一种中药切片筛选机的制作方法

本实用新型涉及一种中药切片装置，尤其是一种中药切片筛选机。

背景技术：

传统的中药在切片时，为了减少药材碎渣和切片时摆动现象，需要手持药材并缓慢的推送到切片机的切口处，由于药材的两端粗细不同，导致切片完成后的片状药材大小形状参差不齐，影响外观。并且人工手持药材具有一定的危险性，单个药材依次切片影响切片速率。因此设计一款自动推动，自动夹持，自动筛选，快速切片的一种中药切片筛选机具有广阔的市场前景。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了自动推动，自动夹持，自动筛选，快速切片的一种中药切片筛选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中药切片筛选机，它包括切片机箱体，它还包括推送机构、夹持机构、传送带和筛选机构，所述推送机构设置在所述切片机箱体的后侧，所述推送机构包括推送槽、推送气缸和推送板，所述推送槽包括两个侧板和一个底板，所述推送气缸固定在所述底板的后端，所述底板上等间距设置多个条形开口，所述推送板上端设置多个与所述条形开口配合的推送条；所述推送板的底端延伸一根方形杆，在所述底板的下侧设置一个支撑板，所述方形杆的底部可前后滑动在所述支撑板设置的开口槽上，在所述方形杆上套置一个弹簧，所述弹簧的两端分别顶在所述底板和支撑板上，所述推送气缸的活塞杆前端固定连接一个方形框，所述方形框套置在所述推送条上；

所述夹持机构包括夹持板、横杆和拉簧，所述夹持板为弧形板，所述横杆设置有两根，后侧所述横杆与所述夹持板的后端铰接连接，且后端所述横杆的两端固定在所述侧板上；前侧所述横杆两端可滑动在所述侧板设置的弧形槽上，所述夹持板的前端上侧设置一个条形槽，前侧所述横杆可滑动在所条形槽内；前侧所述横杆的两端分别连接一个所述拉簧，所述拉簧另一端连接到所述侧板下端；

所述传送带设置在所述推送机构的左侧，在所述传送带与所述推送机构之间设置一个过渡板；

所述筛选机构包括转筒和转筒驱动机构，所述转筒倾斜设置，所述转筒包括转轴和沿所述转轴径向等间距设置的多层网筛，所述转轴与网筛之间、相邻所述网筛之间通过多根支撑杆固定连接；由内向外的所述网筛上的网孔逐渐减小；所述转筒驱动机构包括驱动电机和锥齿轮组，所述转轴通过所述锥齿轮组与所述驱动电机驱动驱动连接。

进一步的，在所述转筒的下侧设置多个药材收集盒，一个所述药材收集盒与一个所述网筛的出口对应。

进一步的，在前端所述横杆的两侧固定连接一个套筒，在所述套筒的侧端镶嵌多个滚珠，所述滚珠紧贴所述侧板。

进一步的，在每个所述网筛的内侧设置一个螺旋型的隔挡板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传送带将药材传送到推送机构上，避免手动直接放置药材发生安全事故。放置好的药材通过推送机构、夹持机构对药材进行切片，避免药材在切片过程中摆动，影响切片质量。切片后的药材通过筛选机构，可以将切片后的药材根据片状大小进行分类筛选。

通过设置推送条、方形杆和弹簧，可以实现在推送药材时能够竖直移动，可对多个不同粗细的药材进行推送，并且不会干扰后续的夹持操作。在侧板上设置弧形槽，在夹持板上设置条形槽，在前侧横杆的两端分别连接一个拉簧，可以实现药材在切片时，自动夹持，避免药材切片后期变细导致摆动现象。通过设置多层网筛，可以实现对不同片状大小的药材进行筛选。通过在前侧横杆上设置一个套筒，可以保证横杆在沿着弧形槽滑动时保持水平。在套筒的侧端镶嵌多个滚珠，可以减少摩擦。在每个筛网内设置一个螺旋形隔挡板，可以减缓药材的下落速度，使药材筛选的更加彻底。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的立体结构示意图；

附图3为本实用新型的俯视视结构示意图；

附图4为本实用新型的立体结构示意图；

附图5为本实用新型的推送槽和支撑板立体结构示意图；

附图6为本实用新型的推送槽和支撑板立体结构示意图；

附图7为本实用新型的推送气缸和推送板的立体结构示意图；

附图8为本实用新型的夹持板和横杆的立体结构示意图；

附图9为本实用新型的附图4中局部B的放大结构示意图；

附图10为本实用新型的套筒立体结构示意图；

附图11为本实用新型的多层网筛通过支撑杆连接的剖视结构示意图；

附图12为本实用新型的多层网筛和隔挡板的剖视结构示意图；

附图13为本实用新型的附图2中局部A的放大结构示意图。

图中，箱体1、旋转刀片11、刀片驱动电机12、推送机构2、推送槽21、弧形槽211、条形开口212、推送气缸22、方形框221、推送板23、推送条231、方形杆232、弹簧233、支撑板24、开口槽241、夹持机构3、夹持板31、条形槽311、横杆32、套筒321、滚珠322、拉簧33、传送带4、过渡板41、筛选机构5、转筒51、转轴511、网筛512、支撑杆513、隔挡板514、药材收集盒515、转筒驱动机构52、驱动电机521、锥齿轮组522。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图13所示，一种中药切片筛选机，它包括切片机箱体1，箱体内设置有切片装置，切片装置包括旋转刀片11和刀片驱动电机12，旋转刀片11固定在刀片驱动电机12的输出轴上，切片装置采用现有的中药切片机上的即可，因此在这里不再赘述。筛选机还包括推送机构2、夹持机构3、传送带4和筛选机构5，推送机构2设置在切片机箱体1的后侧，推送机构2包括推送槽21、推送气缸22和推送板23，推送槽21包括两个侧板和一个底板，推送气缸22固定在底板的后端，底板上等间距设置多个条形开口212，推送板23上端设置多个与条形开口配合的推送条231，推送条231竖直设置，穿过条形开口212。使用时，推送条231可沿着条形开口212滑动。推送板23的底端延伸一根方形杆232，在底板的下侧设置一个支撑板24，方形杆232的底部可前后滑动在支撑板24设置的开口槽241上，在方形杆232上套置一个弹簧233，弹簧233的两端分别顶在底板和支撑板24上，推送气缸22的活塞杆前端固定连接一个方形框221，方形框221套置在推送条231上，随着推送气缸22的活塞杆的移动，推送条231可竖直滑动在方形框221内。

为了防止在切片时中药发生跳动和摆动，影响切片质量，本实用新型设计了夹持机构，如图8所示，夹持机构3包括夹持板31、横杆32和拉簧33，夹持板31为弧形板，横杆32设置有两根，后侧的横杆32与夹持板31的后端铰接连接，且后端横杆32的两端固定在侧板上。前侧的横杆32两端可滑动在侧板设置的弧形槽211上，夹持板31的前端上侧设置一个条形槽311，前侧的横杆32可滑动在条形槽311内。前侧的横杆32的两端分别连接一个拉簧33，拉簧33另一端连接到侧板的下端。这样，可以实现药材在切片时，自动夹持，避免药材在切片后期变细出现摆动现象。同时推送机构2和夹持机构3组合，可以推送粗细程度不同的药材。

为了保证前侧的横杆32在沿着弧形槽211滑动时保持水平，在前端横杆32的两侧固定连接一个套筒321。为了减少摩擦，在套筒321的侧端镶嵌多个滚珠322，滚珠322紧贴侧板。

为了节省劳动力，实现自动送料，本实用新型设计了传送带4，传送带4设置在推送机构2的左侧，在传送带4与推送机构2之间设置一个过渡板41，过渡板41倾斜设置，右端固定在侧板上，左端距离传送带2-5mm。手动直接放置在推动机构2上容易造成安全事故，因此通过传送带4进行传送。传送带4的工作方式是间歇运动，即，一次运动一定距离，使定量的药材落到推送槽21内，如一次运动20cm的距离，然后等待一定时间(药材切片完成的时间)后再进行下一次运动。

当然，本实用新型也可以不使用传送带4，直接手工将药材放入推送槽21内也可。

筛选机构5包括转筒51和转筒驱动机构52，转筒51倾斜设置，转筒51包括转轴511和沿转轴511径向等间距设置的多层网筛512，转轴511的右端通过轴承固定在箱体1的出料口上端，转轴511的左端可转动固定在三角底座上。转轴511与网筛512之间、相邻网筛512之间通过多根支撑杆513固定连接，由内向外的网筛512上的网孔逐渐减小。网筛512的长度由内到外依次缩短。切片后的药材通过网筛512孔不断漏料。为了减缓药材的下落速度，使药材筛选的更加彻底，在每个网筛512的内侧设置一个螺旋型的隔挡板514。在转筒51的下侧设置多个药材收集盒515，一个药材收集盒515对应设置在一个网筛512的出口下方。对于网筛512之间的连接，如果设置隔挡板514，可以直接用隔挡板514代替支撑杆513。

转筒驱动机构52包括驱动电机521和锥齿轮组522，转轴511通过锥齿轮,522与驱动电机521驱动驱动连接，驱动电机521固定在三角底座上。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。