一种全自动双工位切片机的制作方法

本发明涉及切片机技术领域，尤其涉及一种全自动双工位切片机。

背景技术：

现如今大多数的垫片都是一件一件加工出来的，且都需要一个操作工人加工一台设备，不能够同时双工位加工，降低了工作效率，增加了成本，以及在切割时大多数都是人工操作切割的，人工操作难以控制切割速度有损坏刀具的危害和人身安全，所以需要一种双轨全自动切片机。

技术实现要素：

基于现有的大多数的垫片都是一件一件加工出来的，且都需要一个操作工人加工一台设备，不能够同时双工位加工，降低了工作效率，增加了成本，以及在切割时大多数都是人工操作切割的，人工操作难以控制切割速度有损坏刀具的危害和人身安全的技术问题，本发明提出了一种全自动双工位切片机。

本发明提出的一种全自动双工位切片机，包括工位箱，所述工位箱的表面固定连接有刀具安装底座，所述刀具安装底座的上表面固定连接有刀具切割箱，所述刀具切割箱的动力驱动固定连接有旋转切割轴，所述旋转切割轴的一端固定连接有切割刀具，所述切割刀具安装有多个切割刀片，所述工位箱的内部设置有快速移动装置，所述快速移动装置包括有第一电机底板，所述第一电机底板的表面与工位箱的内壁固定连接；

所述工位箱的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁分别滑动插接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的表面和第二滑块的相对表面分别固定连接有加强块和移动箱，所述移动箱的内部设置有切割移动装置，所述切割移动装置包括有第二电机底板，所述第二电机底板的表面与移动箱的内壁固定连接；

所述移动箱的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动插接有第三滑块，所述第三滑块的上表面固定连接有安装夹持箱，所述安装夹持箱的表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括有夹持圈，所述安装夹持箱的内壁固定连接有第三电机底板，所述第三电机底板的表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述安装夹持箱的内壁固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈与转动轴的表面固定连接，所述转动轴的一端贯穿并延伸至安装夹持箱的表面，所述转动轴的一端与夹持圈的表面固定连接。

优选地，所述第一电机底板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机为正反转电机且型号为xd-5d200gn-cc，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的表面固定连接有第一链轮。

优选地，所述工位箱的两侧内壁均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈与主动轴的表面固定连接，所述第一轴承的内圈固定连接有从动轴，所述从动轴的表面固定连接有第二链轮，所述第二链轮的表面与第一链轮的表面通过链条传动连接，所述主动轴的两端和从动轴的两端均设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹的表面与第一滑块的表面螺纹连接，所述右旋螺纹的表面与第二滑块的表面螺纹连接。

优选地，所述工位箱的内底壁固定连接有限位块，所述限位块的表面分别固定连接有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关的型号和第二限位开关的型号均为yblx-me-8108，所述第一限位开关和第二限位开关均与第一电机电性连接。

优选地，所述第二电机底板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机为减速电机且型号为25w，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一端固定连接有第一齿轮。

优选地，所述移动箱的两侧内壁均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合，所述第二齿轮的齿数和第一齿轮的齿数比为1:10，所述第二齿轮轴的表面与第三滑块的表面螺纹连接。

优选地，所述移动箱的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的表面分别固定连接有第三限位开关和第一行程开关，所述第三限位开关的型号为yblx-me-8108，所述第一行程开关的型号为yblxw-5-11g2，所述第三限位开关和第一行程开关均与第二电机电性连接。

优选地，所述第三电机的型号为86hs6860a4，夹持圈的内壁固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内圈分别固定连接有手轮轴和调节轴，所述手轮轴的一端固定连接有手轮，所述手轮轴的另一端固定连接有第一锥齿。

优选地，所述夹持圈的表面开设有锁紧定位孔，所述锁紧定位孔以手轮轴的轴心均为分布，所述手轮的表面开设有锁紧调节孔，所述锁紧调节孔的内壁和锁紧定位孔的内壁均通过螺钉螺纹连接。

优选地，所述调节轴的表面固定连接有第二锥齿，所述第二锥齿的表面与第一锥齿的表面啮合，所述夹持圈的内壁滑动插接有挤压块，所述挤压块的表面滑动插接有加工件，所述挤压块的内壁滑动插接有调节块，两个所述调节块的表面与调节轴的表面螺纹连接。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置工位箱的内部设置有快速移动装置，快速移动装置包括有第一电机底板，第一电机底板的表面与工位箱的内壁固定连接，从而达到了加工件安装结束后全自动双工位快速移动的效果，避免人工慢慢移动的效果，增强了加工效率。

2、通过设置移动箱的内部设置有切割移动装置，切割移动装置包括有第二电机底板，第二电机底板的表面与移动箱的内壁固定连接，从而达到了双工位同时慢速全自动切割的效果，避免人工难以控制切割移动速度，产生损坏刀具以及危害人身安全的效果。

3、通过设置安装夹持箱的表面设置有夹持装置，夹持装置包括有夹持圈，安装夹持箱的内壁固定连接有第三电机底板，从而达到了便于安装拆卸加工件的效果，增强了加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动双工位切片机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动双工位切片机的工位箱结构俯视图；

图3为本发明提出的一种全自动双工位切片机的工位箱结构主视图；

图4为本发明提出的一种全自动双工位切片机的图3中a处结构放大图；

图5为本发明提出的一种全自动双工位切片机的移动箱结构俯视图；

图6为本发明提出的一种全自动双工位切片机的图5中b处结构放大图；

图7为本发明提出的一种全自动双工位切片机的图6中c处结构放大图；

图8为本发明提出的一种全自动双工位切片机的夹持圈结构侧视图。

图中：1、工位箱；2、刀具安装底座；3、刀具切割箱；4、旋转切割轴；5、切割刀具；6、切割刀片；7、第一电机底板；71、第一电机；72、主动轴；73、第一链轮；74、第一轴承；75、从动轴；76、第二链轮；77、限位块；78、第一限位开关；79、第二限位开关；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑块；11、加强块；12、移动箱；13、第二电机底板；131、第二电机；132、第一齿轮轴；133、第一齿轮；134、第二轴承；135、第二齿轮轴；136、第二齿轮；137、固定块；138、第三限位开关；139、第一行程开关；14、第二滑槽；15、第三滑块；16、安装夹持箱；17、夹持圈；1701、第四轴承；1702、手轮轴；1703、调节轴；1704、手轮；1705、第一锥齿；1706、锁紧定位孔；1707、锁紧调节孔；1708、第二锥齿；1709、挤压块；1710、加工件；1711、调节块；18、第三电机底板；19、第三电机；20、转动轴；21、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种全自动双工位切片机，如图1-2所示，包括工位箱1，工位箱1的表面固定连接有刀具安装底座2，刀具安装底座2的上表面固定连接有刀具切割箱3，刀具切割箱3的动力驱动固定连接有旋转切割轴4，旋转切割轴4的一端固定连接有切割刀具5，切割刀具5安装有多个切割刀片6，工位箱1的内部设置有快速移动装置，快速移动装置包括有第一电机底板7，第一电机底板7的表面与工位箱1的内壁固定连接；

第一电机底板7的上表面固定连接有第一电机71，第一电机71为正反转电机且型号为xd-5d200gn-cc，第一电机71的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴72，主动轴72的表面固定连接有第一链轮73；工位箱1的两侧内壁均固定连接有第一轴承74，第一轴承74的内圈与主动轴72的表面固定连接，第一轴承74的内圈固定连接有从动轴75，从动轴75的表面固定连接有第二链轮76，第二链轮76的表面与第一链轮73的表面通过链条传动连接，主动轴72的两端和从动轴75的两端均设置有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹的表面与第一滑块9的表面螺纹连接，右旋螺纹的表面与第二滑块10的表面螺纹连接；工位箱1的内底壁固定连接有限位块77，限位块77的表面分别固定连接有第一限位开关78和第二限位开关79，第一限位开关78的型号和第二限位开关79的型号均为yblx-me-8108，第一限位开关78和第二限位开关79均与第一电机71电性连接；通过设置工位箱1的内部设置有快速移动装置，快速移动装置包括有第一电机底板7，第一电机底板7的表面与工位箱1的内壁固定连接，从而达到了加工件安装结束后全自动双工位快速移动的效果，避免人工慢慢移动的效果，增强了加工效率；

如图3-4所示，工位箱1的上表面开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内壁分别滑动插接有第一滑块9和第二滑块10，第一滑块9的表面和第二滑块10的相对表面分别固定连接有加强块11和移动箱12，移动箱12的内部设置有切割移动装置，切割移动装置包括有第二电机底板13，第二电机底板13的表面与移动箱12的内壁固定连接；

第二电机底板13的上表面固定连接有第二电机131，第二电机131为减速电机且型号为25w，第二电机131的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴132，第一齿轮轴132的一端固定连接有第一齿轮133；移动箱12的两侧内壁均固定连接有第二轴承134，第二轴承134的内圈固定连接有第二齿轮轴135，第二齿轮轴135的表面固定连接有第二齿轮136，第二齿轮136的表面与第一齿轮133的表面啮合，第二齿轮136的齿数和第一齿轮133的齿数比为1:10，第二齿轮轴135的表面与第三滑块15的表面螺纹连接；移动箱12的内底壁固定连接有固定块137，固定块137的表面分别固定连接有第三限位开关138和第一行程开关139，第三限位开关138的型号为yblx-me-8108，第一行程开关139的型号为yblxw-5-11g2，第三限位开关138和第一行程开关139均与第二电机131电性连接；通过设置移动箱12的内部设置有切割移动装置，切割移动装置包括有第二电机底板13，第二电机底板13的表面与移动箱12的内壁固定连接，从而达到了双工位同时慢速全自动切割的效果，避免人工难以控制切割移动速度，产生损坏刀具以及危害人身安全的效果；

如图5-8所示，移动箱12的上表面开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内壁滑动插接有第三滑块15，第三滑块15的上表面固定连接有安装夹持箱16，安装夹持箱16的表面设置有夹持装置，夹持装置包括有夹持圈17，安装夹持箱16的内壁固定连接有第三电机底板18，第三电机底板18的表面固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴20，安装夹持箱16的内壁固定连接有第三轴承21，第三轴承21的内圈与转动轴20的表面固定连接，转动轴20的一端贯穿并延伸至安装夹持箱16的表面，转动轴20的一端与夹持圈17的表面固定连接；

第三电机19的型号为86hs6860a4，夹持圈17的内壁固定连接有第四轴承1701，第四轴承1701的内圈分别固定连接有手轮轴1702和调节轴1703，手轮轴1702的一端固定连接有手轮1704，手轮轴1702的另一端固定连接有第一锥齿1705；夹持圈17的表面开设有锁紧定位孔1706，锁紧定位孔1706以手轮轴1702的轴心均为分布，手轮1704的表面开设有锁紧调节孔1707，锁紧调节孔1707的内壁和锁紧定位孔1706的内壁均通过螺钉螺纹连接；调节轴1703的表面固定连接有第二锥齿1708，第二锥齿1708的表面与第一锥齿1705的表面啮合，夹持圈17的内壁滑动插接有挤压块1709，挤压块1709的表面滑动插接有加工件1710，挤压块1709的内壁滑动插接有调节块1711，两个调节块1711的表面与调节轴1703的表面螺纹连接；通过设置安装夹持箱16的表面设置有夹持装置，夹持装置包括有夹持圈17，安装夹持箱16的内壁固定连接有第三电机底板18，从而达到了便于安装拆卸加工件的效果，增强了加工效率。

工作原理：使用时，工人拿取加工件1710套接在挤压块1709的表面上，通过转动手轮1704带动手轮轴1702旋转，手轮轴1702旋转带动第一锥齿1705旋转，通过啮合带动第二锥齿1708旋转，第二锥齿1708旋转带动调节轴1703旋转，通过螺纹连接带动调节块1711移动挤压挤压块1709，使挤压块1709的表面挤压加工件1710固定住，当固定结束通过螺钉锁紧锁紧定位孔1706，防止手轮1704松动，打开第三电机19旋转带动加工件1710旋转，同时打开第一电机71旋转，带动主动轴72旋转，主动轴72旋转带动第一链轮73旋转，通过链条带动第二链轮76旋转，第二链轮76旋转带动从动轴75旋转，从而控制第一滑块9和第二滑块10向内移动，当接触到第一限位开关78时，控制第一电机71停止，打开第二电机131旋转，带动第一齿轮轴132旋转，带动第一齿轮133旋转，通过啮合带动第二齿轮136旋转，由于第二齿轮136的齿数和第一齿轮133的齿数比为1.10，导致第一齿轮133旋转10圈，带动第二齿轮136转动1圈，第二齿轮136转动带动第二齿轮轴135旋转，从而控制第三滑块15移动，带动加工件1710向切割刀具5缓慢移动切割，当接触到第一行程开关139时，控制第二电机131反转，带动加工件1710反向移动，接触到第三限位开关138控制第二电机131停止切割结束，打开第一电机71反转，控制双工位快速向外移动接触第二限位开关79控制第一电机71停止，送掉螺钉反转手轮1704，拆卸切割结束的加工件1710，重新安装下一个加工件1710继续以上操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。