一种分体式凸轮锁头的制作方法

本实用新型涉及双锁头锁具领域，尤其涉及一种分体式凸轮锁头。

背景技术：

随着社会经济的飞速发展，越来越多的贵重物品走入了我们的生活，但总是有些不法分子妄图不劳而获，想方设法地入室窃取他人贵重财物。通常，窃贼往往在主人外出时从防护薄弱的窗户进入室内，得手后带着赃物从正门或后门逃走，装有传统单锁头锁具的大门门内不用钥匙就能开启的特性反而给了不法分子可乘之机。

因此市面上出现了很多内外开锁均需要使用钥匙才能启动的具有双锁头锁具的防盗门，来防止窃贼得手后从大门顺利逃脱。但是传统双锁头锁具大都需要插入钥匙将离合器顶入凸轮中才能带动凸轮转动，以至于当门内或门外的锁头中插有钥匙时，另一边的人无法通过钥匙开锁或关锁，需要先将对面钥匙拔出才能完成锁具的开关操作，带来诸多不便。因此市面上急需一种内外锁头独立设置互不干涉的双锁头锁具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种分体式凸轮锁头，该分体式凸轮锁头结构简单，易于制造，且两个锁头相对独立互不干涉，更加实用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案如下：

一种分体式凸轮锁头，包括凸轮组、锁胆以及具有轴向空腔的锁头体，所述锁胆包括内锁胆和外锁胆，所述凸轮组由设置在锁头体中部的第一凸轮及第二凸轮组成，所述内锁胆和外锁胆分别从所述锁头体左右两端的两个空腔内穿过，并分别与所述第一凸轮、所述第二凸轮固定连接。

进一步地，所述第一凸轮、第二凸轮开设有与所述锁头体的轴向空腔相连通的安装孔，所述内锁胆和外锁胆的端部刚好伸入容置各自凸轮的安装孔内，并分别与紧挨设置的所述第一凸轮、所述第二凸轮固定连接。

进一步地，所述内锁胆和外锁胆在其端部的径向开设有第一通孔，所述第一凸轮、第二凸轮也分别径向开设有第二通孔，所述内锁胆及外锁胆插入凸轮的安装孔时，所述内锁胆端部的第一通孔与所述第一凸轮上的第二通孔对齐并通过固定销固定连接，所述外锁胆端部的第一通孔与所述第二凸轮上的第二通孔对齐并通过固定销固定连接。

进一步地，所述内锁胆与外锁胆外表面还分别套设有轴承，所述内锁胆与外锁胆插入凸轮的安装孔时，其外表面的轴承置于锁头体的空腔内。

进一步地，所述锁头体中部开设有容置所述凸轮组的槽，所述槽的宽度刚好等于所述第一凸轮及第二凸轮的宽度和。

更进一步地，所述锁头体的轴向空腔包括一体成型的圆柱状外腔和内腔，所述外腔与所述轴承的形状大小相适宜；所述内腔直径与所述锁胆端部外径相同。

优选地，所述凸轮的外径大于所述内腔的直径。

优选地，所述轴承为滑动轴承。

优选地，所述外腔的直径大于所述内腔的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型相对于现有技术来说，具备更好的实用性。该分体式凸轮锁头装备有两个独立的凸轮机构，并分别与之配套设置有内锁胆和外锁胆，最终形成一对互不干涉的锁头。由于本实用新型的锁头具有独立性，当其中一个锁头插有钥匙时，并不影响另一个锁头使用钥匙进行锁具的开关操作。因此，本实用新型相对于现有技术来说，具备更好的实用性。

(2)本实用新型相对于现有技术来说，结构更加简单、制作更加容易并且廉价可靠。本申请的锁胆与凸轮直接通过安装孔榫接固定，并使用固定销定位，省去了传统双锁头中的离合装置，降低了该分体式凸轮锁头的制作难度，节约了生产成本。同时更加简单的内部结构，提升了整个锁头系统的稳定性和可靠性。

(3)本实用新型相对于现有技术来说，具有更长的使用寿命和更好的操作体验感。本申请采用轴承支撑锁胆的转动，降低了锁胆与锁头体间的摩擦系数，减少了锁头的摩擦损伤，同时，加强了开锁与关锁时的流畅度，优化了用户的操作体验感。另外，本实用新型的轴承优选为滑动轴承，该轴承不分内外圈，也没有滚动体，因此可以制作的十分小巧，非常适用于支撑锁胆这种小微结构的转动。同时，滑动轴承不用加注润滑溶剂，有利于锁头这种维护困难的装置运作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构分离视图；

图2为本实用新型一个实施例锁头体的正面剖视图；

图3为本实用新型一个实施例锁头体的整体示意图。

1、凸轮组；11、第一凸轮；12、第二凸轮；13、安装孔；14、第二通孔；2、锁胆；21、内锁胆；22、外锁胆；23、第一通孔；24、滑动轴承；3、锁头体；31、槽；32、外腔；33、内腔；4、固定销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种分体式凸轮锁头，包括凸轮组1、锁胆2以及具有轴向空腔的锁头体3，锁胆2包括左侧的内锁胆21和右侧的外锁胆22，凸轮组1由设置在锁头体3中部的第一凸轮11及第二凸轮12组成，内锁胆21和外锁胆22分别从锁头体3左右两端的两个空腔内穿过，并分别与第一凸轮11、第二凸轮12固定连接。当内锁胆21转动时，内锁胆21带动第一凸轮11一起转动，另外一端跟外锁胆22连接的第二凸轮22不与第一凸轮11相接触，不会一起转动；当外锁胆22转动时，外锁胆22带动第二凸轮22一起转动，另外一端跟内锁胆21连接的第一凸轮21不与第二凸轮22相接触，因此不会一起转动。

本实用新型实施例中的分体式凸轮锁头装备有两个独立的凸轮，并分别与之配套设置有内锁胆21和外锁胆22，最终形成一对互不干涉的锁头。由于本实用新型实施例的锁头具有独立性，当其中一个锁头插有钥匙时，并不影响另一个锁头使用钥匙进行锁具的开关操作，即使锁头的内、外都插入钥匙，也不影响锁头的操作。

同时，第一凸轮11、第二凸轮12均开设有与锁头体3的轴向空腔相连通的安装孔13，内锁胆21的端部从空腔左侧进入，伸入第一凸轮11的安装孔13内榫接固定，外锁胆22的端部从空腔右侧进入，伸入第二凸轮12的安装孔13内榫接固定，并且第一凸轮11与第二凸轮12紧贴设置，二者形状大小相同。

另外，内锁胆21和外锁胆22均在各自其中一端部的径向开设有第一通孔23，同样地，第一凸轮11、第二凸轮12也分别径向开设有第二通孔14，内锁胆21及外锁胆22插入凸轮的安装孔13时，旋转到适当位置，内锁胆21端部的第一通孔23与第一凸轮11上的第二通孔14对齐，将固定销4插入相连通的第一通孔23、第二通孔14，使得二者固定连接，同样地，外锁胆22端部的第一通孔23与第二凸轮12上的第二通孔14对齐并通过固定销4插入形成固定连接。其中，如图1所示，安装孔13的内壁，在第二通孔14穿过的内壁部分设置为矩形断面，其他面仍然为弧面，同样地，锁胆2端部的形状也与之相匹配，这种设计防止了锁胆2与安装孔13之间发生相对转动而造成错位，也进一步缓解了固定销4所受的径向压力。当然，这只是本实用新型实施例的一种优选方案，因此不能理解为对本实用新型的限制。

因此本实用新型实施例相对于现有技术来说，结构更加简单、制作更加容易并且廉价可靠。本申请的锁胆2与凸轮组1直接通过安装孔13榫接固定，并使用固定销4定位，省去了传统双锁头中的离合装置，降低了该分体式凸轮锁头的制作难度，节约了生产成本。同时更加简单的内部结构，提升了整个锁头系统的稳定性和可靠性。

参照图1所示，作为本实用新型一个优选的实施方式，在内锁胆21与外锁胆22外表面还分别套设有轴承24，内锁胆21与外锁胆22插入凸轮的安装孔13时，其外表面的轴承24置于锁头体3的空腔内。

本申请采用轴承支撑锁胆2的转动，降低了锁胆2与锁头体3间的摩擦系数，减少了锁头的摩擦损伤，具有更长的使用寿命。同时，加强了开锁与关锁时的流畅度，优化了用户的操作体验感。

本实施例中，所用轴承24优选采用滑动轴承，也可以选用滚动轴承，滑动轴承不分内外圈，也没有滚动体，因此可以制作的十分小巧，非常适用于支撑锁胆这种小微结构的转动。另外，滑动轴承不用加注润滑溶剂，有利于锁头这种维护困难的装置运作。

再请参照图1和图3所示，锁头体3中部开设有容置凸轮组1的槽31，槽31的宽度刚好等于第一凸轮11及第二凸轮12的宽度和，使紧挨设置的第一凸轮11和第二凸轮12恰好无空隙的放置入槽31中，令整个机构的设计更加紧密，小巧且不易受外界杂质干扰。另外如图2所示，锁头体3的轴向空腔包括一体成型的圆柱状外腔32和内腔33，外腔32与轴承的形状大小相适宜且大于内腔33的内径，因此外腔32与内腔33之间因直径差而形成一圈定位坎，用以固定轴承的位置。内腔33的直径与锁胆2端部外径相同且小于凸轮组1的外径，使得凸轮只能随着内、外锁胆转动，而不能左右移动。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。