一种不干胶标签防静电模切机的制作方法

本发明涉及不干胶标签模切领域，更确切地说，是一种不干胶标签防静电模切机。

背景技术：

随着电商的逐日壮大，网购越来越受人们的欢迎，随之被带起的物流行业其工作量也逐日增大，从以前的手动填单到如今的电子单，其越来越具完善，电子单其主要是以不干胶类的标签为主，因该标签主要是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，且背面涂有胶黏剂，以涂硅保护纸为底纸的一种符合材料，而该类标签其在为成品标签的制作工艺上需要经由印刷、模切等一系列的加工程序后方可使用，其中在进行模切时，其为通过模切机进行所需大小形状的模切，但目前这种模切机，其在进行标签的模切时，因标签表面为薄膜材质，在与金属相接触以及车间内干燥的环境下，容易产生静电，从而使得模切板在与标签相接触时因静电作用被其带起，从而导致标签错位，使得标签整体出现印压错乱，而对于切割式的印压标签则会导致标签随意被切割，形成纸张浪费，同时静电易与灰尘相互吸附，使得模切机在与标签相接触时，其在静电、灰尘、重力作用下表面会形成凹凸不平的空洞，从而影响到标签的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种不干胶标签防静电模切机，以解决现有技术的在进行标签的模切时，因标签表面为薄膜材质，在与金属相接触以及车间内干燥的环境下，容易产生静电，从而使得模切板在与标签相接触时因静电作用被其带起，从而导致标签错位，使得标签整体出现印压错乱，而对于切割式的印压标签则会导致标签随意被切割，形成纸张浪费，同时静电易与灰尘相互吸附，使得模切机在与标签相接触时，其在静电、灰尘、重力作用下表面会形成凹凸不平的空洞，从而影响到标签的正常使用的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种不干胶标签防静电模切机，其结构包括设备电力箱、设备控制台、工作台、进料架、贴合架、固定模板、防静电装置、活动模切板、投料架，所述设备控制台安装于设备电力箱左侧并通过电焊相连接，所述工作台安装于设备电力箱上表面，所述进料架安装于干工作台上表面左侧，所述贴合架置于工作台上表面中部左侧，所述固定模板安装于工作台上表面中部并通过电焊相链接我，所述活动模切板置于固定模板上表面且通过防静电装置相连接，所述投料架安装于设备电力箱上表面后侧并通过电焊相连接，所述包括防静电装置包括静电消除结构、传动机构、扫尘机构，所述传动机构共设有四个且分别呈两两一组与静电消除结构相连接，所述扫尘机构上部与静电消除结构通过啮合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述静电消除结构包括弹力折叠板、条齿轮，所述条齿轮共设有五条且分别呈均匀等距状安装于弹力折叠板下表面，所述条齿轮与扫尘机构通过啮合相连接，所述条齿轮为可伸缩结构，利用弹力折叠板扩大静电消除的范围，实现对标签的更准确的印压。

作为本发明进一步地方案，所述弹力折叠板内中部设有高压发生器，有利于实现对活动模切板与标签间因摩擦而产生的静电进行消除。

作为本发明进一步地方案，所述传动机构包括传动连接杆、啮合筒件、齿轮、钢绳、定滑轮、束套，所述啮合筒件安装于传动连接杆内部且上方与活动模切板表面通过电焊相连接，所述齿轮安装于传动连接杆内下部且与啮合筒件通过啮合相连接，所述定滑轮设于活动模切板内上方，所述束套安装于活动模切板内部左右两侧中部，所述钢绳一端与定滑轮顺时针缠绕相连接且另一端绕过定滑轮、穿过束套与静电消除结构相连接，实现对扩大静电消除范围提供动力来源，使得活动模切板在接触到标签时，即可释放电子，以避免产生静电现象，导致标签跟随活动模切板向上活动。

作为本发明进一步地方案，所述啮合筒件包括磁质筒、齿轮片，所述磁质筒一侧设有开槽，所述齿轮片设有若干块且分别呈均匀等距状安装于磁质筒内部并通过电焊相连接，有利于避免齿轮片在长期与齿轮啮合的作用下其出现刚性碰撞，以至于齿轮磨损严重。

作为本发明进一步地方案，所述扫尘机构包括小齿轮、连接杆、刮清板，所述小齿轮与条齿轮通过啮合相连接，所述连接杆安装于小齿轮下表面并通过电焊垂直相连接，所述刮清板安装于连接杆下表面并通过电焊相连接，有利于实现对覆盖在活动模切板其印压板表面的灰尘进行清扫。

作为本发明进一步地方案，所述刮清板均呈统一朝向安装于且其外表面分别设有若干根毛绒管，有利于实现对灰尘进行清扫。

发明有益效果

相对比较于传统的标签加工的模切机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的弹力折叠板在传动机构向下移动靠近标签时，其呈扩张状态，有效的加大高压发生器的电流产生范围，以避免标签在与活动模切板接触时因其自身表面的薄膜在干燥环境、金属碰撞摩擦下产生静电，从而随着活动模切板做上下运动，以导致整体标签呈错乱式，印压出现错位，实现设备对标签准确操作。

本发明通过设有的扫尘机构，对活动模切板下部设有的印压板其表面覆盖的灰尘，在其作用下实现360°的全方位清扫，以免出现其表面因覆盖有灰尘，设备在对标签进行操作时，因与标签间的摩擦产生静电，而尘土其又较容易与电子相互吸附，从而使得印压时因表面覆盖有灰尘，而使得标签在向下的重力作用下其表面形成凹凸不平的痕迹。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种不干胶标签防静电模切机的结构示意图。

图2为本发明一种防静电装置的俯视结构平面图。

图3为本发明一种活动模切板的正视切剖图。

图4为本发明一种静电消除结构的仰视结构示意图。

图5为本发明啮合筒件的结构放大图。

图6为本发明扫尘机构的仰视结构示意图。

图中：设备电力箱-1、设备控制台-2、工作台-3、进料架-4、贴合架-5、固定模板-6、防静电装置-7、活动模切板-8、投料架-9、静电消除结构-70、传动机构-71、扫尘机构-72、弹力折叠板-701、条齿轮-702、传动连接杆-710、啮合筒件-711、齿轮-712、钢绳-713、定滑轮-714、束套-715、磁质筒-7110、齿轮片-7111、小齿轮-720、连接杆-721、刮清板-722、毛绒管-a。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种不干胶标签防静电模切机的技术方案：

如图1-凸3所示，一种不干胶标签防静电模切机，其结构包括设备电力箱1、设备控制台2、工作台3、进料架4、贴合架5、固定模板6、防静电装置7、活动模切板8、投料架9，所述设备控制台2安装于设备电力箱1左侧并通过电焊相连接，所述工作台3安装于设备电力箱1上表面，所述进料架4安装于干工作台3上表面左侧，所述贴合架5置于工作台3上表面中部左侧，所述固定模板6安装于工作台3上表面中部并通过电焊相链接我，所述活动模切板8置于固定模板6上表面且通过防静电装置7相连接，所述投料架9安装于设备电力箱1上表面后侧并通过电焊相连接，所述包括防静电装置7包括静电消除结构70、传动机构71、扫尘机构72，所述传动机构71共设有四个且分别呈两两一组与静电消除结构70相连接，所述扫尘机构72上部与静电消除结构70通过啮合相连接。

如图3-图4所示，所述静电消除结构70包括弹力折叠板701、条齿轮702，所述条齿轮702共设有五条且分别呈均匀等距状安装于弹力折叠板701下表面，所述条齿轮702与扫尘机构72通过啮合相连接，所述条齿轮702为可伸缩结构，利用弹力折叠板701扩大静电消除的范围，实现对标签的更准确的印压。

如图3所示，所述弹力折叠板701内中部设有高压发生器，有利于实现对活动模切板8与标签间因摩擦而产生的静电进行消除。

如图2-图3所示，所述传动机构71包括传动连接杆710、啮合筒件711、齿轮712、钢绳713、定滑轮714、束套715，所述啮合筒件711安装于传动连接杆710内部且上方与活动模切板8表面通过电焊相连接，所述齿轮712安装于传动连接杆710内下部且与啮合筒件711通过啮合相连接，所述定滑轮714设于活动模切板8内上方，所述束套715安装于活动模切板8内部左右两侧中部，所述钢绳713一端与定滑轮714顺时针缠绕相连接且另一端绕过定滑轮714、穿过束套715与静电消除结构70相连接，实现对扩大静电消除范围提供动力来源，使得活动模切板8在接触到标签时，即可释放电子，以避免产生静电现象，导致标签跟随活动模切板8向上活动。

如图5所示，所述啮合筒件711包括磁质筒7110、齿轮片7111，所述磁质筒7110一侧设有开槽，所述齿轮片7111设有若干块且分别呈均匀等距状安装于磁质筒7110内部并通过电焊相连接，有利于避免齿轮片7111在长期与齿轮712啮合的作用下其出现刚性碰撞，以至于齿轮磨损严重。

如图3所示，所述扫尘机构72包括小齿轮720、连接杆721、刮清板722，所述小齿轮720与条齿轮702通过啮合相连接，所述连接杆721安装于小齿轮720下表面并通过电焊垂直相连接，所述刮清板722安装于连接杆721下表面并通过电焊相连接，有利于实现对覆盖在活动模切板8其印压板表面的灰尘进行清扫。

如图6所示，所述刮清板722均呈统一朝向安装于且其外表面分别设有若干根毛绒管a，有利于实现对灰尘进行清扫。

综上所述，通过传动机构-71与静电消除结构70的相互配合扩大静电消除的范围，以确保标签不会因与活动切模板的摩擦从而被其带起，导致印压出现错位现象，同时在扫尘机构72与静电消除结构70的相互啮合作用下实现对活动切模板与标签贴合面的灰尘的清除，避免标签在灰尘作用以及重力作用的相互下其表面形成凹凸不平的空洞，影响其质量。

其具体实现原理如下：将标签穿过进料架4、贴合架5并置于活动模切板8与固定模板6之间，从而绕过投料架9进行余料的收集，通过设备控制台2对设备进行操控，因标签其是由薄膜作为面料，通过薄膜其自身的特性，在与外物的摩擦作用下，较易产生静电现象，从而与其粘合在一起，故而在活动模切板8向下移动靠近固定模板6时，齿轮712则在与齿轮片7111向下的作用下与其通过啮合进行旋转从而将钢绳713进行顺时针的收卷，而弹力折叠板701两边则在钢绳713的拉紧作用下呈扩张结构，从而实现扩张静电消除的范围，以此确保能在足够的范围内实现活动模切板8在与标签相互接触的瞬间产生的静电，避免了因静电而导致标签在活动模切板8上下运动时，因与其相互贴合而随其上下运动，使得整体标签出现错位现象，而条齿轮702则随弹力折叠板701进行扩张，从而实现对小齿轮720的啮合，使其做旋转运动，刮清板722在小齿轮720的作用下做360°的旋转运动，以此对覆盖在活动模切板8与标签的贴合面的灰尘进行清扫，因其灰尘颗粒较小故而利用刮清板722表面设有的毛绒管a对活动模切板8下表面进行柔性的清扫，避免对活动模切板8下表面产生有破坏性的刮痕，同时也避免因活动模切板8下表面覆盖有灰尘，而在与标签相互接触时，因在这些灰尘以及重力作用下，使得标签表面出现凹凸不平的空洞，从而影响到标签的正常使用。

本发明解决的问题是现有技术的在进行标签的模切时，因标签表面为薄膜材质，在与金属相接触以及车间内干燥的环境下，容易产生静电，从而使得模切板在与标签相接触时因静电作用被其带起，从而导致标签错位，使得标签整体出现印压错乱，而对于切割式的印压标签则会导致标签随意被切割，形成纸张浪费，同时静电易与灰尘相互吸附，使得模切机在与标签相接触时，其在静电、灰尘、重力作用下表面会形成凹凸不平的空洞，从而影响到标签的正常使用，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的弹力折叠板在传动机构向下移动靠近标签时，其呈扩张状态，有效的加大高压发生器的电流产生范围，以避免标签在与活动模切板接触时因其自身表面的薄膜在干燥环境、金属碰撞摩擦下产生静电，从而随着活动模切板做上下运动，以导致整体标签呈错乱式，印压出现错位，实现设备对标签准确操作，通过设有的扫尘机构，对活动模切板下部设有的印压板其表面覆盖的灰尘，在其作用下实现360°的全方位清扫，以免出现其表面因覆盖有灰尘，设备在对标签进行操作时，因与标签间的摩擦产生静电，而尘土其又较容易与电子相互吸附，故而在标签表面形成尘土，从而使得印压时因表面覆盖有灰尘，而使得标签在向下的重力作用下其表面形成凹凸不平的痕迹。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。