一种回收滤芯外包材切割装置的制作方法

本实用新型涉及外包材切割设备领域，具体为一种回收滤芯外包材切割装置。

背景技术：

使用过的滤芯在更换后通常能够回收，便于二次利用；由于外包材的内部安装有滤芯，在回收时，通常需要将外包材切割后，将滤芯去除；现有技术中，通常是人工使用锯子将外包材锯开，这种方法，不仅费时费力，工作效率太低，而且，使用锯子时，力度不宜控制，很容易锯坏滤芯，同时，切割产生的物料清洁不便，容易污染环境；因此，设计一种回收滤芯外包材切割装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回收滤芯外包材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种回收滤芯外包材切割装置，包括机箱、切割组件、驱动组件、清洁组件、前置面板、切割轴承、启停按钮、急停按钮、运行指示灯、电控箱、机架和基座,所述机架的顶部一侧通过螺栓安装有机箱，所述机箱的内部设置有切割组件，所述切割组件包括气缸、输气管、气源箱、活塞杆、刀架、切割刀具和紧固销，所述机箱的内侧顶部通过螺栓安装有气缸，且气缸的外侧通过螺栓安装有气源箱，所述气缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部通过螺栓安装有刀架，且刀架的一侧通过螺栓安装有切割刀具，所述机箱的内部另一侧设置有驱动组件，所述机箱的内部底部设置有清洁组件，所述清洁组件包括落料板、物料槽、吸尘管和吸尘器，所述机箱的内壁一侧通过螺栓安装有落料板，所述机箱的内侧底部通过螺栓安装有吸尘器，所述机箱的一侧通过螺栓安装有前置面板，且前置面板的中央安装有切割轴承，所述机架的顶部另一侧通过螺栓安装有电控箱，所述机架的底部四周分别通过螺栓对应安装有基座。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸的一侧开设有输气口，所述气源箱的一侧固定安装有输气管，且输气管与输气口固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀具的一侧开设有若干个销孔，且销孔内配合安装有紧固销，所述紧固销穿过销孔与刀架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定轴承、第一传动轴、锥形柱、传送带、传动轮、第二传动轴和传动电机，所述固定轴承固定安装在机箱的内壁一侧，所述固定轴承的外侧插接安装有第一传动轴，且第一传动轴的一端通过螺栓固定安装有锥形柱，所述机箱的内侧底部通过螺栓安装有传动电机，且传动电机的一侧通过联轴器安装有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧通过连接键安装有传动轮，所述传动轮的外侧套接有传送带，且传送带的另一端与第一传动轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘器的顶部配合安装有吸尘管，所述落料板的顶部开设有物料槽，且吸尘管穿过落料板与物料槽联通。

作为本实用新型进一步的方案：所述电控箱的顶部两侧分别设置有启停按钮和急停按钮，所述电控箱的顶部中央固定安装有运行指示灯。

本实用新型的有益效果：

1. 使用时，操作人员将外包材插入前置面板上的切割轴承内，直到外包材的底部与锥形柱接触牢固，根据外包材的切割尺寸，选择合适位置的销孔，将切割刀具通过紧固销安装在刀架上，通过驱动组件和切割组件内工作，从而对外包材进行切割；有效降低了人力负担，提高了工作效率，而且，通过机械设备，能够便于控制切割效果，避免锯坏滤芯；

2.切割产生的物料落在落料板顶部的物料槽内，清洁组件内的吸尘器工作，通过吸尘管能够将物料槽内部的物料进行清洁回收，避免物料扩散，容易污染环境，有效提高了切割的方便性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型机箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图中：1、机箱；2、切割组件；3、驱动组件；4、清洁组件；5、前置面板；6、切割轴承；7、启停按钮；8、急停按钮；9、运行指示灯；10、电控箱；11、机架；12、基座；21、气缸；22、输气管；23、气源箱；24、活塞杆；25、刀架；26、切割刀具；27、紧固销；31、固定轴承；32、第一传动轴；33、锥形柱；34、传送带；35、传动轮；36、第二传动轴；37、传动电机；41、落料板；42、物料槽；43、吸尘管；44、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种回收滤芯外包材切割装置，包括机箱1、切割组件2、驱动组件3、清洁组件4、前置面板5、切割轴承6、启停按钮7、急停按钮8、运行指示灯9、电控箱10、机架11和基座12,机架11的顶部一侧通过螺栓安装有机箱1，机箱1的内部设置有切割组件2，切割组件2包括气缸21、输气管22、气源箱23、活塞杆24、刀架25、切割刀具26和紧固销27，机箱1的内侧顶部通过螺栓安装有气缸21，且气缸21的外侧通过螺栓安装有气源箱23，气缸21的一侧开设有输气口，气源箱23的一侧固定安装有输气管22，且输气管22与输气口固定连接，便于通过输气管22，使得气源箱23为气缸21提供气源动力，气缸21的底部设置有活塞杆24，活塞杆24的底部通过螺栓安装有刀架25，且刀架25的一侧通过螺栓安装有切割刀具26，切割刀具26的一侧开设有若干个销孔，且销孔内配合安装有紧固销27，紧固销27穿过销孔与刀架（25）固定连接，机箱1的内部另一侧设置有驱动组件3，驱动组件3包括固定轴承31、第一传动轴32、锥形柱33、传送带34、传动轮35、第二传动轴36和传动电机37，固定轴承31固定安装在机箱1的内壁一侧，固定轴承31的外侧插接安装有第一传动轴32，且第一传动轴32的一端通过螺栓固定安装有锥形柱33，机箱1的内侧底部通过螺栓安装有传动电机37，且传动电机37的一侧通过联轴器安装有第二传动轴36，第二传动轴36的外侧通过连接键安装有传动轮35，传动轮35的外侧套接有传送带34，且传送带34的另一端与第一传动轴32连接，便于进行驱动，从而带动滤芯转动，机箱1的内部底部设置有清洁组件4，清洁组件4包括落料板41、物料槽42、吸尘管43和吸尘器44，机箱1的内壁一侧通过螺栓安装有落料板41，机箱1的内侧底部通过螺栓安装有吸尘器44，吸尘器44的顶部配合安装有吸尘管43，落料板41的顶部开设有物料槽42，且吸尘管43穿过落料板41与物料槽42联通，能够便于将切割产生的物料进行清洁，机箱1的一侧通过螺栓安装有前置面板5，且前置面板5的中央安装有切割轴承6，便于将滤芯插入机箱1内部进行切割，机架11的顶部另一侧通过螺栓安装有电控箱10，电控箱10的顶部两侧分别设置有启停按钮7和急停按钮8，电控箱10的顶部中央固定安装有运行指示灯9，便于进行启动和停止设备，机架11的底部四周分别通过螺栓对应安装有基座12，便于支撑。

本实用新型的工作原理：使用时，通过基座12将机架11进行支撑，操作人员将外包材插入前置面板5上的切割轴承6内，直到外包材的底部与锥形柱33接触牢固，根据外包材的切割尺寸，选择合适位置的销孔，将切割刀具26通过紧固销27安装在刀架25上，按下电控箱10顶部的启停按钮7，运行指示灯9亮起，驱动组件3工作，传动电机37转动，带动第二传动轴36和传动轮35转动，从而通过传送带34带动固定轴承31一侧的第一传动轴32转动，在第一传动轴32和切割轴承6的作用下，通过带动锥形柱33和外包材进行转动，切割组件2内的气源箱23工作，通过输气管22为气缸21提供气源，气缸21推动活塞杆24，使得活塞杆24带动刀架25和切割刀具26向下移动，从而对外包材进行切割；同时，切割产生的物料落在落料板41顶部的物料槽42内，清洁组件4内的吸尘器44工作，通过吸尘管43能够将物料槽42内部的物料进行清洁回收；按下启停按钮7或急停按钮8，设备停止工作，从而将外包材取出，完成切割。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。