一种多功能精密一体化组装设备的制作方法

本发明涉及组装设备的技术领域，尤其是胶水管组装设备，更具体的说，涉及了一种多功能精密一体化组装设备。

背景技术：

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，胶水是日常生活中随处可见的用品，随着人们的需求，胶水的生产量日益增加，而现在胶水管的组装步骤过于繁琐复杂，尤其是装针和装盖的步骤，而现在一般都是采用人工组装，这样就导致组装时间太长、劳动力过大，而且人工组装容易产生装配偏差，导致胶水针管堵塞或开裂，胶水针管和胶水盖的位置也同样重要，针管安装过长就会导致和胶水盖配合不了，针管过短而和胶水盖配合不严密胶水就容易流出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能精密一体化组装设备，以解决上述提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能精密一体化组装设备，包括有工作台，所述工作台上方设置有承托板，所述承托板顶部设置有第一推进器和第二推进器，所述承托板外侧设置有旋转板，所述承托板通过连接杆和工作台连接，所述旋转板顶部环形设置有工件固定座，底部设置有转动管，且所述转动管套设在连接杆外侧，所述转动管一端连接旋转板，另一端延伸至工作台内部，且连接有转动机构，所述转动机构连接有传动转盘，所述旋转板一端设置有上件装置，所述上件装置底部设置有和传动转盘相配合的传动杆，所述旋转板另一端设置有上盖装置，所述旋转板前端设置有上针装置，所述旋转板后端设置有制动按钮，所述工作台上侧拐角处设置有传感器。

进一步，所述上件装置包括有漏斗储存腔，所述漏斗储存腔内部设置有斜板，所述漏斗储存腔外侧设置有转动电机，所述转动电机连接有转动杆，所述转动杆设置在漏斗储存腔内部，且转动杆设置在斜板下方。

进一步，所述漏斗储存腔底部设置有固定滑轨，所述固定滑轨外侧设置有相配合的滑块，所述漏斗储存腔内侧底部设置有推送块，且所述推送块延伸至漏斗储存腔外侧，所述推送块连接在滑块一端，所述滑块另一端和传动杆相连接。

进一步，所述第一推进器和第二推进器呈90度角，且所述第一推进器和上针装置相对应，第二推进器和上盖装置相对应。

进一步，所述上针装置包括有第一震动盘和装针定位块，所述第一震动盘通过支架设置在工作台上方，所述装针定位块内侧设置有贯穿装针块的第一内槽，所述第一震动盘通过管道连通第一内槽，所述第一内槽一端设置有第一液压推动杆，且第一液压推动杆延伸至第一内槽另一端。

进一步，所述上盖装置包括有第二震动盘和装盖定位块，所述装盖定位块内侧设置有第二内槽，所述第二震动盘通过管道连接装盖定位块上侧，且和第二内槽相连通，所述第二内槽向两端延伸至装盖定位块外侧，所述装盖定位块一端设置有第二液压推动杆，且第二液压推动杆通过第二内槽延伸至装盖定位块另一端。

进一步，所述工件固定座包括有连接底座，所述连接底座内侧设置有固定杆，且所述固定杆分别向两端延伸至连接底座外部，所述靠近旋转板中心的一端连接有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、操作方便，可以代替了大量的人力，达到高效率生产，而且适用范围广，不仅适用于胶水组装还可以应用于圆珠笔的组装，是能实现快速且自动化的胶水组装设备，大大缩短了组装时间和节约劳动力，还有效提高了胶水管组装的精密度，确保了安装的针管不会堵塞和开裂，而且保证针管安装不会过长或过短，保证了针管和胶水盖配合严密，减少了生产成本的同时缩短了生产时间。

附图说明

图1是本发明俯视图。

图2是本发明干工作台剖视图。

图3是本发明漏斗储存腔剖视图。

图4是本发明上针装置结构示意图。

图5是本发明上盖装置结构示意图。

图6是本发明工件固定座结构示意图。

结合图1至图6所示：工作台1、上件装置2、上针装置3、上盖装置4、工件固定座5、传感器6、制动按钮7、转动电机9、第一推进器11、第二推进器12、旋转板15、承托板16、斜板20、固定滑轨21、滑块22、漏斗储存腔29、第一震动盘31、装针定位块32、第一液压推动杆33、第二震动盘41、装盖定位块42、第二液压推动杆43、连接底座51、固定杆52、复位弹簧53、转动杆99、转动机构100、传动转盘110、转动管150、连接杆160、推送块210、传动杆220、第一内槽320、第二内槽420。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：一种多功能精密一体化组装设备，包括有工作台1，所述工作台1上方设置有承托板16，承托板16通过连接杆160和工作台1相连接，所述承托板16顶部设置有第一推进器11和第二推进器12，所述承托板16外侧设置有旋转板15，所述旋转板15顶部环形设置有工件固定座5，底部设置有转动管150，所述转动管150一端连接旋转板15，另一端延伸至工作台1内部，且连接有转动机构100，所述转动管150套设在连接杆160外侧，所述转动机构100连接有传动转盘110，所述旋转板15一端设置有上件装置2，所述上件装置2底部设置有和传动转盘110相配合的传动杆220，所述旋转板15另一端设置有上盖装置4，所述旋转板15前端设置有上针装置3，所述旋转板15后端设置有制动按钮7，所述工作台1上侧拐角处设置有传感器6。

所述上件装置2包括有漏斗储存腔29，所述漏斗储存腔29内部设置有斜板20，斜板20和漏斗形成夹角，所述漏斗储存腔29外侧设置有转动电机9，所述转动电机9连接有转动杆99，所述转动杆99设置在漏斗储存腔29内部，且转动杆99设置在斜板20下方，漏斗储存腔29呈漏斗的形状，斜板20和漏斗的一边形成夹角，而且斜板20和漏斗之间留有仅限一个工件胶水管通过的距离，使工件可以一个个的排列整齐，转动电机9的作用在于搅动漏斗储存腔29内的工件，使工件能顺序排列好，避免出现工件堵塞在漏斗储存腔29出口。

所述漏斗储存腔29底部设置有固定滑轨21，所述固定滑轨21外侧设置有相配合的滑块22，所述漏斗储存腔29内侧底部设置有推送块210，且所述推送块210延伸至漏斗储存腔29外侧，所述推送块210连接在滑块22一端，所述滑块22另一端和传动杆220相连接，推送块210和工件固定座5相对应，通过上述结构实现上件装置2和旋转板15的配合，旋转板15在转动的同时漏斗储存腔29内的推送块210将工件推出到工件固定座5上。

所述第一推进器11和第二推进器12呈90度角，且所述第一推进器11和上针装置3相对应，第二推进器12和上盖装置4相对应，设置成90度主要是为上件装置2、上针装置3和上盖装置4提供充足的时间完成各步骤，第一推进器11推出工件，上针装置3推出针管完成工件和针管的组装，第二推进器12推出工件，上盖装置4推出盖子和工件完成组装，而第一推进器11和上针装置3、第二推进器12和上盖装置4的位置是在保证组装不会偏移中起到重要作用。

所述上针装置3包括有第一震动盘31和装针定位块32，所述第一震动盘31通过支架设置在工作台1上方，所述装针定位块32内侧设置有贯穿装针块的第一内槽320，所述第一震动盘31通过管道连通第一内槽320，所述第一内槽320一端设置有第一液压推动杆33，且第一液压推动杆33延伸至第一内槽320另一端，通过第一震动盘31将针管按顺序送到装针定位块32内，由第一液压推动杆33推到工件上完成组装，省去了人工装针的麻烦。

所述上盖装置4包括有第二震动盘41和装盖定位块42，所述装盖定位块42内侧设置有第二内槽420，所述第二震动盘41通过管道连接装盖定位块42上侧，且和第二内槽420相连通，所述第二内槽420向两端延伸至装盖定位块42外侧，所述装盖定位块42一端设置有第二液压推动杆43，且第二液压推动杆43通过第二内槽420延伸至装盖定位块42另一端，通过第二震动盘41将针盖顺序送到装盖定位块42内，通过第二液压推动杆43推到工件上完成组装，省去了人工装盖的麻烦。

所述工件固定座5包括有连接底座51，所述连接底座51内侧设置有固定杆52，且所述固定杆52分别向两端延伸至连接底座51外部，所述靠近旋转板15中心的一端连接有复位弹簧53，便于推进器将固定杆52推出后，复位弹簧53可以带动固定杆52复位。

通过工作台1内部设置的动力装置提供动力，为转动机构100提供动力，从而带动旋转板15，旋转板15每转动一次会停顿一定的时间，为上件装置2、上针装置3和上盖装置4提供充足的时间，而且转动机构100连接传动转盘110，在转动机构100运行的同时带动传动转盘110，从而带动传动杆220，传动杆220则会通过滑块22和固定滑轨21配合带动推动块，推动块将漏斗储存腔29内的工件推到工件固定座5上的固定杆52上，其上件装置2、上针装置3和上盖装置4是同时运行的，在上件装置2上件的同时上针装置3和上盖装置4也会同时运行，旋转板15上环形设置有数个(8个)工件固定座5，当其一工件固定座5停在上件装置2前进行上件的同时，其二工件固定座5则在上针装置3前进行装针，其三工件固定座5则会停在上盖装置4前进行装盖，实现上件、装针到装盖的一个流程。

本发明结构简单、操作方便，可以代替了大量的人力，达到高效率生产，而且适用范围广，不仅适用于胶水组装还可以应用于圆珠笔的组装，是能实现快速且自动化的胶水组装设备，大大缩短了组装时间和节约劳动力，还有效提高了胶水管组装的精密度，确保了安装的针管不会堵塞和开裂，而且保证针管安装不会过长或过短，保证了针管和胶水盖配合严密，减少了生产成本的同时缩短了生产时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同物限定。