一种具有多面切割的往复式剃毛刀头的制作方法

本发明涉及一种具有多面切割的往复式剃毛刀头。

【背景领域】

现有的体积小、结构简单的往复式电动剃毛刀头，如cn104647417a中的公布的结构，其切割面都是平面，且切割齿位于两侧边缘，固定刀片中间的大平面不具有切割功能，其通常将刀头设置成相对手柄枢转或转动，以取得较好的切割效果，但是可以枢转的刀头在切割时贴肤移动性能下降，且增加了剃刀结构的复杂性。基于这种情况，本发明研究开发一种结构简单的能够充分利用定刀中间的区域进行切割、并能够很好的贴合皮肤表面进行毛发切割的往复式电动剃毛刀头。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的具有多面切割的往复式剃毛刀头。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，其特征在于：包括安装体，所述安装体上固定有定刀支架，所述定刀支架包括具有左右侧壁和连接两侧壁的弧形顶部的定刀固定部，所述定刀固定部为倒v形结构并凸出在安装体上方，所述定刀固定部上贴着其背部固定有固定刀片，所述定刀固定部在前后两端部的内侧设有贯穿其顶部及左右两侧壁的通槽，所述固定刀片露出通槽内的部分呈倒v形结构，所述固定刀片的底部设有动刀，所述动刀包括能够在通槽内进行前后往复运动并与固定刀片相配合的倒v形结构的动切割齿，以及固定在所述动切割齿两侧壁的根部之间并与动切割齿形成三角形结构的动刀定型架，所述安装体和动刀之间设有用于连接动刀和外部驱动设备从而驱动动刀往复运动的驱动连接机构，所述固定刀片的顶部和左右侧壁上设有与通槽相连通并具有切割边缘的进毛孔。

如上所述的一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，其特征在于：所述定刀支架还包括沿定刀固定部左右侧壁向下延伸的左右夹板，左右所述夹板夹在安装体的两侧并分别固定在安装体的两侧上。

如上所述的一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，其特征在于：所述安装体的左右两侧上分别设有朝侧面凸出的卡扣，所述夹板上设有供卡扣扣入并限制夹板向上移动的扣眼，所述安装体的左右两侧上分别设有内凹的凹槽，所述夹板上设有能扣入凹槽中并限制夹板向下移动的扣板。

如上所述的一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，其特征在于：所述安装体的外侧套设有用于与剃刀器具连接的底座。

如上所述的一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，其特征在于：所述底座上设有与安装体插接配合的安装孔，所述安装孔的侧壁和安装体将左右夹板分别夹在二者之间并限制左右夹板往两侧张开。

如上所述的一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，其特征在于：所述安装孔的侧壁上设有止退槽，所述安装体上设有用于与止退槽相配合从而防止安装体退出安装孔的止退扣。

如上所述的一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，其特征在于：所述驱动连接机构包括用于与外部驱动设备连接的连接件，以及与连接件同轴转动的驱动件，所述驱动件上设有偏离转动中心轴线的偏心轴，所述驱动连接机构还包括与动刀定型架固定的往复运动件，所述往复运动件底部沿左右方向设有与偏心轴相配合并在偏心轴转动时驱使往复运动件前后往复运动的摆动槽。

如上所述的一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，其特征在于：所述安装体上设有供往复运动件往复运动的避空槽，所述避空槽与通槽相连通并供切掉的毛发掉落进来，所述底座和夹板上分别设有与避空槽槽底相对并供避空槽清洗出去的排泄孔。

如上所述的一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，其特征在于：所述安装体上设有向上凸出在定刀固定部左右两侧壁之间并用于限制定刀固定部左右摆动的限位部。

如上所述的一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，其特征在于：所述定刀支架为刚性金属材料并通过弯折成型制得，所述固定刀片为金属薄片，并通过焊接、铆接或胶水粘接贴平固定在定刀固定部背部上，所述固定刀片具有一定弹性且露出在通槽处的部分能够进行一定的浮动变形，所述动刀为具有一定强度的刚性结构，并往上顶紧固定刀片，所述动刀在往复运动过程中撑住固定刀片的不同部位使固定刀片的不同部位随动刀运动自适应绷紧进行剪切。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明结构简单，便于小型化设计，且零部件结构简单，易于生产组装。

2、本发明固定刀片3和动刀4形成倒v形的切割区域，具有顶部弧形和两侧面直线型的切割面同时进行切割，且两侧面为斜面，切割面能够充分大面积及不同角度的接触皮肤，在皮肤上推动刀头移动即可很好的贴合皮肤表面，切割移动便利，切割效果好，避免在与手柄连接时需要使用枢转或转动连接结构，简化刀头及整个剃刀结构。

3、本发明所述定刀支架2通过左右夹板22夹在安装体1的两侧上固定，从而限定定刀固定部21两侧壁张开的角度，也即v形结构张开的角度，另外，所述定刀支架2由金属材料通过弯折成型制得，所述固定刀片3为金属薄片，则在成型定刀固定部21两侧壁时，定刀固定部21两侧壁之间的夹角可以通过后续与安装体1组装固定时限定，从而简化定刀支架2的生产工艺，定刀支架2和固定刀片3及二者的半组装品能够配合不同左右厚度的安装体1组装取得不同张角的倒v形切割区域，结构简单，半组装品通用性好。

4、本发明定刀支架2为具有刚性的金属材料制成，具有一定的强度以支撑固定刀片3，使在剃毛过程中能够抵抗适当的外力而不发生变形，所述固定刀片3具有一定弹性且露出在通槽20处的部分能够进行一定的浮动变形，所述动刀4往上顶紧固定刀片3，所述动刀4为刚性结构并具有一定强度，并能够抵抗顶紧固定刀片3的压力而不发生变形，及在剃毛过程中能够抵抗适当的外力而不发生变形，所述动刀4在往复运动过程中撑住固定刀片3的不同部位使固定刀片3的不同部位随动刀4运动自适应绷紧进行剪切。

5、本发明通过将避空槽14与通槽20相连通并供切掉的毛发掉落进来，并在所述底座5和夹板22上分别设置排泄孔9，从而能够通过避空槽14和排泄孔9将掉落的毛发清洗掉，便于剃毛后刀头的清洗。

【附图说明】

图1是本发明的爆炸图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明沿垂直于动刀往复运动的方向的剖切视图；

图4是本发明沿动刀往复运动的方向的剖切视图；

图5是本发明中相关组件安装到安装体1上得到的半成品的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

本发明以动刀往复运动的方向为前后方向。

如图1至图5所示的一种具有多面切割的往复式剃毛刀头，包括安装体1，所述安装体1上固定有定刀支架2，所述定刀支架2包括具有左右侧壁和连接两侧壁的弧形顶部的定刀固定部21，所述定刀固定部21为倒v形结构并凸出在安装体1上方，所述定刀固定部21上贴着其背部固定有固定刀片3，所述定刀固定部21在前后两端部的内侧设有贯穿其顶部及左右两侧壁的通槽20，所述定刀固定部21通过位于通槽20前后两端的部分将固定刀片3撑起，所述固定刀片3露出通槽20内的部分呈倒v形结构，所述固定刀片3的底部设有动刀4，所述动刀4包括能够在通槽20内进行前后往复运动并与固定刀片3相配合的倒v形结构的动切割齿41，以及固定在所述动切割齿41两侧壁的根部之间并与动切割齿41形成三角形结构的动刀定型架42，通过三角形结构将动切割齿41定型，使其结构形状稳定，确保顶部及左右两侧面与固定刀片3之间的剪切效果，所述安装体1和动刀4之间设有用于连接动刀4和外部驱动设备从而驱动动刀4往复运动的驱动连接机构，所述固定刀片3的顶部和左右侧壁上设有与通槽20相连通并具有切割边缘的进毛孔31，毛发从进毛孔31进入被往复运动的动切割齿41与进毛孔31的切割边缘配合切割掉。优选地，所述进毛孔31为与动切割齿41相对应的倒v形结构。当然，所述进毛孔31还可以是分布在固定刀片3的顶部和左右侧壁上的多个其他形状的孔洞。

上述的固定刀片3和动刀4形成倒v形的切割区域，具有顶部弧形和两侧面直线型的切割面同时进行切割，且两侧面为斜面，切割面能够充分大面积、及不同角度的接触皮肤，在皮肤上推动刀头移动即可很好的贴合皮肤表面，切割移动便利，切割效果好，避免在与手柄连接时需要使用枢转或转动连接结构，简化刀头及整个剃刀结构。

所述定刀支架2还包括沿定刀固定部21左右侧壁向下延伸的左右夹板22，左右所述夹板22夹在安装体1的两侧并分别固定在安装体1的两侧上，所述定刀支架2通过左右夹板22夹在安装体1的两侧上固定，从而限定定刀固定部21两侧壁张开的角度，也即v形结构张开的角度。并在相固定后，使定刀固定部21和安装体1之间形成三角形结构，结构稳定。

优选地，所述定刀支架2由金属材料通过弯折成型制得，则在成型定刀固定部21两侧壁时，定刀固定部21两侧壁之间的夹角可以通过后续与安装体1组装固定时限定，从而简化定刀支架2的生产工艺，并可通过不同左右厚度的安装体1取得不同张角的倒v形切割区域，结构简单，定刀支架2通用性好。

特别地，所述固定刀片3为金属薄片，并通过焊接、铆接或胶水粘接贴平固定在定刀固定部21背部上。定刀支架2和固定刀片3的半组装品能够配合不同左右厚度的安装体1组装取得不同张角的倒v形切割区域，结构简单，半组装品通用性好。

所述定刀支架2为具有刚性的金属材料制成，具有一定的强度以支撑固定刀片3，使在剃毛过程中能够抵抗适当的外力而不发生变形，优选地，所述固定刀片3具有一定弹性且露出在通槽20处的部分能够进行一定的浮动变形，所述动刀4往上顶紧固定刀片3，所述动刀4为刚性结构并具有一定强度，并能够抵抗顶紧固定刀片3的压力而不发生变形，及在剃毛过程中能够抵抗适当的外力而不发生变形，所述动刀4在往复运动过程中撑住固定刀片3的不同部位使固定刀片3的不同部位随动刀4运动自适应绷紧进行剪切。由于固定刀片3具有一定的弹性，且位于通槽20处的部分为悬空状态，该部分的固定刀片3可以处于自由浮动状态，与动刀4接触的部位被往上撑起绷紧，紧贴着动刀4的背部形成倒v形的剪切面，而通槽20处的固定刀片3位于动刀4之外的其他部分则处于自由浮动状态，在动刀4往复运动的过程中，不同的固定刀片3部位随着动刀4往复运动而被撑起形成剪切面，剪切面随着动刀4的运动而移动，而且在移动的过程中动刀4时刻与固定刀片3的不同部位紧贴剪切毛发。

因此，上述结构能够避免对固定刀片3的刚性需求，使固定刀片3能够做到很薄，利于毛发切割的更加干净。

所述安装体1的左右两侧上分别设有朝侧面凸出的卡扣11，所述夹板22上设有供卡扣11扣入并限制夹板22向上移动的扣眼221，所述安装体1的左右两侧上分别设有内凹的凹槽12，所述夹板22上设有能扣入凹槽12中并限制夹板22向下移动的扣板222。组装时，将左右夹板22上的扣眼221和扣板222对应安装体1左右两侧上的卡扣11和凹槽12，扣合固定即可，组装工艺简单方便。

所述安装体1的外侧套设有用于与剃刀器具连接的底座5，所述底座5上设有与安装体1插接配合的安装孔51，所述安装孔51的侧壁和安装体1将左右夹板22分别夹在二者之间并限制左右夹板22往两侧张开，从而限制左右夹板22张开脱落安装体1，使定刀支架2的固定牢靠。所述安装孔51的侧壁上设有止退槽52，所述安装体1上设有用于与止退槽52相配合从而防止安装体1退出安装孔51的止退扣13，结构简单。

所述安装体1上设有向上凸出在定刀固定部21左右两侧壁之间并用于限制定刀固定部21左右摆动的限位部15，通过限位部15支撑在定刀固定部21两侧壁的内侧，防止凸起的定刀固定部21在受外力时发生左右偏摆变形。

所述驱动连接机构包括用于与外部驱动设备连接的连接件6，以及与连接件6同轴转动的驱动件7，所述驱动件7上设有偏离转动中心轴线的偏心轴71，所述驱动连接机构还包括与动刀定型架42固定的往复运动件8，所述往复运动件8底部沿左右方向设有与偏心轴71相配合并在偏心轴71转动时驱使往复运动件8前后往复运动的摆动槽81。所述连接件6在外部驱动设备驱动下转动，带动驱动件7和偏心轴71同轴转动，偏心轴71在摆动槽81中相对摆动槽81左右往复运动，并推动摆动槽81前后往复摆动，从而驱动动刀4前后往复切割运动。

所述安装体1上设有供往复运动件8往复运动的避空槽14，所述避空槽14与通槽20相连通并供切掉的毛发掉落进来，所述底座5和夹板22上分别设有与避空槽14槽底相对并供避空槽14清洗出去的排泄孔9，便于剃毛后清洗该刀头。

所述驱动件7设在在避空槽14的底部，所述连接件6位于避空槽14下方，并通过转轴与驱动件7连接以同轴转动。

所述避空槽14的底部边缘可以作为供扣板222扣上的凹槽12，限制夹板22向下移动。所述凹槽12也可以独立于避空槽14单独设置。

由于所述定刀支架2由金属材料通过弯折成型制得，可以通过金属片材上冲出排泄孔9、通槽20在展开时所对应的孔后，再弯折成型，生产工艺简单。

组装时，将固定刀片3固定在定刀支架2上，将动刀4固定在往复运动件8上，将驱动件7放入避空槽14底部并通过转轴与连接件6连接，再将装有动刀4的往复运动件8和装有固定刀片3的定刀支架2对应装在安装体1上得到半成品，如图5，将该半成品插入安装孔51中，直到止退扣13扣合止退槽52内，完成与底座5的连接固定，工艺简单，组装方便。

该往复式剃毛刀头结构简单，便于小型化设计，且零部件结构简单，易于生产组装。