储存装置的制作方法

本发明涉及一种储存装置，其具有至少一个储存容器，所述储存容器具有带有至少基本上矩形的基础轮廓的容器壳体，所述容器壳体具有在下侧与上侧之间延伸的高度方向、在前侧与背侧之间延伸的垂直于高度方向的纵向方向以及既垂直于高度方向又垂直于纵向方向的横向方向，其中，容器壳体具有限定储存空间的壳体下部件，该壳体下部件具有底壁和从所述底壁的边缘沿所述高度方向突伸的圆周壁，该圆周壁由前壁、相对于该前壁沿所述纵向方向彼此间隔的背壁和两个沿所述横向方向彼此间隔的侧壁组成，其中圆周壁的上部的端部区段包围用于储存空间的存取开口，并且其中，所述容器壳体还具有在背侧的区域中在所述壳体下部件上围绕沿横向方向延伸的枢转轴线能够枢转地支承的壳体盖，该壳体盖通过相对于所述壳体下部件进行的枢转选择性地能够被置于闭锁存取开口的关闭位置或被置于在释放所述存取开口时或多或少远地向上枢转的打开位置中，并且该壳体盖在所述壳体下部件的每个侧壁的上方具有侧向的盖边缘区段，在其下侧上构造有向下指向的下部的边缘面，该下部的边缘面在关闭位置中至少部分地覆盖壳体下部件的布置在其下部的侧壁的向上指向的上部的边缘面。

背景技术：

由ep2485874b1公开的这种类型的储存装置包括储存容器，该储存容器的容器壳体由箱形的壳体下部件和在背侧的区域中可枢转地支承在该壳体下部件上的壳体盖组成。壳体盖可以枢转到一关闭位置，在该关闭位置中，壳体盖平放在壳体下部件的圆周壁的上部的端部区段上并且闭锁用于容器壳体的内部的储存空间的存取开口。为了将物体放入储存空间或从储存空间取出，所述壳体盖可以无级地枢转到多个打开位置，在所述打开位置中，壳体盖或多或少远地向上枢转并且释放存取开口。在关闭位置中，壳体盖和壳体下部件在容器壳体的高度方向上略微重叠，以便加固壳体结构。如果储存容器在它被放置在不平的地面上期间被打开，则由于在下部件中构造的、设置用于容纳信息载体卡的容纳筒而可能导致扭曲（verwindung），这种扭曲可能影响壳体盖的随后的关闭过程。

技术实现要素：

本发明的任务在于，采取措施，以便在储存装置的储存容器中使在操纵壳体盖时由扭曲引起的问题最小化。

为了实现该任务，结合开头所述的特征规定，壳体盖在其两个侧向的盖边缘区段的每个的下侧上具有超过所述下部的边缘面向下突伸的、在容器壳体的纵向方向上延伸的定心条（zentrierleiste），该定心条在关闭地枢转占据打开位置的壳体盖时在面向储存空间的内侧上在与其相邻的侧壁旁边经过其上部的边缘面以相对于所述侧壁从所述背侧朝所述前侧增加的重叠从上部开始嵌入到所述壳体下部件中，其中所述壳体盖通过在相应相邻的侧壁上沿着横向方向能够得到支撑或者得到支撑的定心条能够引导到相对于所述壳体下部件定心的关闭位置中。

以这种方式，可以实现占据打开位置的壳体盖的尽可能不依赖于壳体下部件的可能扭曲的可靠的关闭过程。定心条起到关闭辅助件的作用，其甚至在壳体下部件倾向于扭曲的情况下也能够实现壳体盖的无问题的关闭。此外，由此产生的优点是，在构造壳体下部件时不必特别注意维持高的扭曲刚度，并且尤其是存在这样的可能性，即将壁厚保持得小，以有利于低的容器重量。在将打开的壳体盖枢转到关闭位置中时，布置在壳体盖的侧向的边缘区段上的定心条从上方嵌入到壳体下部件中，其中，定心条被运动到在面向容纳空间的内侧处与壳体下部件的侧壁相邻的区域中。优选地，定心条在壳体盖关闭时穿过存取开口嵌入到储存空间中。嵌入过程以渐进方式进行，即利用在定心条与壳体下部件的相应所属的侧壁之间从容器壳体的背侧至前侧增加的高度上的重叠部进行。因为壳体下部件在枢转轴线的区域中可能的扭曲由于壳体盖直接铰接在那里而不明显地影响壳体盖与壳体下部件之间的相对位置，所以当定心条不由于小的打开角度无论如何已经嵌入到壳体下部件中时，定心条在关闭过程开始时无阻碍地嵌入到壳体部件中。在壳体盖的继续关闭的枢转时，向前逐渐地嵌入到壳体下部件中的定心条可将横向力施加到壳体下部件的由扭曲引起可能倾斜的侧壁上，从而实现精确的平行定向，其最终导致壳体盖在相对于壳体下部件定心的相对位置中进入到关闭位置中。

如果在关闭过程期间，壳体下部件和壳体盖由于放置在平坦的地面上的容纳容器而精确地相对于彼此定向，那么定心条能够在没有相关的横向力施加到壳体下部件的侧壁上的情况下嵌入到壳体下部件中。优选地，定心条如此布置，使得在壳体盖的关闭状态中在壳体下部件的侧壁与定心条之间存在最小的横向间距，从而使得只有当存在一定的扭曲时才真正地出现定心功能。但也可以这样进行设计，即定心条原则上贴靠在壳体下部件的侧壁的内部面上。在壳体盖关闭时，定心条可以有助于加固容器壳体的整体结构并且在关闭的容器壳体安置在不平坦的地面上时或在储存空间不对称地装备有一个或多个重物时避免扭曲。

本发明的有利的改进方案由从属权利要求得出。

两个定心条在其面向容器壳体的背侧上适宜地如此倾斜和/或倒圆，即，其后部的封闭棱边具有向下且同时向前在容器壳体的前侧的方向上指向的走向。这尤其使得能够将定心条相对靠近容器背侧地引导。

优选地，每个定心条设计有这样的长度，使得其在壳体盖的关闭位置中观察具有与壳体下部件的背壁相邻布置的后部的封闭棱边和与壳体部件的前壁相邻布置的前部的封闭棱边。优选地，每个定心条的长度基本上对应于在前壁和背壁之间测得的、所述储存空间的长度。

被认为有利的是，每个定心条在容器壳体的高度方向上测得的高度向前朝向容器壳体的前侧逐渐减小。这使得每个定心条相对于位于壳体盖的相同的侧向的盖边缘区段上的下部的边缘面的高度上的超出量朝向容器壳体的前侧减小。因此，此外还考虑到如下情况，即为了定心而有待施加到侧壁上的横向力在容器壳体的前部区域中不再特别高，因为在壳体盖关闭时决定性的定心已经通过定心条的后部的纵向区段来执行。

此外有利的是，每个定心条在其面向壳体下部件的下部的纵向侧处具有向下朝壳体下部件的方向渐缩的引入区段，该引入区段在面向相邻的侧壁的外侧处倾斜。这使得定心条在容器壳体的横向方向上非常靠近壳体下部件的侧壁布置，而不妨碍在关闭壳体盖时定心条垂直地穿入到壳体下部件中。引入区段优选在各个定心条的整个长度上延伸。

每个定心条优选具有扁平构型。它例如被构造为条形或片状。在容器壳体的横向方向上测得的定心条的厚度小于其在容器壳体的高度方向上测得的高度，该高度又小于在容器壳体的纵向方向上测得的定心条的长度。定心条如此定向，即，其主伸展平面至少基本垂直于容器壳体的横向方向延伸。

被认为适宜的是，定心条成形为使得其至少在壳体盖的相对于壳体下部件向上枢转45度的打开位置中完全位于壳体下部件之外。在一种有利的设计方案中，定心条构造成使得其至少在关闭位置与壳体盖的以30度向上枢转的打开位置之间的整个枢转范围中嵌入到壳体下部件中。定心条在关闭壳体盖时越早地嵌入到壳体下部件中，通常所力求的定心功能越有效。

如已经提到的那样，定心条可以以其嵌入到储存空间中的区段的面向壳体下部件的相应相邻的侧壁的外部面可滑动移动地贴靠在壳体下部件的相邻的侧壁的面向储存空间的内部面上。该贴靠原则上可以存在，其方式是，如此设计容器壳体，使得可滑动移动的接触也已经在容器壳体不变形的或未扭曲的中立状态中出现。但被视为有利的是，如此进行设计，即在容器壳体的未变形的中立状态下在定心条与相邻的侧壁之间存在一个微小的间距，并且只有当壳体下部件至少微小地扭曲时，才在这些部件之间出现可滑动移动的接触。

在壳体下部件的适宜的设计方案中，每个侧壁的上部的边缘面具有阶梯式的横截面轮廓，从而其由至少两个且尤其地刚好两个在容器壳体的横向方向上并排布置的边缘面区段组成，此外，所述边缘面区段在容器壳体的高度方向上彼此错开地布置。更靠近储存空间布置的内部的上部的边缘面区段相对于容器下部件的底壁优选比上部的边缘面的更远离储存空间的外部的上部的边缘面区段更远地间隔。为了避免超定，壳体盖优选如此构造，使得该壳体盖在关闭位置中仅平放在两个上部的边缘面区段之一上，特别是在内部的上部的边缘面区段上。定心条在壳体盖的关闭位置中经过所有上部的边缘面区段上地向下伸入到壳体下部件中并且在此优选伸入到容纳空间中。

为了能够将定心条设计得相对较薄以节约材料并且仍然具有较高的刚度，有利的是，在两个定心条的面向彼此的内部面上分别成型有多个沿相应的定心条的纵向方向彼此间隔地布置的加强接片。这如定心条那样适宜地是指一体式的壳体盖的集成的组成部分。

壳体下部件和壳体盖适宜地由塑料材料制成。这尤其涉及注塑件。在制造壳体盖时，定心条直接一起制造，从而它们一体式地集成到壳体盖中。

在储存装置的一种有利的设计方案中，至少一个和优选每个储存容器的壳体盖都在其两个前部的拐角区域的下侧分别设有一个向下突伸的定心销。这两个拐角区域位于两个侧向的盖边缘区段和布置在壳体下部件的前壁上方的、壳体盖的前部的盖边缘区段之间。在壳体盖的关闭过程的结束阶段中，定心销从上方嵌入到壳体下部件中，其中，定心销如此布置，使得定心销能够垂直于容器壳体的高度方向支撑在壳体下部件的圆周壁上。以这种方式，处于关闭位置中的壳体盖以高的稳定性相对于壳体下部件得到支撑。结果是壳体盖的特别精确地定心的关闭位置，其中，定心条在壳体盖的关闭位置中不受横向力负荷。

优选地，在内部在壳体下部件的圆周壁上为每个定心销构造向上敞开的定心凹口，在壳体盖的关闭位置中，所属的定心销从上面嵌入到该定心凹口中。每个定心凹口优选位于壳体下部件的前壁与两个侧壁中的一个之间的拐角区域中。

每个定心销适宜地在容器壳体的纵向方向上以有间距的方式布置在相邻的定心条之前。定心销可任意地设计，例如带有圆形的横截面或带有平的横截面。此外，定心销不仅可以一件式地而且可以纵向上分开地实施，其中，然而它们在任何情况下优选一体式地安置在壳体盖上。

优选地，容器壳体构造成使得壳体盖在关闭位置中可与壳体下部件可松开地锁定。相应的锁定机构适宜地位于容器壳体的前侧的外部。它们例如包括在外部支承在壳体盖上的旋转闩锁。

为了手动操作至少一个储存容器、尤其是为了携带储存容器，有利的是，容器壳体在外部在壳体盖的上侧上具有一个可以用手抓握的上部的手柄。该上部的手柄原则上可以刚性地构成，但适宜地可如此枢转地支承在壳体盖上，使其可选择性地枢转到一个向壳体盖枢转的非使用位置中或枢转到一个从壳体盖枢转远离并且向上突伸的使用位置中。

附加地或替代地，容器壳体可以在外部在壳体下部件的前壁上具有前部手柄。前部手柄不可运动地安置在容器壳体上，然而优选可枢转地支承在其上，从而其可选择性地定位在朝壳体下部件枢转的非使用位置中或定位在从壳体下部件枢转远离的、向前突伸的使用位置中。

当在容器壳体上布置上部的手柄和前部手柄两者时，在操作储存容器时得到了最佳的可变性。

在一种有利的设计方案中，所述储存装置包括如下支架结构，在所述支架结构中能够在至少一个储存容器不使用期间以能够拉出的方式容纳所述至少一个储存容器。在这种情况下有利的是，储存容器在容器壳体的外侧上、尤其在壳体下部件上具有引导装置，该引导装置与布置在支架结构上的、同样属于储存装置的配对引导装置配合。引导装置和配对引导装置都优选轨道状地结构化，并且可线性移动地相互嵌接，这有利于轻松地将储存容器从支架结构中拉出或者将其推入到支架结构中。

储存装置可以仅包括单个储存容器。然而，如果它们包括多个储存容器，这些储存容器能够在容器壳体的高度方向上彼此堆叠，则是有利的。由此可以节省位置地存放它们。多个储存容器的容器壳体彼此间优选具有相同的矩形轮廓。它们可以彼此具有相同的或不同的高度。

有利的是，多个可堆叠的储存容器中的每一个在其容器壳体上在下侧的区域中具有下部的耦合装置并且在上侧的区域中具有上部的耦合装置，其中，这两个耦合装置如此相互匹配，使得在高度方向上直接彼此堆叠的储存容器通过相应的下部的储存容器的上部的耦合装置和相应的上部的储存容器的下部的耦合装置的配合作用能够以不可从彼此抬起的方式可松开地相互耦合。

只要储存容器构造有用于锁定壳体盖的关闭位置的锁定机构，那么有利的是，所述锁定机构满足多种功能并且也构造为两个耦合装置中的至少一个的组成部分。

附图说明

下面借助附图对本发明进行详细解释。其中示出：

图1示出根据本发明的储存装置的优选的第一实施方式，其具有透视地绘出的储存容器，它用其壳体盖的关闭位置绘出，

图2以根据由图1的箭头ii的观察方向示出图1的储存容器的前视图，

图3示出由图1和2可见的储存容器的另一个透视图，该储存容器具有一个枢转到打开位置的壳体盖，其中，储存容器的点划线框出的局部单独地也再次放大地绘出，

图4以根据图3中的箭头iv的观察方向示出了储存容器的侧视图，其中，根据壳体盖的不同的枢转位置，点划线地绘出了定心条的相对于壳体下部件所占据的不同的相对位置，

图5示出图1至4的储存容器在壳体盖的最大打开位置中的另一透视图，

图6从上方以更倾斜的视角示出图5的布置，

图7示出了根据图1中的剖切线vii-vii的储存容器的一个横截面，其中，以点划线框出的局部单独地也再次放大地绘出，

图8示出根据图1的剖切线viii-viii的储存容器的另一个横截面，其中，在这里点划线框出的局部也单独地再次放大地绘出，

图9示出垂直于根据图7的剖切平面ix-ix的高度方向穿过储存容器的水平剖面，并且

图10示出由两个彼此堆叠的且垂直地不可抬起地可松开地相互耦合的、储存装置的储存容器组成的容器堆垛，其中，示出了两个的储存容器，它们除了不同的结构高度之外相同地构造。

具体实施方式

整体用附图标记1表示的储存装置包括一个或多个储存容器2，其在图1至9中的基本结构在一种有利的设计方案中是可见的。图10示出了处于在形成容器堆垛98的情况下彼此堆叠的状态中的、储存装置1的两个储存容器2，它们除了不同的高度之外是相同构造的。原则上，储存装置1也可以只包含一个唯一的储存容器2。

储存容器2具有容器壳体15，该容器壳体具有至少基本上为矩形的基础轮廓，该基础轮廓从图6和图9中可以清楚地看到。

容器壳体15具有在下侧4和上侧5之间延伸的竖轴线16和与之垂直的、在前侧6和背侧7之间延伸的纵轴线17。此外，它具有一个既垂直于竖轴线16也垂直于纵轴线17的横轴线18。竖轴线16的轴线方向限定以相同的附图标记16表示的高度方向，而纵轴线17的轴线方向限定容器壳体15的纵向方向17，并且横轴线18的轴线方向限定容器壳体15的横向方向18。示例性地，高度方向16上的尺寸确定了容器壳体15的高度，纵向方向17上的尺寸确定了容器壳体15的深度，并且横向方向18上的尺寸确定了容器壳体15的宽度。

上述的矩形轮廓在垂直于竖轴线16的平面内延伸。

容器壳体15具有优选为箱形的壳体下部件24和可枢转运动地支承在壳体下部件24上的壳体盖25。壳体下部件24和壳体盖25共同限定如下储存空间23，该储存空间设置用于安放待储存的物体，例如工具且尤其是电动工具。

壳体下部件24具有在下侧4上封闭储存空间23的底壁26和从该底壁26的外边缘在高度方向16上向上突伸的圆周壁27。圆周壁27环绕着竖轴线16包围储存空间23，其中，圆周壁在其与底壁26相对的上侧上具有一个包围用于储存空间23的存取开口28的上部的端部区段21。物体可以穿过存取开口28放入到储存空间23中并且从储存空间23中取出。

与底壁26一体式的圆周壁27由前壁32、在纵向方向17上与前壁32对置的背壁33和两个侧壁34组成。侧壁34在横向方向18上彼此相对并且分别将前壁32与背壁33连接起来。

在两个沿横向方向18彼此间隔的前部的拐角区域8中，前壁32一体式地过渡到两个侧壁34中。在背壁33与两个侧壁34之间在圆周壁27的两个后部的拐角区域9处也存在同样一体式的连接。

壳体盖25配属于存取开口28并且在背侧7的区域中围绕在横向方向18上延伸的枢转轴线35相对于壳体下部件24可枢转地支承在壳体下部件24上。优选地，限定枢转轴线35的枢转支承机构12布置在圆周壁27的后部的拐角区域9上，尤其是以距存取开口28小的高度间距进行布置。

在附图中通过双箭头示出的枢转运动36的范围内，壳体盖25可以选择性地定位在闭锁存取开口28的关闭位置中或者定位在不同的、或多或少远地向上枢转的打开位置中。在打开位置中，可以根据所选择的打开枢转角度13以或大或小的开口横截面来接近存取开口。从图3至图6中可以看出壳体盖25的打开位置，其中图5和图6示出了具有最大打开枢转角度13的最大打开位置，而图3和图4示出了处于位于关闭位置与最大打开位置之间的中间打开位置中的壳体盖25。

在关闭位置中，存取开口28通过无穿孔的壳体盖24来遮盖。

壳体盖25的关闭位置能够适宜地以可松开的方式锁定。为此，可以示例性地在前侧6的区域内在容器壳体15的外部发现能够手动操纵的的合适的锁定机构38。示例性地，锁定机构38包括可旋转地支承在壳体盖25上的旋转闩锁42和在外部布置在前壁32上的锁定凸起43。旋转闩锁42可绕在壳体盖25的关闭位置中与纵轴线17平行的旋转轴线44旋转，并且能够以这种方式选择性地与所属的锁定凸起43锁定嵌接和脱离锁定嵌接。

在沿高度方向16取向的上侧5的外部，壳体盖25适宜地设有上部的手柄45。优选地，上部的手柄45可相对于壳体盖25枢转，从而使得上部的手柄能选择性地定位在朝容器壳体15枢转的非使用位置46中或在至少一个从壳体盖25枢转远离且向上突伸的使用位置47中。在附图中，上部的手柄45的使用位置47仅在图1中示出并且在那里以点划线表示。

上部的手柄45的枢转轴线在49处用点划线表示。它优选在横向方向18上延伸。

上部的手柄45优选是具有两个把手支腿和一个连接接片的弓形把手，其中，它通过两个把手支腿可枢转地支承在容器壳体15上，特别是可枢转地支承在壳体盖25上。

上部的手柄45在非使用位置46中适宜占据就这样沉入壳体盖25中的位置，使得它不突伸超过壳体盖25的沿竖直方向16向上指向的上部的盖封闭面48。

示例性示出的储存容器2包含仅仅一个唯一的、由壳体盖25以有待打开的方式闭锁的储存空间23。在一个未示出的实施例中，在壳体下部件24中还布置有至少一个在需要时可拉出的抽屉，所述抽屉提供附加储存空间。

有利的是，容器壳体15在外部在前壁32的前侧6上具有前部手柄52。在该实施例中，除了上部的手柄45之外还存在这种前部手柄52，然而该前部手柄也可以设置为上部的手柄45的替代方案。

正如上部的手柄45一样，前部手柄53原则上也可以不可枢转地固定安置在容器壳体15上。然而有利的是，在实施例中实现的前部手柄52能够相对于壳体下部件24根据双箭头53枢转。然后，该前部手柄可以根据图3选择性地定位在外部朝前壁32枢转的非使用位置和向前枢转远离前壁32的在图3中用点划线表示的使用位置中。

壳体下部件24的圆周壁27在其沿高度方向16向上指向的上侧上具有上部的边缘面54。上部的边缘面54在围绕竖轴线16延伸并且因此也在纵向方向17上沿着相应的侧壁34延伸。

根据一个未示出的实施例，上部的边缘面54可以仅仅在一个垂直于竖轴线16的平面内延伸。而在示出的实施例中，该上部的边缘面具有阶梯状的横截面轮廓并且由两个在横向方向18上并排并且同时在高度方向16上彼此错开布置的内部和外部的上部的边缘面区段54a、54b组成。内部的上部的边缘面区段54a比外部的上部的边缘面区段54b更靠近储存空间23，并且在两个侧壁34上适宜地分别直接过渡到侧壁34的限定储存空间23的侧壁内部面55中。

位于不同高度水平上的两个上部的边缘面区段54a、54b之间的背离储存空间23的过渡面56适宜地相对于竖轴线16倾斜，使得该过渡面随着越来越接近下侧4而远离储存空间23。

壳体盖25具有两个在横向方向18上相反的侧向的盖边缘区段57，所述侧向的盖边缘区段分别布置在圆周壁27的两个侧壁34中的一个侧壁上方。在每个盖边缘区段57的面向壳体下部件24的下侧上有一个向下指向的下部的边缘面58，当壳体盖25占据关闭位置时，该下部的边缘面覆盖布置在其下方的侧壁34的上部的边缘面54。这在图7和图8中可以很好地看出。

盖边缘区段57的下部的边缘面58在横截面上观察适宜地设计成与位于其下方的侧壁34的所属的上部的边缘面54互补。对于该实施例而言，这意味着，下部的边缘面58也是阶梯状的并且由更靠近储存空间23的内部的下部的边缘面区段58a和更靠外的外部的下部的边缘面区段58b组成。内部的下部的边缘面区段58a比外部的下部的边缘面区段58b更远离底壁26。在其之间延伸有倾斜的过渡面，该过渡面的斜度与两个上部的边缘面区段54a、54b之间的过渡面56相对应。

上部和下部的边缘面54、58的阶梯形的横截面形状具有如下效果，即，壳体盖25和圆周壁27在关闭位置中沿高度方向16重叠。

在关闭位置中，壳体盖25适宜地以其下部的边缘面58至少部分地平放在所属的侧壁34的上部的边缘面54上。在该实施例的多级的表面构型中，这种支承部优选地限制在相对置的边缘面区段副之一上，其中尤其规定，盖边缘区段57的内部的下部的边缘面区段58a平放在布置在其下方的侧壁34的内部的上部的边缘面区段54a上。

通过壳体盖25和壳体下部件24的侧壁34之间的所描述的在高度上的重叠，在关闭位置中在壳体盖25和壳体下部件24之间在垂直于高度方向16的水平平面中、尤其在横向方向18中得到形状锁合的支撑。这阻止箱形的容器壳体15的扭曲。

如果在使用储存容器2时在打开状态中导致壳体下部件24的扭曲，则布置在壳体盖25上的定心机构62负责，壳体盖25在关闭地枢转时强制地被引导到相对于壳体下部件24在横向方向18上定心的关闭位置中。

定心机构62包含至少两个定心条63，其中，在两个侧向的盖边缘区段57的每个的下侧处布置有这样的定心条63。定心条63一体式地成型并且由此一体式地集成到由塑料材料制成的壳体盖25中。此外，壳体下部件24同样优选由塑料材料制成。

每个定心条63具有扁平构型，其中，该定心条构造为条形或片状。与其长度和宽度相比，其相对较薄。该定心条具有与两个大面积的外部面平行的条主平面64并且这样布置在壳体盖25上，使得条主平面64至少基本上垂直于横轴线18定向。

在容器壳体15的横向方向18上测得的定心条63的厚度小于在高度方向16上测得的宽度，该宽度又小于在纵向方向17上测得的长度。

每个定心条63沿横向方向18在面向储存空间23的一侧布置在构造在相同的侧向的盖边缘区段57上的下部的边缘面58旁边。在此，定心条63向下突伸超过相邻的下部的边缘面58。所述定心条因此向下突伸超出下部的边缘面58。在此，该定心条以面向壳体下部件24的下部的纵向棱边66以距下部的边缘面58的高度间距终止。

定心条63具有带有纵轴线65的纵向构型。在壳体盖25的关闭位置中，该纵轴线65至少基本上与容器壳体15的纵轴线17相同指向。如从图4中可以很好地看出的那样，每个定心条63在壳体盖25的关闭位置中观察具有与壳体下部件24的背壁33相邻地布置的后部的封闭棱边67和与前壁32相邻的前部的封闭棱边68。

当壳体盖25占据关闭位置时，每个定心条63从上方嵌入到壳体下部件64中并且伸入到在横向方向18上直接处于壳体盖25的所属的侧壁34旁边的区域中。因此，在定心条63和相邻的侧壁34之间在高度方向16上存在重叠，更确切地说，优选至少近似在定心条63的整个长度上存在重叠。

结构上的设计可如此来选择，从而在壳体盖25的关闭位置中，在侧壁34与定心条63之间保留细微的气隙72。但替代地也可以实现如下的结构设计，即，定心条63以其面向相邻的侧壁34的条外部面73直接贴靠在侧壁内部面55上。不过贴靠力如此之小，使得这两个部件在壳体盖34枢转时容易在彼此上滑动。

前面描述的设计方案具有这样的效果，即，在占据打开位置的壳体盖25朝关闭位置的方向枢转时，每个定心条63经过相邻的侧壁34的上部的边缘面54从上方嵌入到壳体下部件24中，更确切地说，以相对于侧壁34从背侧7朝向前侧6增加的重叠进行所述嵌入。只要由于壳体下部件的扭曲的结构使得侧壁34的上部的边缘面54不精确地平行于侧向的盖边缘区段57的下部的边缘面58定向，那么在嵌入过程中定心条63沿横向方向18压向侧壁内部面55并且使侧壁34相对于壳体盖25如此定向，使得壳体盖25定心地引导到关闭位置中。

如尤其从图4中可良好地看出的那样，每个定心条63在其后部的封闭棱边67处适宜地倾斜地和/或凸状地倒圆，从而所述定心条具有从壳体盖25起向下并且同时向前指向的走向。这有利于在壳体盖25的关闭过程在打开位置中开始时初始地穿入到壳体下部件24中，在该打开位置中（例如根据图5和6）每个定心条63完全位于壳体下部件24之外。

此外，当每个定心条63在配属于下部的纵向棱边66的下部的纵向侧处具有向下在朝向壳体下部件24的方向上渐缩的引入区段74时，有助于定心条63穿入或初始地嵌入到壳体下部件24中。优选地，这是楔形的渐缩部。引入区段74至少近似在定心条63的整个长度上延伸并且优选仅仅占据定心条63的沿高度方向16测得的宽度的一部分。其特征在于，条外部面73的位于其上的部分面73a随着越来越接近底壁26而连续地与相邻的侧壁内部面55远离并且形成相对于条主平面64倾斜的引入斜面。

认为适宜的是，每个定心条63的在容器壳体15的高度方向16上测得的宽度从背侧7朝向前侧6如此逐渐减小，使得其相对于侧向的盖边缘区段57的相邻的下部的边缘面58的高度上的超出量向容器壳体15的前侧6减小。因此，下部的纵向棱边66朝向前侧6逐渐接近布置在其上方的下部的边缘面58。

在图4中，以点划线示出了定心条63的多个在壳体盖25的相对于壳体下部件24的不同的枢转位置处所占据的相对位置。在此，在关闭地枢转壳体盖25时可良好地看出定心条63与相邻的侧壁34的增加的重叠。

壳体盖24适宜地能够如此远枢转到至少一个打开位置中，使得其定心条63不再与壳体下部件34处于嵌接中。在关闭枢转时，只有在特定的打开枢转角度13时才开始嵌接到壳体下部件24中。这个枢转角度适宜地为至少45度。

特别有利的是这样的设计方案，在其中在关闭位置与30度的打开枢转角度之间的整个枢转范围中存在定心条63至少部分地嵌接到壳体下部件24中。

壳体盖25优选如此构造，使得该壳体盖具有一个位于壳体下部件24的前壁32上方的前部的顶壁75、一个相对于该顶壁在纵向方向17上对置的后部的顶壁76和两个在横向方向18上对置的侧向的盖壁77。

适宜地，四个盖壁75、76、77共同形成框架形的盖圆周壁78，其从壳体盖25的配属于上侧5的顶壁79的边缘出发向下突伸。在壳体壳25的关闭位置中，顶壁79基本上在垂直于竖轴线16的平面中延伸。因此，壳体盖25呈盆状地设计并且限定向下敞开的盖内部空间82，该盖内部空间在上部连接到储存空间23上。

侧向的盖壁77分别至少基本上在一个与横轴线18垂直的平面中延伸。

每个定心条63优选在与配属于相同的侧向的盖边缘区段57的侧向的盖壁77相同的平面中延伸。示例性地，每个定心条63形成侧向的盖壁77的在高度方向16上在下部与所属的侧向的盖壁77一体式地连接的延长区段。

优选地，壳体盖25在两个侧向的盖边缘区段57的下侧上分别具有在横截面中呈u形的下部的端部区段83。该u形的下部的端部区段83在纵向方向17上在壳体盖25的整个长度上延伸。示例性地，该u形的下部的端部区段在下部连接到侧向的盖壁77上。

u形的下部的端部区段83具有向下开口的u形开口84。在该实施例中，该u形开口84基本面形成内部的上部的边缘面区段58a。下部的端部区段83的面向储存空间23的内部的u形支腿85由定心条63形成。该u形支腿比下部的端部区段83的在横向方向18上位于更外部的外部的u形支腿68更长，其下端面在该实施例中形成外部的下部的边缘面区段58b。在壳体盖25的关闭位置中，壳体下部件24的侧壁34以其上部的端部区段嵌入到u形开口84中。

为了尽管壁厚很小仍赋予定心条63在横向方向18上高的稳定性，有利的是，在每个定心条63的面向储存空间23的内部面87上成型有多个沿定心条63的纵向方向彼此间隔地布置的加强接片88。加强接片88分别在高度方向16上延伸。根据示例的储存容器2装备有这种加强接片88。

加强接片88在高度方向16上优选具有这样的长度，即其也还须沿着在上部连接到定心条63上的侧向的盖壁77延伸，加强接片同样一体式地成型到所述盖壁上。特别适宜的是，加强接片88向上延伸直到顶壁79并且也与其一体式地连接。

至少在定心条63的区域内，每个加强接片88优选具有这样的造型，使得该加强接片朝上侧5沿横向方向18逐渐扩宽。

可选地，定心机构62除了定心条63之外还包含两个定心销91，所述定心销在壳体盖25的下侧处分别位于两个前部的盖拐角区域92中的一个中，在所述前部的盖拐角区域中，侧向的盖边缘区段57分别过渡到壳体盖25的在关闭位置中位于壳体下部件24的前壁32之上的前部的盖边缘区段59中。

每个定心销91在下部突伸超过壳体盖25的下部的边缘面58，从而定心销在壳体盖25的关闭位置中从上方嵌入到壳体下部件24中。在此，每个定心销如此相邻于壳体下部件24的圆周壁27延伸，从而所述定心销可横向于竖轴线16支撑在该圆周壁27上。

优选地，定心销91的位置与壳体下部件24的造型如此相协调，使得定心销91在壳体盖25的关闭位置中贴靠在圆周壁27的面向储存空间23的内部面93上。在此有利的是，至少得到在侧壁内部面55上的贴靠。然而有利的是，每个定心销91附加地或替代地贴靠在圆周壁27的构造在前部的拐角区域8上的弯曲的过渡内部面94上，该过渡内部面将侧壁内部面55与圆周壁27的内部面93的在内部构造在前壁32上的面区段相连接。

替代地，结构上的设计也可以如此进行，从而在储存容器2的未要求的中立状态中在定心销91和圆周壁27之间存在略微的横向间距，并且当壳体下部件24由于扭曲状态而不精确地相对于壳体盖25中心对准时，才出现直接接触。

优选地，定心销91具有向下渐缩的端部区段，由此，即使在壳体下部件24的强烈扭曲的状态中也确保在壳体盖25关闭时有目的可靠地嵌入到该壳体下部件24中。

优选的是，壳体下部件24的内部面93的与定心销91支撑地配合的面区段在内部分别构成朝向上侧5敞开的定心凹口105，其中一个定心凹口分别在两个前部的拐角区域8中在内部构造在圆周壁27上。由此，当所述定心销在壳体底部座25的关闭位置中伸入到壳体下部件24中时，适宜地一体式地被集成到壳体盖24中的定心销91从储存空间23遮蔽。

每个定心销91适宜地布置在轴向的延长部中且以一定的间距布置在配属于相同的侧向的盖边缘区段57的定心条63之前。每个定心销91朝向前侧6布置在相邻的定心条63的前部的封闭棱边68之前。

每个定心销91可以一件式或多件式纵向分离地构成。在该实施例中实现了纵向分离的结构形式。在此，每个定心销91由两个横向于高度方向16以一定间距在纵向侧并排布置的齿状的凸起91a、91b形成，这些齿状的凸起分别具有扁平构型并且如此定向，使得它们的主伸展平面106、107彼此成角度地延伸。

储存装置1的一种有利的设计方案包括在图2中只用点划线示意表示的支架结构95，该支架结构设计用于在至少一个储存容器2非使用期间存放该至少一个储存容器。支架结构95提供了以可拉出抽屉的方式容纳至少一个储存容器2的可能性。这种支架结构95例如可以安装在车间中或维修车辆中。

在这种情况下，储存容器2在壳体下部件24的外侧上具有如下引导装置96，通过该引导装置，所述储存容器借助于储存装置1的与其匹配的、布置在支架结构95上的配对引导装置97能够以可松开的方式线性可移动地嵌接。示例性地，引导装置96在下侧4的区域中在每个侧壁34的外侧处各包括一根引导轨道96a、96b。配对引导装置97具有两根配对引导轨道97a、97b，它们如此彼此间隔开地布置在支架结构95上，使得储存容器2与它们借助于其引导轨道96a、96b能从端侧嵌接。引导轨道96a、96b和配对引导轨道97a、97b如此相互协调，使得储存容器2能沿其纵向方向17移入到支架结构95中并且能从支架结构95中拉出。在这种操作中可以使用前部手柄52。

引导装置96适宜地一体式地集成到由塑料材料制成的壳体下部件24中。

优选地，多个储存容器2能够在高度方向16上彼此堆叠，从而得到由至少两个彼此堆叠的储存容器2组成的容器堆垛98，如这在图10中示例性示出的那样。在堆叠状态下，各一个上部的容器2、2a以其下侧4安置在布置在其下方的另一个容器2、2b的上侧5上。

适宜地，每个储存容器2在其下侧4的区域中具有下部的耦合装置102，该耦合装置比如以从图2中可以看出的方式来构造。此外，每个储存容器2在上侧5上具有上部的耦合装置103，其优选的设计方案从图1中可见。两个耦合装置102、103如此相互匹配，使得通过它们的配合作用，直接彼此堆叠的储存容器2能够以不能从彼此抬起的方式可松开地相互耦合。这种耦合状态在图10中示出。然后，容器堆垛98可以借助最上部的储存容器2的上部的手柄45被统一地携带和运输。

上述的锁定机构38优选至少部分地属于两个耦合装置102、103。例如，旋转闩锁42可以被旋转到在图10中以104绘出的耦合位置中，在该耦合位置中，该旋转闩锁将两个彼此堆叠的储存容器2在前侧6的区域中不可抬起地相互耦合。

在所示实施例中，耦合装置102、103的其他组成部分由构造在下侧4上的凸起和构造在上侧5上的凹部构成。在两个储存容器2的彼此堆叠的状态下，凸起和凹部至少部分地如此相互嵌接，使得它们横向于高度方向16重叠或者从后方嵌接并且尤其在背侧7的区域中同样引起两个彼此堆叠的储存容器2的不可从彼此抬起的耦合。凸起适宜地是指用于将储存容器2放置在地面上的支脚。