本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池隔膜材料隔膜材料的制备方法。
背景技术：
纽扣式电池体积小、结构紧凑、制作简便，除了广泛应用于微小型电子产品，也是广大科研者最常制作的电池，用于对材料进行电化学性能评估，如锂离子电池正负极材料，高比表面超级电容器材料，锂一次电池材料等。裁剪出尺寸合适、光滑无毛边的隔膜能够使电池的性能发挥最好，降低了隔膜给电池体系带来的污染和影响。裁剪隔膜的工具目前主要有剪刀、裁剪器、切片机等。但无论是剪刀、裁剪器或者是冲片机，裁剪出来的隔膜边较为粗糙、不光滑，在一定程度上会影响了纽扣电池性能的发挥，且冲片机造价昂贵。目前实验室和工业生产中采用机械冲剪法裁剪锂离子电池隔膜，这会对隔膜造成一定的冲击，致使隔膜由于受力不均存在部分破损，边缘残留毛刺形成污染源，这对于电池性能的发挥极为不利。同时，目前市面上裁剪锂离子电池隔膜的工具造价昂贵，模具易损坏等问题，也不利于降低锂离子电池的制备成本。
此外，制作扣式电池通常采用pp、pe之类的聚烯烃隔膜，该类隔膜非常薄，柔韧性非常好，采用常规的机械冲剪的方法很容易损坏隔膜。据悉，广大科研工作者通常采用圆珠笔在隔膜上画上合适大小的圆圈，再用小刀或剪刀沿着记号处将隔膜剪切下来，或者购买昂贵的隔膜冲片机去切割隔膜，但这种方法有诸多缺点：1)尖锐的指甲、剪刀、刀片等在剪切应力下极容易损坏隔膜，导致组装的电池短路；2)剪切的隔膜不圆，且容易留下圆珠笔的痕迹，污染电解液；3)由于聚烯烃类高分子聚合膜的韧性极好，剪切过程笨拙、效率非常低下、且边缘粗糙不光滑。4)切片机价格也较为昂贵，模具设计也要较为精密。
因此，现有的制作扣式电池的方法成本较高，效率低下，且易造成污染成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种扣式电池隔膜材料的制备方法，解决了现有的制作扣式电池的方法成本较高，效率低下，且易造成污染成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
本发明提供了一种扣式电池隔膜材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将金属针在酒精灯火焰上烧红；
步骤2：把金属圆片放在隔膜上；
步骤3：用步骤1处理过的金属针沿着金属圆片边缘划过，裁剪出边缘闭孔的扣式电池隔膜材料。
优选的，所述金属针的针头直径为0.5-1.5mm。
优选的，所述金属针为电烙铁或钢针。
优选的，所述扣式电池隔膜材料的直径为16-20mm。
优选的，所述金属圆片为16-20mm。
优选的，所述酒精灯的温度为100-250℃。
本发明实施例提供的扣式电池隔膜材料的制备方法，与现有的裁剪技术相比较，该方法能够使隔膜边缘光滑无毛边，利用钢针所带的热量在接触隔膜时能够有效烫穿隔膜，有效闭孔，避免了物理裁剪切割时损坏隔膜，同时节省了市面上昂贵的切片机成本，简化制备纽扣电池的工序。此外，本发明无需用到繁杂的自动化设备，只需简单的加热工具与裁剪工具即可。大大降低了锂离子电池的制备成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种扣式电池隔膜材料的制备方法，解决了现有的制作扣式电池的方法成本较高，效率低下，且易造成污染成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实施例1
1.所需材料为酒精灯、金属针或电烙铁、直径为16-20mm金属圆片(或硬币)、隔膜。
2.将金属针在酒精灯火焰上烧红，温度约100-250℃，把金属圆片放在隔膜上，用金属针沿着金属圆片边缘轻轻划过，便可裁剪出直径约16-20mm、边缘闭孔且光滑的隔膜材料。
本发明实施例提供的扣式电池隔膜材料的制备方法，与现有的裁剪技术相比较，该方法能够使隔膜边缘光滑无毛边，利用钢针所带的热量在接触隔膜时能够有效烫穿隔膜，有效闭孔，避免了物理裁剪切割时损坏隔膜，同时节省了市面上昂贵的切片机成本，简化制备纽扣电池的工序。
此外，本发明无需用到繁杂的自动化设备，只需简单的加热工具与裁剪工具即可。大大降低了锂离子电池的制备成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。