一种PVC管的自动裁切装置的制作方法

本发明是一种pvc管的自动裁切装置，属于pvc管道加工装置技术领域。

背景技术：

pvc管是生活中常见的合成材料，不仅在生活中经常使用，在其他领域也应该广泛；由于成品pvc管的长度都是有规格的，在使用时，有时要根据不同的使用场所和环境，要对其长度进行裁切，裁切出符合要求的尺寸，但是在裁切过程中存在以下不足：

pvc管可分为软pvc和硬pvc，在对硬pvc进行裁切时，由于硬pvc最外层为一层油漆膜，当切割刀对其进行切断时，刀尖会把硬pvc切割处的最外的漆层切碎，漆层就会破碎成细小层屑，由于切割刀一上一下的来回切割，刀面与硬pvc的切割面频繁接触会产生细微的静电，将小层屑附着在切刀面上，影响切割效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种pvc管的自动裁切装置，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管的自动裁切装置，其结构包括底座、控制面板、工作台、输送轨道、输送轮、裁切机构、卸料板，所述工作台位于底座的顶部，所述工作台上安装有输送轨道与输送轮，所述裁切机构安装在输送轮的前端，所述卸料板安装在裁切机构的底部；所述裁切机构由挡板、刮除装置、切割刀组成，所述挡板为对称设置，分别等距安装在切割刀的前后两侧，前后两端所述挡板的内侧均都安装有刮除装置。

作为优选的，所述刮除装置由限位柱、铰链杆、刮板、扭簧、刮头组成，所述刮板的左右两端都通过铰链杆与挡板的左右两边铰链连接，所述铰链杆上缠绕有扭簧，所述扭簧末端与限位柱的一侧相接触，所述刮板的顶端设有刮头。

作为优选的，所述刮头为半圆形的长条结构，所述刮头上设有圆头与弹性刮片，所述弹性刮片的截面为三角形的弹性刮片，所述弹性刮片末端为圆弧形的尖头。

作为优选的，所述弹性刮片正面上开有四个的吸料口，吸料口左右两边都安装有驼峰，所述吸料口的端口为伞状结构，所述驼峰在弹性刮片正面上均匀等距设有三个，所述驼峰圆弧外层上包裹着一层防静电复合胶层。

作为优选的，所述刮板内部开有负压吸附道与吸附道,所述刮板内部开有四个的吸附道，吸附道一端与吸料口相贯通，另一端与负压吸附道相贯通。

作为优选的，所述圆头靠近切割刀一侧的开有五个的圆槽，圆槽内嵌套有滚珠，所述圆槽的右上角设有开口，其开口与滚珠滚动配合。

作为优选的，所述挡板内部都开有集料斜槽，集料斜槽一端与外部的负压风机相连接，另一端与负压吸附道通过软管相连接。

作为优选的，所述负压吸附道顶端为倒圆锥形的开口结构，且内表面均设有一层防静电复合胶层，防止漆层碎屑再次因摩擦附着在负压吸附道内。

有益效果

本发明一种pvc管的自动裁切装置，具有以下有益效果：

本发明在裁切机构中安装有两个相互对立的刮板，刮板上设有弹性刮片与滚珠，利用切割刀一上一下的来回运动，与滚珠接触，使弹性刮片会将切割刀前后两刀面上的细小层屑由上往下刮下来，被刮下来的细小层屑会落在弹性刮片的弧面上；再通过负压吸附道产生吸力，将弧面上的细小层屑通过吸料口吸入到负压吸附道内，再经过集料斜槽落入到收集箱内；防止对切割过程中产生影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种pvc管的自动裁切装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种裁切机构左侧的结构示意图；

图3为本发明一种裁切机构左侧的剖视结构示意图；

图4为本发明一种切割刀正面的结构示意图；

图5为本发明一种切割刀正面的半剖视结构示意图；

图6为本发明一种刮头的局部结构示意图；

图7为图6中a的结构放大示意图。

图中：底座-1、控制面板-2、工作台-3、输送轨道-4、输送轮-5、裁切机构-6、卸料板-7、挡板-61、刮除装置-62、切割刀-63、限位柱-621、铰链杆-622、刮板-623、扭簧-624、刮头-625、圆头-625a、弹性刮片-625b、吸料口-b1、驼峰-b2、负压吸附道-623a、吸附道-623b、圆槽-a1、滚珠-a2、集料斜槽-611。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种pvc管的自动裁切装置技术方案：

如图1-图2所示：其中，其结构包括底座1、控制面板2、工作台3、输送轨道4、输送轮5、裁切机构6、卸料板7，所述工作台3位于底座1的顶部，所述工作台3上安装有输送轨道4与输送轮5，所述裁切机构6安装在输送轮5的前端，所述卸料板7安装在裁切机构6的底部；其特征在于：

所述裁切机构6由挡板61、刮除装置62、切割刀63组成，所述挡板61为对称设置，分别等距安装在切割刀63的前后两侧，前后两端所述挡板61的内侧均都安装有刮除装置62，可以将切割刀63两面附着的漆层碎屑刮下来。

如图3所示：其中，所述刮除装置62由限位柱621、铰链杆622、刮板623、扭簧624、刮头625组成，所述刮板623的左右两端都通过铰链杆622与挡板61的左右两边铰链连接，所述铰链杆622上缠绕有扭簧624，所述扭簧624末端与限位柱621的一侧相接触，所述刮板623的顶端设有刮头625，切割刀63在向下切割时，刀面与刮头625接触，会对刮板623有一个向下的力，发生一定的摆动，使扭簧624挤压形变，当切割刀63与刮头625脱离时，可以使刮板623复位。

其中，所述刮头625为半圆形的长条结构，所述刮头625上设有圆头625a与弹性刮片625b，所述弹性刮片625b的截面为三角形的弹性刮片，所述弹性刮片625b末端为圆弧形的尖头c，圆弧形的尖头c防止切割刀63被刮伤。

如图6所示：其中，所述弹性刮片625b正面上开有四个的吸料口b1，吸料口b1左右两边都安装有驼峰b2，所述吸料口b1的端口为伞状结构，所述驼峰b2在弹性刮片625b正面上均匀等距设有三个，所述驼峰b2圆弧外层上包裹着一层防静电复合胶层，防止在碎屑落在驼峰b2上因静电再次附着。

如图4-图5所示：其中，所述刮板623内部开有负压吸附道623a与吸附道623b,所述刮板623内部开有四个的吸附道623b，吸附道623b一端与吸料口b1相贯通，另一端与负压吸附道623a相贯通。

其中，所述圆头625a靠近切割刀63一侧的开有五个的圆槽a1，圆槽a1内嵌套有滚珠a2，所述圆槽a1的右上角设有开口，其开口与滚珠a2滚动配合，滚珠a2与切割刀63的刀面为滚动摩擦，减少阻力，防止刀面被刮花。

如图3所示：其中，所述挡板61内部都开有集料斜槽611，集料斜槽611一端与外部的负压风机相连接，另一端与负压吸附道623a通过软管相连接。

其中，所述负压吸附道623a顶端为倒圆锥形的开口结构，且内表面均设有一层防静电复合胶层，防止漆层碎屑再次因摩擦附着在负压吸附道623a内，有利于漆层碎屑的集中处理。

其具体实现原理如下：将需要裁切的硬pcv管放置在工作台3上的输送轨道4，通过控制面板2上的按钮启动设备，硬pcv管由输送轮5运输到裁切机构6进行切断；当切割刀63频繁的对硬pcv管进行切割，由于硬pcv管与切割刀63为干燥状态，刀面与硬pvc的切割面频繁接触会产生细微的静电，切割刀63两端面会吸附着许多细小层屑，当切割刀63向下运动时，刀面会与滚珠a2相接触，使刮板623向下搬动压缩扭簧624，同时，弹性刮片625b会与刀面相接触，切割刀63继续向下运动时，与其接触的弹性刮片625b会将切割刀63刀面上的细小层屑由上往下刮下来，被刮下来的细小层屑会落在弹性刮片625b的弧面上；此时，工作台3内部的负压风机工作，对负压吸附道623a产生吸力，通过吸附道623b将弧面上的细小层屑通过吸料口b1吸入到负压吸附道623内，再经过集料斜槽611落入到收集箱内；当切割刀63完成切割后，向上提取与弹性刮片625b脱离，扭簧624恢复性能使刮板623有个向上的弹力，抖动将驼峰b2上的残留的细小层屑抖落到吸料口b1中，由于驼峰b2上外层包裹着一层防静电复合胶层，细小层屑不会因静电附着在驼峰b2上，通过这样的方式，可以将切割刀63前后两端面上的细小层屑刮除，防止对切割过程中产生影响。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。