杆20的底端。通过设置磁铁可将由第四推杆所推出的螺钉吸附到电批杆的正下方，提高了取料（螺钉）的成功率。

如图3所示，在一实施方式中，所述螺钉滑道310包括滑道本体3101，设置在所述滑道本体3101外侧面上的螺钉滑道3102，设置在所述滑道本体3101下端且贯穿该滑道本体3101的凹槽3103以及用于电批杆通过的通孔3104，打钉时，电批杆下端通过所述通孔3104伸出。

具体来说，该螺钉滑道310呈L形，螺钉可以在打钉空隙时放入螺钉滑道，不占用打螺钉的时间。

进一步，螺钉在放入螺钉滑道后，螺钉的钉帽是向内的，螺钉杆是面向外部的，一方面，当螺钉利用自身重量自由下落到螺钉滑道的下部时，钉帽是向上的，便于上料。另一方面，在滑道宽度一定时，将螺钉杆向外可以兼容不同长度的螺钉，而不会受滑道宽度（深度）的影响。

更进一步，通过设置贯穿所述滑道本体3101的凹槽3103，可以保证螺钉在被第四推杆450推出滑道时，处于竖直状态。

如图4所示，在一实施方式中，所述推杆座440包括对称设置的两个弧4401、4402形安装部以及用于连接两个弧形安装部的连接件4403；所述第四推杆450的一端固4501定在所述连接件4403上。

在一实施方式中，结合图2，所述螺钉滑道310的下端设置有电批杆支撑架330。通过设置电批杆支撑架330，可以防止螺钉从横向弹出，也可使得在打螺钉时对电批杆提供支撑。

进一步，所述电批头10上设置有用于控制电批杆20正转和反转的开关110（图中未标出）。

综上所述，本实用新型所提供的一种电批，通过在电批上加装供料装置，采用螺钉滑道输送螺钉，依靠螺钉的重力以及推杆机构将螺钉输送到指定位置，这种结构占用空间小；同时通过正反牙往复丝杆带动供料装置上下运动，完成电批的取料动作；再通过设置在电批头上的正反开关，控制正反牙丝杆的运转，完成打钉动作。该电批具有成本低、效率高、成功率高的特点。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。