一种用于平开门的单舌门锁的制作方法

本发明涉及建筑五金技术领域，特别涉及一种用于平开门的单舌门锁。

（二）

背景技术：

随着社会发展，市场上建筑门窗类型种类繁多，随之门锁种类也越来越多。但是市场现有门锁后边心距均不小于15mm，在安装较窄的型材腔体时需要铣去型材，极大影响了产品适配性。因此减小门锁的后边心距是建筑五金用门锁的发展难题。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、安全可靠、使用方便、功能强大的用于平开门的单舌门锁。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用于平开门的单舌门锁，包括主板、付板、面板和卡板，主板和付板的拨轮安装孔和锁芯安装孔内分别安装有拨轮和锁芯，面板的锁舌孔内穿设有锁舌，其特征在于：所述拨轮中间位置设置有与执手方销配合的方销孔，拨轮尾端设置有连接拉簧的拉簧孔和挡台并在顶端设置有拨爪，拨爪穿过锁芯底部的导柱，挡台与卡板上的拨轮限位折弯位置对应；锁芯中间位置设置有锁芯孔，锁芯侧面设置有依次连接的开启直面、直面、弧面和锁闭直面，开启直面与主板上的开启限位鼓接触，锁闭直面与主板上的锁闭限位鼓接触；拉簧一端连接拨轮，另一端铆合在主板上的铆柱上。

本发明在主板、付板和面板组成的门锁内部设置拨轮和锁芯，通过拨轮与执手方销配合，且拨轮结构紧密，有效减少后边心距，锁芯通过弧面和直面相结合的结构，实现拨轮的自由旋转，有效克服现有门锁适配性差、影响安装的缺陷。

本发明的更优技术方案为：

所述锁舌底部设置有连接导柱的螺纹安装孔、对应螺纹安装孔的凹槽和位于其一侧面的斜面，通过凹槽实现压合，斜面保证了锁闭功能的实现。

所述导柱顶端设置有连接锁舌的螺纹，中间为连接拨轮的圆柱，底部设置有安装滑块的调整槽，导柱上套设有位于滑块和锁舌之间的锁舌簧，实现锁舌的弹性运动。

所述拨爪为偏心结构，主板上设置有对应拨爪的拨爪限位鼓，拨轮尾端连接拉簧，由拉簧实现拨轮的回旋,锁舌与导柱螺纹连接后再进行压合破坏螺纹，防止锁舌脱落。

所述卡板穿过两个对称铆柱连接在主板上并通过定位柱铆合，定位柱和铆柱通过复位簧连接；卡板上设置有对应拨轮的拨轮限位折弯、对应锁芯的锁芯限位折弯和对应锁舌的锁舌限位折弯，实现对拨轮、锁芯、锁舌的限位功能。

所述面板上设置有u形件，u形件通过螺钉分别与主板、付板连接，保证锁体外壳连接的紧密性。

所述主板上设置有卡接滑块的滑块孔和位于滑块孔一侧的扇形孔，旋转挡板末端连接在主板的铆柱上且其旋转侧卡接在扇形孔内，对滑块位置进行限定。

本发明与市场现有门锁的后边心距15mm相比，后边心距仅为10mm，大大提升了型材的适配性，具有结构简单、安全可靠、设计合理、使用方便、易于安装等优点。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的装配结构示意图；

图3为本发明主板的结构示意图；

图4为本发明卡板的结构示意图；

图5为本发明拨轮的结构示意图；

图6为本发明锁芯的结构示意图；

图7为本发明锁舌的结构示意图；

图8为本发明与型材的安装示意图。

图中，a主板，b付板，c面板，d卡板，e拨轮，f锁芯，g定位柱，h铆柱，i拉簧，j复位簧，k锁舌，m锁舌簧，n滑块，p旋转挡板，q导柱，1拨轮安装孔，2锁芯安装孔，3方销孔，4方销，5拉簧孔，6开启限位鼓，7拨爪，8挡台，9拨轮限位折弯，10锁芯孔，11开启直面，12弧面，13直面，14锁闭直面，15螺纹安装孔，16凹槽，17斜面，18螺纹，19圆柱，20调整槽，21锁芯限位折弯，22锁舌限位折弯，23u形件，24螺钉，25锁舌孔，26扇形孔，27滑块孔，28锁闭限位鼓，29拨爪限位鼓。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括主板a、付板b、面板c和卡板d，主板a和付板b的拨轮安装孔1和锁芯安装孔2内分别安装有拨轮e和锁芯f，面板c的锁舌孔25内穿设有锁舌k，所述拨轮e中间位置设置有与执手方销4配合的方销孔3，拨轮e尾端设置有连接拉簧i的拉簧孔5和挡台8并在顶端设置有拨爪7，拨爪7穿过锁芯f底部的导柱q，挡台8与卡板d上的拨轮限位折弯9位置对应；锁芯f中间位置设置有锁芯孔10，锁芯f侧面设置有依次连接的开启直面11、直面13、弧面12和锁闭直面14，开启直面11与主板a上的开启限位鼓6接触，锁闭直面14与主板a上的锁闭限位鼓28接触；拉簧i一端连接拨轮e，另一端铆合在主板a上的铆柱h上。

所述锁舌k底部设置有连接导柱q的螺纹安装孔15、对应螺纹安装孔15的凹槽16和位于其一侧面的斜面17；所述导柱q顶端设置有连接锁舌k的螺纹18，中间为连接拨轮e的圆柱19，底部设置有安装滑块n的调整槽20，导柱q上套设有位于滑块n和锁舌k之间的锁舌簧m；所述拨爪7为偏心结构，主板a上设置有对应拨爪7的拨爪限位鼓29；所述卡板d穿过两个对称铆柱h连接在主板a上并通过定位柱g铆合，定位柱g和铆柱h通过复位簧j连接；卡板d上设置有对应拨轮e的拨轮限位折弯9、对应锁芯f的锁芯限位折弯21和对应锁舌k的锁舌限位折弯22；所述面板c上设置有u形件23，u形件23通过螺钉24分别与主板a、付板b连接；所述主板a上设置有卡接滑块n的滑块孔27和位于滑块孔27一侧的扇形孔26，旋转挡板p末端连接在主板a的铆柱h上且其旋转侧卡接在扇形孔26内。

本发明的具体装配步骤如下所述：

将铆柱h与主板a通过碾铆固定，卡板d与定位柱g通过碾铆固定。面板c两端的u形件23通过螺钉24与主板a连接在一起。滑块n、锁舌簧m穿过导柱q，然后锁舌k与导柱q通过螺纹连接，同时压合凹槽16实现固定；滑块n放置在主板a的滑块孔27内，锁舌k穿入面板c的锁舌孔25。拨轮e放置在主板a的拨轮圆孔1内,拨轮e尾端拉簧孔5与拉簧i相连，拉簧i另一端挂在铆柱h1上；拨轮e的拨爪7穿过导柱q。卡板d穿过2个铆柱h2放置在主板a上，复位簧j分别连接铆柱h和定位柱g。锁芯f放置在主板a的锁芯圆孔2内，直面11与开启限位鼓6接触，直面13与卡板d的锁芯限位折弯21接触。旋转挡板p放置在主板a的扇形孔26内。付板b与主板a相扣，螺钉24拧紧铆柱h及u形件23的螺纹，完成锁体组装。

本发明的单舌门锁，将锁体装入门扇型材内，因锁芯f距锁尾端的后边心距为10mm，适配型材比较广泛。锁芯f的开启直面11与开启限位鼓6贴合时，锁体处于可随意开启状态，方销4穿过拨轮e上的方销孔3，旋转拨轮e，拨爪7带动导柱q向后移动，锁舌k随之后移至面板c以内，旋转挡板p限制锁舌k的回缩位置，拨爪限位鼓29辅助限制拨爪7位置，锁舌k开启，此时锁舌k压缩锁舌簧m、拨轮e拉紧拉簧i。松开方销4，拉簧i回弹，带动拨轮e回旋；锁舌簧m回弹，弹力使锁舌k弹出面板c。旋转锁芯f，锁芯f上的弧面12接触锁芯限位折弯21推动卡板d运动，最终锁芯f的锁闭直面14与锁闭限位鼓28贴合、直面13与卡板d的锁芯限位折弯21贴合，卡板d滑入锁舌调整方孔，此时拨轮限位折弯9顶住拨轮e上的挡台8限制拨轮e的旋转，锁舌限位折弯22挡住锁舌k的缩回，实现锁体的锁闭。