一种塑料管的加工设备的制作方法

本发明涉及塑料管加工技术领域，尤其是涉及一种塑料管的加工设备。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

目前，塑料管在供水系统中安装时，常常因为空间和环境的限制，导致塑料管的安装不便，操作复杂，因此需要对塑料管进行切割和开槽工序。如专利号cn104400992b一种塑料管沟槽加工机，通过将待加工的塑料管放于支承机构上，随后控制装置控制两个驱动机构及滑板气缸工作，驱动压槽轮移动，完成对塑料管的开槽作业，但由于现有的塑料管通常管径尺寸不一，该发明通过可适当延长中间机架的长度或增加中间机架的数量，来满足不同长度的塑料管加工，这种方式不足在于：其一，操作极其不便及效率低下；其二，无法满足对不同管径的塑料管的自动定位，实用性较差；其三，在对塑料管开槽的同时，无法对其进行切割工序及回收切割产生的粉尘，从而对周围环境产生污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料管的加工设备，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种塑料管的加工设备，包括沿塑料管的加工工序依次设置的用于传送塑料管的第一输送装置、用于对塑料管进行定位的定位装置、用于对塑料管进行开槽的开槽装置和用于传送塑料管的第二输送装置，所述第二输送装置的顶部设有用于对塑料管进行切割的切割装置，第二输送装置上设有吸尘装置，所述定位装置包括第一对正组件、调节定位组件和清刷组件，第一对正组件安装在第一输送装置靠近其输出端处，调节定位组件呈竖直安装在第一输送装置的输出端处，清刷组件安装在调节定位组件的侧壁上，开槽装置包括支撑板、主动驱动组件、从动联动组件、限位组件和开槽组件，支撑板呈t型结构，主动驱动组件安装在支撑板远离第一输送装置的侧壁上，从动联动组件和限位组件均安装在支撑板的另一侧壁上，并且从动联动组件与主动驱动组件传动连接，开槽组件安装在从动联动组件上。

进一步的，所述第一对正组件包括两个对称设置在第一输送装置上的推动部件，每个推动部件均包括安装板、第一驱动气缸和顶板，安装板呈竖直固定在第一输送装置上，第一驱动气缸呈水平设置在安装板的侧壁上，第一驱动气缸的输出端与顶板的侧壁固定连接，第一输送装置和第二输送装置均为传送带。

进一步的，所述调节定位组件包括固定台和三个驱动部件，固定台的上端部呈圆盘型结构且设有供塑料管穿过的圆孔，三个驱动部件沿圆孔的轴线呈均匀分布在固定台的侧壁上，每个驱动部件均包括第二驱动气缸、竖板、移动板和限位板，竖板安装在固定台的侧壁上，第二驱动气缸安装在竖板的侧壁上且其输出端与移动板的背部固定连接，限位板的后端与移动板的前部固定连接，并且限位板的前端呈圆弧型结构，移动板的底部与固定台的侧壁滑动配合。

进一步的，每个所述移动板的底部均设有两个与其固定连接的滑棱，固定台上设有与若干滑棱滑动配合的滑槽组，清刷组件包括固定套和若干毛刷条，固定套安装在固定台远离第一输送装置的侧壁上，若干毛刷条沿固定套的轴线均匀分布在固定套内。

进一步的，所述主动驱动组件包括承托台、第一驱动电机、第一同步带和两个同步轮，第一驱动电机呈水平设置在承托台上且其输出端与一个同步轮固定连接，另一个同步轮安装在从动联动组件上，第一同步带套设在两个同步轮的外部上。

进一步的，所述从动联动组件包括转盘、第二同步带和四个呈矩形分布在支撑板侧壁上的且用于驱动转盘转动的连动部件，第二同步带套设在四个连动部件上，开槽组件安装在转盘的侧壁上，每个连动部件均包括从动轴、驱动轮和联动轮，驱动轮和联动轮均套设在从动轴上，第二同步带套设在四个联动轮的外部上，三个从动轴的一端均与支撑板的侧壁转动连接，另一个从动轴的一端贯穿支撑板且与一个同步轮固定连接。

进一步的，所述限位组件包括四个呈矩形分布在支撑板侧壁上的限位轮，四个限位轮的外部与转盘的轮廓边抵触配合，开槽组件包括u型板、第三驱动气缸和开槽片，u型板安装在转盘的侧壁上，第三驱动气缸安装在u型板的侧壁上，开槽片可拆卸的安装在第三驱动气缸的输出端上。

进一步的，所述切割装置包括安装罩板、第四驱动气缸、第二对正组件和切割组件，安装罩板固定在第二输送装置的顶部，第四驱动气缸呈竖直安装在安装罩板的顶部且其输出端与切割组件的顶部固定连接，第二对正组件设置在安装罩板靠近其底部处。

进一步的，所述第二对正组件与第一对正组件的结构相同，切割组件包括第二驱动电机、切割刀和丝杆滑台，第二驱动电机呈水平安装在丝杆滑台的滑台上，第二驱动电机的输出端与切割刀固定连接，丝杆滑台沿第二输送装置的长度方向延伸设置，第四驱动气缸的输出端与丝杆滑台的顶部固定连接。

进一步的，所述吸尘装置包括导料板、集尘箱和两个吹气扇，两个吹气扇呈对称设置在安装罩板的顶部下方，导料板呈倾斜设置在第二输送装置的底部，集尘箱与导料板的一端衔接配合，第二输送装置上设有供废料落至导料板上的通槽组。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过第一输送装置和第二输送装置均为传送带实现对不同长度的塑料管输送作业，比现有技术相比，不需延长中间机架的长度或增加中间机架的数量，实现不同长度的塑料管加工，解决了操作极其不便及效率低下的问题。

其二，本发明通过第一对正组件完成对位于第一输送装置上的塑料管初次限位组件，确保塑料管的轴线与圆孔的圆心对应，随后利用三个驱动部件驱动三个移动板前部上的三个限位板移动，既而完成塑料管的自动定位和满足不同管径的塑料管定位工序，比现有技术相比，解决了无法满足对不同管径的塑料管的自动定位，实用性较差的问题。

其三，本发明通过第二对正组件实现对已经过开槽工序的塑料管定位，切割装置完成对塑料管的自动切割，吸尘装置实现对塑料管切割时产生的粉尘进行回收，比现有技术相比，解决了在对塑料管开槽的同时，无法对其进行切割工序及回收切割产生的粉尘，从而对周围环境产生污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度的立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的局部结构的第一角度立体示意图；

图5为本发明的的局部结构的第二角度立体示意图；

图6为本发明图4中a处的放大图；

图7为本发明的局部结构的俯视图；

图8为本发明图7中沿b-b线的剖视图。

附图标记：第一输送装置1，定位装置2，第一对正组件2a，推动部件2a1，安装板2a1a，第一驱动气缸2a1b，顶板2a1c，调节定位组件2b，固定台2b1，驱动部件2b2，第二驱动气缸2b2a，竖板2b2b，移动板2b2c，限位板2b2d，滑棱2b2e，滑槽组2b2f，清刷组件2c，固定套2c1,毛刷条2c2,开槽装置3，支撑板3a，主动驱动组件3b，承托台3b1，第一驱动电机3b2，第一同步带3b3，同步轮3b4，从动联动组件3c，转盘3c1,第二同步带3c2,连动部件3c3,从动轴3c3a,驱动轮3c3b,联动轮3c3c,限位组件3d，限位轮3d1，开槽组件3e，u型板3e1，第三驱动气缸3e2，开槽片3e3，第二输送装置4，切割装置5，安装罩板5a，第四驱动气缸5b，第二对正组件5c，切割组件5d，第二驱动电机5d1，切割刀5d2，丝杆滑台5d3，吸尘装置6，导料板6a，集尘箱6b，吹气扇6c。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种塑料管的加工设备，包括沿塑料管的加工工序依次设置的用于传送塑料管的第一输送装置1、用于对塑料管进行定位的定位装置2、用于对塑料管进行开槽的开槽装置3和用于传送塑料管的第二输送装置4，所述第二输送装置4的顶部设有用于对塑料管进行切割的切割装置5，第二输送装置4上设有吸尘装置6，所述定位装置2包括第一对正组件2a、调节定位组件2b和清刷组件2c，第一对正组件2a安装在第一输送装置1靠近其输出端处，调节定位组件2b呈竖直安装在第一输送装置1的输出端处，清刷组件2c安装在调节定位组件2b的侧壁上，开槽装置3包括支撑板3a、主动驱动组件3b、从动联动组件3c、限位组件3d和开槽组件3e，支撑板3a呈t型结构，主动驱动组件3b安装在支撑板3a远离第一输送装置1的侧壁上，从动联动组件3c和限位组件3d均安装在支撑板3a的另一侧壁上，并且从动联动组件3c与主动驱动组件3b传动连接，开槽组件3e安装在从动联动组件3c上。

所述第一对正组件2a包括两个对称设置在第一输送装置1上的推动部件2a1，每个推动部件2a1均包括安装板2a1a、第一驱动气缸2a1b和顶板2a1c，安装板2a1a呈竖直固定在第一输送装置1上，第一驱动气缸2a1b呈水平设置在安装板2a1a的侧壁上，第一驱动气缸2a1b的输出端与顶板2a1c的侧壁固定连接，第一输送装置1和第二输送装置4均为传送带，通过塑料管在第一输送装置1上移动，当移动至第一输送装置1的输出端处时，两个第一驱动气缸2a1b同时驱动两个顶板2a1c对塑料管进行对正，使塑料管的轴线与圆孔的圆心对正，提高塑料管的定位效果。

所述调节定位组件2b包括固定台2b1和三个驱动部件2b2，固定台2b1的上端部呈圆盘型结构且设有供塑料管穿过的圆孔，三个驱动部件2b2沿圆孔的轴线呈均匀分布在固定台2b1的侧壁上，每个驱动部件2b2均包括第二驱动气缸2b2a、竖板2b2b、移动板2b2c和限位板2b2d，竖板2b2b安装在固定台2b1的侧壁上，第二驱动气缸2b2a安装在竖板2b2b的侧壁上且其输出端与移动板2b2c的背部固定连接，限位板2b2d的后端与移动板2b2c的前部固定连接，并且限位板2b2d的前端呈圆弧型结构，移动板2b2c的底部与固定台2b1的侧壁滑动配合，利用三个驱动部件2b2同时驱动，每个第二驱动气缸2b2a驱动移动板2b2c前部的限位板2b2d向圆孔的圆心移动，既而完成对塑料管的自动夹紧定位及满足不同管径的塑料管定位工序。

每个所述移动板2b2c的底部均设有两个与其固定连接的滑棱2b2e，固定台2b1上设有与若干滑棱2b2e滑动配合的滑槽组2b2f，对三个移动板2b2c的行程进行限位，清刷组件2c包括固定套2c1和若干毛刷条2c2，固定套2c1安装在固定台2b1远离第一输送装置1的侧壁上，若干毛刷条2c2沿固定套2c1的轴线均匀分布在固定套2c1内，当塑料管穿过固定套2c1时，若干毛刷条2c2对塑料管的外圆周壁进行清刷，防止塑料管的外圆周壁上有杂质，对后序的沟槽工序产生影响。

所述主动驱动组件3b包括承托台3b1、第一驱动电机3b2、第一同步带3b3和两个同步轮3b4，第一驱动电机3b2呈水平设置在承托台3b1上且其输出端与一个同步轮3b4固定连接，另一个同步轮3b4安装在从动联动组件3c上，第一同步带3b3套设在两个同步轮3b4的外部上，利用第一驱动电机3b2驱动与其输出端的一个同步轮3b4转动，在第一同步带3b3的作用下，带动与另一个同步轮3b4固定连接的从动联动组件3c转动。

所述从动联动组件3c包括转盘3c1、第二同步带3c2和四个呈矩形分布在支撑板3a侧壁上的且用于驱动转盘3c1转动的连动部件3c3，第二同步带3c2套设在四个连动部件3c3上，开槽组件3e安装在转盘3c1的侧壁上，每个连动部件3c3均包括从动轴3c3a、驱动轮3c3b和联动轮3c3c，驱动轮3c3b和联动轮3c3c均套设在从动轴3c3a上，第二同步带3c2套设在四个联动轮3c3c的外部上，三个从动轴3c3a的一端均与支撑板3a的侧壁转动连接，另一个从动轴3c3a的一端贯穿支撑板3a且与一个同步轮3b4固定连接，利用第一驱动电机3b2驱动与其输出端的一个同步轮3b4转动，在第一同步带3b3的作用下，驱动与另一个同步轮3b4固定连接的一个从动轴3c3a转动，在第二同步带3c2的作用下，带动四个从动轴3c3a同步转动，既而带动四个联动轮3c3c转动，实现转盘3c1的转动和安装在转盘3c1上的开槽组件3e转动。

所述限位组件3d包括四个呈矩形分布在支撑板3a侧壁上的限位轮3d1，四个限位轮3d1的外部与转盘3c1的轮廓边抵触配合，开槽组件3e包括u型板3e1、第三驱动气缸3e2和开槽片3e3，u型板3e1安装在转盘3c1的侧壁上，第三驱动气缸3e2安装在u型板3e1的侧壁上，开槽片3e3可拆卸的安装在第三驱动气缸3e2的输出端上，利用第一驱动电机3b2驱动与其输出端的一个同步轮3b4转动，在第一同步带3b3的作用下，驱动与另一个同步轮3b4固定连接的一个从动轴3c3a转动，在第二同步带3c2的作用下，带动四个从动轴3c3a同步转动，既而带动四个联动轮3c3c转动，实现转盘3c1的转动和设置在转盘3c1上的第三驱动气缸3e2转动，第三驱动气缸3e2驱动开槽片3e3向塑料管的外壁移动，从而完成塑料管的开槽作业。

所述切割装置5包括安装罩板5a、第四驱动气缸5b、第二对正组件5c和切割组件5d，安装罩板5a固定在第二输送装置4的顶部，第四驱动气缸5b呈竖直安装在安装罩板5a的顶部且其输出端与切割组件5d的顶部固定连接，第二对正组件5c设置在安装罩板5a靠近其底部处，当完成塑料管的开槽后移动至第二输送装置4上时，第二对正组件5c对塑料管进行定位，第四驱动气缸5b驱动丝杆滑台5d3在竖直方向上移动，既而完成对塑料管的切割作业。

所述第二对正组件5c与第一对正组件2a的结构相同，切割组件5d包括第二驱动电机5d1、切割刀5d2和丝杆滑台5d3，第二驱动电机5d1呈水平安装在丝杆滑台5d3的滑台上，第二驱动电机5d1的输出端与切割刀5d2固定连接，丝杆滑台5d3沿第二输送装置4的长度方向延伸设置，第四驱动气缸5b的输出端与丝杆滑台5d3的顶部固定连接，当完成塑料管的开槽后移动至第二输送装置4上时，第二对正组件5c对塑料管进行定位，第四驱动气缸5b驱动丝杆滑台5d3在竖直方向上移动，丝杆滑台5d3驱动第二驱动电机5d1在其长度方向上移动，第二驱动电机5d1驱动切割刀5d2转动，既而完成塑料管的自动切割。

所述吸尘装置6包括导料板6a、集尘箱6b和两个吹气扇6c，两个吹气扇6c呈对称设置在安装罩板5a的顶部下方，导料板6a呈倾斜设置在第二输送装置4的底部，集尘箱6b与导料板6a的一端衔接配合，第二输送装置4上设有供废料落至导料板6a上的通槽组，当完成塑料管的切割后，两个吹气扇6c工作，使粉尘通过通槽组落至导料板6a上，从而滑落至集尘箱6b内，完成粉尘的回收处理，减少周围环境的污染。

本发明的工作原理：通过塑料管在第一输送装置1上移动，当移动至第一输送装置1的输出端处时，两个第一驱动气缸2a1b同时驱动两个顶板2a1c对塑料管进行对正，使塑料管的轴线与圆孔的圆心对正，随后三个驱动部件2b2同时驱动，每个第二驱动气缸2b2a驱动移动板2b2c前部的限位板2b2d向圆孔的圆心移动，既而完成对塑料管的自动夹紧定位，塑料管穿过固定套2c1，若干毛刷条2c2对塑料管的外圆周壁进行清刷，防止塑料管的外圆周壁上有杂质，对后序的沟槽工序产生影响，利用第一驱动电机3b2驱动与其输出端的一个同步轮3b4转动，在第一同步带3b3的作用下，驱动与另一个同步轮3b4固定连接的一个从动轴3c3a转动，在第二同步带3c2的作用下，带动四个从动轴3c3a同步转动，既而带动四个联动轮3c3c转动，实现转盘3c1的转动和设置在转盘3c1上的第三驱动气缸3e2转动，第三驱动气缸3e2驱动开槽片3e3向塑料管的外壁移动，从而完成塑料管的开槽作业，当完成塑料管的开槽后移动至第二输送装置4上时，第二对正组件5c对塑料管进行定位，第四驱动气缸5b驱动丝杆滑台5d3在竖直方向上移动，丝杆滑台5d3驱动第二驱动电机5d1在其长度方向上移动，第二驱动电机5d1驱动切割刀5d2转动，既而完成塑料管的自动切割，当完成塑料管的切割后，两个吹气扇6c工作，使粉尘通过通槽组落至导料板6a上，从而滑落至集尘箱6b内，完成粉尘的回收处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。