压钳固定装置的制作方法

本发明涉及线束加工工装技术领域，具体而言，涉及压钳固定装置。

背景技术：

在线束装配车间，工人们每天都要大量压制不同型号尺寸的端子，且压线钳在压制端子时，往往需要两人通力合作，一人要固定线束和端子，另一人操作压线钳进行压接，这样操作会使人力成本提高而且生产效率也不高，而且压接端子的质量也不是很理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压钳固定装置，其能够提高线束端子压接的效率，提高生产效率，节省劳动力。

本发明的实施例是这样实现的：

一种压钳固定装置，其包括底板；与底板连接的夹持组件，夹持组件具有夹持腔，夹持腔的长度沿第一方向延伸，夹持腔用于夹持压钳；与底板连接的调节组件，调节组件包括调节件，调节件被配置为能沿第二方向移动，当夹持腔中设置有压钳时，调节件用于与压钳中放入的待压接件抵持；第一方向与第二方向呈夹角。

可选地，调节组件还包括调节底座，调节底座与底板连接，调节件可活动地设置于调节底座。

可选地，调节件包括相互连接的抵持部和连接柱，连接柱与调节底座螺纹配合，抵持部能与待压接件抵持。

可选地，调节底座与底板可拆卸地连接。

可选地，调节底座设有第一定位孔，压钳固定装置还包括第一定位件，底板开设有第二定位孔，第一定位件同时与第一定位孔和第二定位孔插接配合。

可选地，夹持组件包括至少两个夹持座，沿第一方向，至少两个夹持座间隔地设置于底板；每个夹持座均设置有腔室，腔室共同形成夹持腔。

可选地，夹持座包括支撑部和夹持部，支撑部设置于底板，夹持部与支撑部可拆卸地连接，且夹持部与支撑部之间形成腔室。

可选地，支撑部具有第一圆弧槽，第一圆弧槽的槽口朝向夹持部设置；夹持部具有第二圆弧槽，第二圆弧槽的槽口朝向支撑部设置；第一圆弧槽和第二圆弧槽之间形成腔室。

可选地，夹持部开设有第三定位孔，支撑部开设有第四定位孔，压钳固定装置还包括第二定位件，第二定位件同时与第三定位孔和第四定位孔插接配合。

可选地，夹持组件与底板可拆卸地连接。

本发明实施例的压钳固定装置的有益效果包括：

本发明实施例提供的压钳固定装置能够利用设置于底板的夹持组件将压钳固定于夹持腔中，并使得放入压钳的待压接件朝向靠近调节组件的位置设置，再沿第二方向调节调节组件的调节件的位置，使得调节件能够与放入压钳的待压接件抵接，即可实现对待压接件的定位，然后即可利用放置于夹持腔中的压钳压接待压接件，完成压接，这样一来，不需要多个工人配合，即可进行压接，以减少人力的投入，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中压钳固定装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中压钳固定装置的局部分解图；

图3为本发明实施例中调节底座和底板局部的剖视图；

图4为本发明实施例中压钳固定装置的剖视图；

图5为本发明实施例中支撑部和底板的剖视图。

图标：010-压钳固定装置；100-底板；200-夹持组件；201-夹持腔；300-调节组件；310-调节件；320-调节底座；330-螺纹孔；311-抵持部；312-连接柱；301-第一定位孔；101-第二定位孔；102-第一定位件；210-夹持座；211-支撑部；212-夹持部；213-第一圆弧槽；214-第二圆弧槽；215-第三定位孔；216-第四定位孔；217-第二定位件；218-第五定位孔；219-第三定位件；221-第六定位孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例中，除非特别说明，术语“第一方向”为图中箭头ab方向，术语“第二方向”为图中箭头cd方向。

请参照图1，本实施例提供一种压钳固定装置010，其包括底板100、夹持组件200和调节组件300，夹持组件200与底板100连接，调节组件300与底板100连接；其中，夹持组件200具有夹持腔201，夹持腔201的长度沿第一方向延伸，夹持腔201用于夹持压钳；上述调节组件300包括调节件310，调节件310被配置为能沿第二方向移动，当夹持腔201中设置有压钳时，调节件310用于与压钳中放入的待压接件抵持；第一方向与第二方向呈夹角。

本实施例的压钳固定装置010能够用于固定压接线束端子的压钳，以便在利用压钳压接线束的端子时，压钳能固定于压钳固定装置010，而不需要工作人员保持手持压钳的状态；详细地，可以将压钳设置于夹持组件200的夹持腔201中，且压钳的压接头部朝向调节组件300设置，然后可以将待压接的线束以及端子放入压钳的压接头部，再沿第二方向调节调节组件300的调节件310，以使调节件310与放入压钳的待压接件抵持，从而对待压接件进行定位，最后再用固定与夹持组件200的压钳压接被定位的端子和线束，即可将端子压接于线束，这样一来，在压接端子时，压钳是固定于压钳固定装置010的夹持组件200的，只需要工人手持待压接端子的线束即可将端子稳定地压接与线束，即不需要两个工人配合，就可高效地完成端子的压接，从而减少人工劳动力的投入，并提高生产效率。

进一步地，上述第一方向和第二方向垂直；在其他实施例中，第一方向和第二方向的角度还可以是91°、92°、95°等，在此不作具体限定。

请参照图1和图2，本实施例的调节组件300还包括调节底座320，调节底座320与底板100连接，调节件310可活动地设置于调节底座320；沿第二方向调节活动地设置于调节底座320的调节件310有助于对不同尺寸的端子进行定位，以便于被夹持组件200夹持的压钳能够对定位后的端子进行有效地压接。

进一步地，请参照图2，调节件310包括相互连接的抵持部311和连接柱312，连接柱312与调节底座320螺纹配合，抵持部311能与待压接件抵持；详细地，上述调节底座320开设有螺纹孔330，连接柱312具有外螺纹，连接柱312于螺纹孔330螺纹配合，这样一来，通过旋转调节件310即可使调节件310上的抵持部311能与不同尺寸的端子配合，以将各种尺寸的端子定位，便于固定于夹持组件200的压钳对各种型号的端子进行有效地压接。

需要说明的是，在其他实施例中，调节件310可以直接采用螺栓，通过螺栓与调节底座320的螺纹孔330配合，可以沿第二方向调节与待压接件的螺栓端部的位置。

进一步地，本实施例的调节组件300与底板100可拆卸地连接；再进一步地，调节组件300中的调节底座320与底板100可拆卸地连接，这样一来，便于该压钳固定装置010的维护。

进一步地，请参照图3，本实施例的调节底座320设有第一定位孔301，压钳固定装置010还包括第一定位件102，底板100开设有第二定位孔101，第一定位件102同时与第一定位孔301和第二定位孔101插接配合；详细地，第一定位件102包括螺栓或螺钉，第一定位孔301和第二定位孔101均具有内螺纹，第一定位件102能与第一定位孔301和第二定位孔101螺纹配合，以使调节底座320更加稳定的被设置于底板100，还能使调节底座320更容易拆卸。

再进一步地，上述第一定位孔301包括相互连通的第一通孔部和第二通孔部，第一通孔部位于第二通孔部远离底板100的一侧，且第一通孔部的内径大于第二通孔部的内径，即第一定位孔301可以设置为台阶孔，以使第一定位件102能够更稳定地插接于第一定位孔301。

在其他实施例中，第一定位件102包括定位柱(图未示出)，定位柱设置于底板100，且底板100没有开设第二定位孔101，设置于调节底座320的第一定位孔301能与定位柱插接配合，以使调节底座320被较为稳定的被设置于底板100。

在其他实施例中，调节底座320可以与底板100固定连接，例如：焊接、粘接、一体成型等。

请参照图1，本实施例的夹持组件200包括至少两个夹持座210，沿第一方向，至少两个夹持座210间隔地设置于底板100；每个夹持座210均具有腔室，腔室共同形成部分的夹持腔201，即至少两个夹持座210的腔室共同形成夹持腔201，也即至少两个夹持座210共同用于夹持压钳，这样一来，可以使压钳更加稳定地被设置于夹持组件200。

详细地，本实施例的夹持组件200包括两个沿第一方向间隔设置的夹持座210；在其他实施例中，夹持组件200还可以包括三个、四个等数量的夹持座210。

需要说明的是，将至少两个夹持座210间隔设置，一方面可以是压钳被稳定的固定于该压钳固定装置010，另一方面可以缩短各个夹持座210沿第一方向的宽度，以降低该压钳固定装置010的成本。

在其他实施例中可以仅设置一个夹持座210，并使一个夹持座210的长度沿第一方向延伸，以便于稳定的夹持压钳。

进一步地，请参照图2，上述夹持座210包括支撑部211和夹持部212，支撑部211设置于底板100，夹持部212与支撑部211可拆卸地连接，且夹持部212与支撑部211之间形成腔室，上述腔室为部分的夹持腔201；当夹持部212与支撑部211分离时，可以将压钳放置于支撑部211上，然后将夹持部212与支撑部211连接，使得压钳被夹持于夹持座210，这样一来，使得压钳容易从夹持座210上拆装。

再进一步地，请参照图2，上述支撑部211具有第一圆弧槽213，第一圆弧槽213的槽口朝向夹持部212设置；夹持部212具有第二圆弧槽214，第二圆弧槽214的槽口朝向支撑部211设置；第一圆弧槽213和第二圆弧槽214之间形成腔室，上述腔室为部分的夹持腔201；详细地，当压钳设置于夹持座210时，第一圆弧槽213和第二圆弧槽214分布于压钳的两侧对压钳进行夹持，这样一来，有助于增大支撑部211和夹持部212与压钳的接触面积，以进一步地提高夹持座210对压钳夹持、固定的稳定性。

再进一步地，请参照图4，夹持部212开设有第三定位孔215，支撑部211开设有第四定位孔216，压钳固定装置010还包括第二定位件217，第二定位孔101同时与第三定位孔215和第四定位孔216插接配合；当压钳被放置于支撑部211的第一圆弧槽213后，可以将夹持部212的第二圆弧槽214与压钳配合，并将第二定位件217依次穿过第三定位孔215和第四定位孔216，以将夹持部212与支撑部211连接，使得压钳被夹持部212和支撑部211夹持。

进一步地，上述第三定位孔215包括台阶孔；详细地，第三定位孔215包括相互连通的第三通孔部和第四通孔部，第三通孔部的内径大于第四通孔部的内径，且第四通孔部靠近支撑部211设置，这样一来，可以使第二定位件217更加稳定地插接于第三定位孔215；再进一步地，第二定位件217包括螺栓或螺钉，第三定位孔215和第四定位孔216均为螺纹孔，通过第二定位件217与第三定位孔215、第四定位孔216的螺纹配合。

本实施例的夹持组件200与底板100可拆卸地连接；详细地，夹持座210与底板100可拆卸地连接，这样一来，便于单独对各个夹持座210进行维护，以降低该压钳固定装置010的维护成本。

进一步地，请参照图4，夹持座210的支撑部211与底板100可拆卸地连接，上述支撑部211开设有第五定位孔218，压钳固定装置010还包括第三定位件219，第三定位件219设置于底板100，且第三定位件219能与第五定位孔218插接配合，以使支撑部211被稳定地设置于底板100；需要说明的是，上述第三定位件219包括设置于底板100的定位销或定位柱。

在其他实施例中，请参照图5，夹持座210的支撑部211与底板100可拆卸地连接，上述支撑部211开设有第五定位孔218，且第五定位孔218与上述第四定位孔216连通，底板100开设有第六定位孔221，压钳固定装置010还包括第三定位件219，第三定位件219能穿过第四定位孔216后同时与第五定位孔218和第六定位孔221插接配合，以将夹持部212稳定地设置于底板100；需要说明的是，第五定位孔218和第六定位孔221均可以是螺纹孔，第三定位件219包括螺栓或螺钉，以便利用同时与第五定位孔218和第六定位孔221螺纹配合的第三定位件219将夹持部212设置于底板100。

需要说明的是，上述夹持座210与底板100的连接方式与夹持座210与底板100的连接方式类似，在此不再赘述。

进一步地，沿第一方向，各个夹持座210的腔室的口径从靠近调节组件300至远离调节组件300逐渐减小，以便夹持组件200更加稳定地夹持压钳；需要说明的是，在其他实施例中，可以根据需要夹持的压钳的结构的不同，选用具有不同尺寸的夹持腔201的夹持组件200。

本实施例提供的压钳固定装置010可以将压钳固定于夹持组件200，然后将待压接的端子和线束放入压钳，再沿第二方向移动调节件310，使得调节件310与端子抵持，以实现端子的定位，再利用设置于夹持组件200的压钳压接端子和线束，这样一来，将压钳设置于夹持组件200后，可以只需要一个工人固定线束，再利用调节件310定位端子，即可完成端子的压接，从而减少人力的投入，并提高端子压接的效率。

综上所述，本发明实施例提供的压钳固定装置能够利用设置于底板的夹持组件将压钳固定于夹持腔中，并使得放入压钳的待压接件朝向靠近调节组件的位置设置，再沿第二方向调节调节组件的调节件的位置，使得调节件能够与放入压钳的待压接件抵接，即可实现对待压接件的定位，然后即可利用放置于夹持腔中的压钳压接待压接件，完成压接，这样一来，不需要多个工人配合，即可进行压接，以减少人力的投入，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。