环状零件的装卸工装、安装方法及拆卸方法与流程

本发明属于机械装配领域，特别涉及一种环状零件的装卸工装、安装方法及拆卸方法。

背景技术：

环状零件和零件安装座之间的配合是机械工程领域中一种非常常见的装配组合。例如油封(环状零件)和油封座(零件安装座)之间的配合、轴承(环状零件)和轴承座(零件安装座)之间的配合等。由于环状零件的外壁和零件安装座之间通常为紧密的配合，所以不易直接安装，常常需要用铜棒绕环状零件的周围进行敲击，以将环状零件逐渐敲进零件安装座中。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

上述铜棒敲击的方式比较依靠操作人员的操作熟练度，如果熟练度不高，环状零件和零件安装座之间的同轴度无法得到保障，导致装配精度不满足要求。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种环状零件的装卸工装、安装方法及拆卸方法，可以提高环状零件的拆装精度。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种环状零件的装卸工装，所述装卸工装包括第一工装、第二工装和连接组件，所述第一工装包括第一基板、第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和所述第二凸环分别连接在所述第一基板的相反两侧，所述第一凸环的外径小于零件安装座的内径，所述第一凸环用于与环状零件相抵，所述第二凸环的内径大于所述零件安装座的内径，所述第二凸环用于与所述零件安装座相抵，所述第二工装包括第二基板和第三凸环，所述第三凸环连接在所述第二基板的一侧上，所述第三凸环的外径小于所述零件安装座的内径，所述第三凸环用于与所述环状零件相抵，所述第二基板用于与所述零件安装座相抵，所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间，所述连接组件用于调整所述第一基板和所述第二基板之间的距离。

在本发明的一种实现方式中，所述连接组件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺母与所述连接螺栓螺纹配合，所述第一基板和所述第二基板均位于所述连接螺母和所述连接螺栓的螺帽端之间。

在本发明的另一种实现方式中，所述连接螺栓和所述连接螺母之间粗牙螺纹配合。

在本发明的又一种实现方式中，所述第二凸环的外周壁与所述第一基板的外边缘平齐。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一工装为一体式结构件。

在本发明的又一种实现方式中，所述第二工装为一体式结构件。

另一方面，本发明实施例提供了一种环状零件的安装方法，所述安装方法基于上述的装卸工装，所述安装方法包括：

将所述第二基板与所述零件安装座的限位端相抵；

将所述第一凸环与所述环状零件相抵；

将所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间；

调节所述连接组件，使得所述第一基板和所述第二基板之间的距离减小。

可选地，所述安装方法还包括：

当所述第一基板与所述零件安装座的开口端相抵时，所述环状零件安装到位。

又一方面，本发明实施例提供了一种环状零件的拆卸方法，所述拆卸方法基于上述的装卸工装，所述安装方法包括：

将所述第二凸环与所述零件安装座的开口端相抵；

将所述第三凸环穿过所述零件安装座的限位端与所述环状零件相抵；

将所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间；

调节所述连接组件，使得所述第一基板和所述第二基板之间的距离减小。

可选地，所述拆卸方法还包括：

当所述第二基板与所述零件安装座的限位端相抵时，所述环状零件拆卸完毕。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本发明实施例所提供的拆装工装安装环状零件时，首先，将所述第二基板与所述零件安装座的限位端相抵；然后，将所述第一凸环与所述环状零件相抵；接着，将所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间；最后，调节所述连接组件，使得所述第一基板和所述第二基板之间的距离减小，从而将环状零件挤压至零件安装座中。在通过本发明实施例所提供的拆装工装拆卸环状零件时，首先，将所述第二凸环与所述零件安装座的开口端相抵；然后，将所述第三凸环穿过所述零件安装座的限位端与所述环状零件相抵；接着，将所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间；最后，调节所述连接组件，使得所述第一基板和所述第二基板之间的距离减小，从而将环状零件挤压出零件安装座。也就是说，由于第一凸环和第三凸环均可以与环状零件平衡相抵，且连接组件可以平均的减小第一基板和第二基板之间的距离，从而向环状零件上均匀施力，进而可以保证环状零件和零件安装座之间始终保持同轴的状态，提高了环状零件的拆装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的装卸工装的拆卸工作状态示意图；

图2是本发明实施例提供的装卸工装的安装工作状态示意图；

图3是本发明实施例提供的一种环状零件的安装方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的一种环状零件的拆卸方法的流程图；

图中各符号表示含义如下：

1-第一工装，11-第一基板，12-第一凸环，13-第二凸环，2-第二工装，21-第二基板，22-第三凸环，3-连接组件，31-连接螺栓，32-连接螺母，100-环状零件，200-零件安装座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种环状零件的装卸工装，如图1所示，该装卸工装包括第一工装1、第二工装2和连接组件3，第一工装1包括第一基板11、第一凸环12和第二凸环13，第一凸环12和第二凸环13分别连接在第一基板11的相反两侧，第一凸环12的外径小于零件安装座200的内径，第一凸环12用于与环状零件100相抵(参见图2)，第二凸环13的内径大于零件安装座200的内径，第二凸环13用于与零件安装座200相抵，第二工装2包括第二基板21和第三凸环22，第三凸环22连接在第二基板21的一侧上，第三凸环22的外径小于零件安装座200的内径，第三凸环22用于与环状零件100相抵，第二基板21用于与零件安装座200相抵，连接组件3连接在第一基板11和第二基板21之间，连接组件3用于调整第一基板11和第二基板21之间的距离。

在通过本发明实施例所提供的拆装工装安装环状零件100时，首先，将第二基板21与零件安装座200的限位端相抵；然后，将第一凸环12与环状零件100相抵；接着，将连接组件3连接在第一基板11和第二基板21之间；最后，调节连接组件3，使得第一基板11和第二基板21之间的距离减小，从而将环状零件100挤压至零件安装座200中。

在通过本发明实施例所提供的拆装工装拆卸环状零件100时，首先，将第二凸环13与零件安装座200的开口端相抵；然后，将第三凸环22穿过零件安装座200的限位端与环状零件100相抵；接着，将连接组件3连接在第一基板11和第二基板21之间；最后，调节连接组件3，使得第一基板11和第二基板21之间的距离减小，从而将环状零件100挤压出零件安装座200。

也就是说，由于第一凸环12和第三凸环22均可以与环状零件100平衡相抵，且连接组件3可以平均的减小第一基板11和第二基板21之间的距离，从而向环状零件100上均匀施力，进而可以保证环状零件100和零件安装座200之间始终保持同轴的状态，提高了环状零件100的拆装精度。

在本发明的一种实现方式中，连接组件3包括连接螺栓31和连接螺母32，连接螺母32与连接螺栓31螺纹配合，第一基板11和第二基板21均位于连接螺母32和连接螺栓31的螺帽端之间。

在上述实现方式中，通过旋拧连接螺母32，使得第一基板11和第二基板21在连接螺栓31的螺帽端和连接螺母32之间的配合下，逐渐减小间距。当环状零件100的安装作业或者拆卸作业完成后，只需反向旋拧连接螺母32，以将连接螺母32和连接螺栓31拆卸下来即可。

可选地，连接螺栓31和连接螺母32之间粗牙螺纹配合。

这样，可以保证连接螺母32的螺纹端可以承受住挤压环状零件100时所产生的轴向力，以保证连接螺母32的可靠性。

在本实施例中，第二凸环13的外周壁与第一基板11的外边缘平齐。

这样，可以尽量的减小第一工装1的体积，以使得装卸工装可以适用于较为狭窄的空间中，从而提高了装卸工装的适用性。

在本实施例中，第一工装1为一体式结构件。

这样，可以提高第一工装1的结构整体性，并且还可以便于第一工装1的生产制造，提高第一工装1的制造效率。

在本实施例中，第二工装2为一体式结构件。

这样，可以提高第二工装2的结构整体性，并且还可以便于第二工装2的生产制造，提高第二工装2的制造效率。

图3为本发明实施例所提供的一种环状零件的安装方法的流程图，结合图3，该安装方法适用于图2中所示的装卸工装，该安装方法包括：

步骤101：将第二基板21与零件安装座200的限位端相抵。

步骤102：将第一凸环12与环状零件100相抵。

步骤103：将连接组件3连接在第一基板11和第二基板21之间。

步骤104：调节连接组件3，使得第一基板11和第二基板21之间的距离减小。

可选地，当第一基板11与零件安装座200的开口端相抵时，环状零件100安装到位。

这样，可以便于操作人员知晓环状零件100是否安装到位。

由于第一凸环12可以与环状零件100平衡相抵，且连接组件3可以平均的减小第一基板11和第二基板21之间的距离，从而向环状零件100上均匀施力，进而可以保证环状零件100和零件安装座200之间始终保持同轴的状态，提高了环状零件100的安装精度。

图4为本发明实施例所提供的一种环状零件的拆卸方法的流程图，结合图4，该安装方法适用于图1中所示的装卸工装，该安装方法包括：

步骤201：将第二凸环13与零件安装座200的开口端相抵。

步骤202：将第三凸环22穿过零件安装座200的限位端与环状零件100相抵。

步骤203：将连接组件3连接在第一基板11和第二基板21之间。

步骤204：调节连接组件3，使得第一基板11和第二基板21之间的距离减小。

可选地，当第二基板21与零件安装座200的限位端相抵时，环状零件100拆卸完毕。

这样，操作人员可以知晓环状零件100是否拆卸完毕。

由于第三凸环22可以与环状零件100平衡相抵，且连接组件3可以平均的减小第一基板11和第二基板21之间的距离，从而向环状零件100上均匀施力，进而可以保证环状零件100和零件安装座200之间始终保持同轴的状态，提高了环状零件100的拆卸精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同凸环、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。