海苔罐装加工设备的制作方法

本实用新型涉及海苔加工技术领域，尤其涉及海苔罐装加工设备。

背景技术：

随着经济水平的不断增长，人均收入的不断提升，人们的购买力在不断提高，海苔，以其独特的口感、味道，近年来的市场需求量在不断增长。为了满足市场的需求，海苔被也被加工成各种形态，其中，罐装海苔的市场需求量尤为巨大，通常，罐装海苔在进行装包的过程中，需要预先对制作好的海苔片进行切割工作，使其分割成小片，再进行装包工作，在以往，对海苔片进行切割工作均是人工手动进行，这样的切割加工方式不仅效率低下，而且由于人工误差易造成切割大小不一，为此我们设计了海苔罐装加工设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的罐装海苔在进行切片工作时需要人工进行，不仅效率低下，而且会造成切片大小不统一，而提出的海苔罐装加工设备，其能够实现自动化海苔片切片工作，能够有效地提高海苔片的切片效率和质量，而且能够便于使用者更换切割刀片，保证其正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

海苔罐装加工设备，包括底座，所述底座的上端设有放置装置，所述底座的上端竖直设有支撑板，所述支撑板的前侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧壁贯穿设有两个自动伸缩杆，两个所述自动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部侧壁固定连接有安装板，所述安装板内等间距设有多个安装装置，多个所述安装装置内均安装有切割刀片。

优选地，所述放置装置包括设置在底座上的多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有放置板，所述放置板的上端等间距设有多个与切割刀片相对应的凹槽。

优选地，所述安装装置包括设置在安装板内的升降腔，所述升降腔内滑动连接有第一活塞块，所述升降腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿升降腔的内顶部并与其内侧壁螺纹连接，所述安装板内对称设有两个连通腔，两个所述连通腔与升降腔之间均通过通气腔相互连通，所述安装板的内部设有安装腔，所述安装板的底部设有与连通腔相互连通的连通槽，所述安装腔相对的内侧壁均设有连接槽，两个所述连通腔内均滑动连接有第二活塞块，两个所述第二活塞块相对的侧壁均固定连接有移动杆，两个所述移动杆均贯穿连通腔的内侧壁并均延伸至与其相对的连接槽内，两个所述移动杆相对的侧壁均固定连接有夹块，两个所述夹块相反的一端与其同侧的连接槽内侧壁之间均连接有多个弹簧，所述切割刀片贯穿连通槽并延伸至安装腔内，两个所述夹块相对的侧壁均与切割刀片的外侧壁相抵紧。

优选地，所述安装腔的内顶部固定连接有限位块，所述限位块的底部设有限位槽，所述切割刀片的上端延伸至限位槽内并与其内顶部相抵紧，所述弹簧为拉力弹簧，所述底座的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、支撑板、第一固定板、自动伸缩杆、第二固定板、安装板、切割刀片和安装装置的设置，能够实现第二固定板的下移，进而实现对放置在放置板上的海苔片进行切割工作，实现了自动化切割工作，提高了加工效率的同时，保证其切割质量。

2、安装装置的设置能够保证切割刀片在损坏时，能够自行对其进行拆卸更换工作，进而能够保证切割工作的正常进行。

综上所述，本实用新型结构设计合理，能够实现自动化海苔片切片工作，能够有效地提高海苔片的切片效率和质量，而且能够便于使用者更换切割刀片，保证其正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的海苔罐装加工设备的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图2中的B处结构放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3支撑板、4第一固定板、5自动伸缩杆、6放置板、7凹槽、8第二固定板、9切割刀片、10安装板、11螺纹杆、12升降腔、13连通腔、14通气腔、15第一活塞块、16限位块、17安装腔、18第二活塞块、19弹簧、20连接槽、21夹块、22移动杆、23连通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，海苔罐装加工设备，包括底座1，底座1的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹，底座1的上端设有放置装置，放置装置包括设置在底座1上的多个支撑杆2，多个支撑杆2的上端共同固定连接有放置板6，放置板6的上端等间距设有多个与切割刀片9相对应的凹槽7。

底座1的上端竖直设有支撑板3，支撑板3的前侧壁固定连接有第一固定板4，第一固定板4的侧壁贯穿设有两个自动伸缩杆5，两个自动伸缩杆5的伸缩端共同固定连接有第二固定板8，第二固定板8的底部侧壁固定连接有安装板10，安装板10内等间距设有多个安装装置，多个安装装置内均安装有切割刀片9，安装装置包括设置在安装板10内的升降腔12，升降腔12内滑动连接有第一活塞块15，升降腔12内设有螺纹杆11，螺纹杆11的上端贯穿升降腔12的内顶部并与其内侧壁螺纹连接，安装板10内对称设有两个连通腔13，两个连通腔13与升降腔12之间均通过通气腔14相互连通，安装板10的内部设有安装腔17，安装板10的底部设有与连通腔13相互连通的连通槽23，安装腔17相对的内侧壁均设有连接槽20，两个连通腔13内均滑动连接有第二活塞块18，两个第二活塞块18相对的侧壁均固定连接有移动杆22，两个移动杆22均贯穿连通腔13的内侧壁并均延伸至与其相对的连接槽20内，两个移动杆22相对的侧壁均固定连接有夹块21，两个夹块21相反的一端与其同侧的连接槽20内侧壁之间均连接有多个弹簧19，弹簧19为拉力弹簧，切割刀片9贯穿连通槽23并延伸至安装腔17内，两个夹块21相对的侧壁均与切割刀片9的外侧壁相抵紧，安装装置的设置能够实现对切割刀片9的拆卸更换工作，进而保证切割工作的正常进行。

安装腔17的内顶部固定连接有限位块16，限位块16的底部设有限位槽，切割刀片9的上端延伸至限位槽内并与其内顶部相抵紧。

本实用新型中，将海苔片放置在放置板6上，启动自动伸缩杆5，实现第二固定板8、安装板10和切割刀片9的下移，进行切割工作，等间距设置有凹槽7，保证切割工作时的完整性，保证其切割质量，自动化切割工作，能够提高切割工作的效率，减少人力资源的消耗。

当需要对切割刀片9进行拆卸更换工作时，转动螺纹杆11，实现螺纹杆11的上移，在其移动的过程中，使得螺纹杆11对第一活塞块15的压力减小，进而在多个弹簧19的作用下，能够实现移动杆22和第二活塞块18的复位工作，进而使得两个夹块21分离，实现切割刀片9的拆卸，将更换的切割刀片9穿过连通槽23、安装腔17并与限位槽的内顶部相抵，反向转动螺纹杆11，实现螺纹杆11对第一活塞块15起到推动的效果，进而实现两个夹块21相对运动，使得两个夹块21相对的侧壁均对切割刀片9起到顶紧的效果，进而能够实现切割刀片9的安装工作。