一种原材直条钢筋存储装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种原材直条钢筋存储装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋、直条钢筋等。建筑施工过程中需要用到大量的钢筋，因此，建筑工地上，通常用配备有专门储放钢筋的钢筋储放区，以方便钢筋的储放、周转、使用。原材直条钢筋，长度长、质量大，不易集中整齐存储。

现有的原材直条钢筋存储装置结构复杂，笨重，不便于堆积钢筋，占地面积大，所以我们提出一种原材直条钢筋存储装置，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种原材直条钢筋存储装置。

本发明提出的一种原材直条钢筋存储装置，包括底座，所述底座的两侧均焊接有侧板，所述底座上设置有多个等间距设置的矩形槽，所述矩形槽的顶部内壁上设置有条形孔，所述矩形槽内设置有多个等间距设置的固定板，所述固定板的底部对称转动连接有两个导轮，所述导轮的底部与矩形槽的底部内壁相接触，所述固定板的顶部中心位置焊接有钢板，所述钢板的顶部贯穿条形孔并延伸至底座的上方；

所述底座的顶部且位于条形孔的两侧均设置有多个等间距设置的凹槽，所述凹槽的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端贯穿第一通孔并延伸至矩形槽内，所述螺栓的底部转动连接有底板，所述底板的底部固定安装有压板，两个压板的底部均与固定板的顶部相接触，所述矩形槽的顶部内壁两侧均设置有多个等间距设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽与第一通孔一一对应，所述第一滑动槽的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的底部焊接有圆杆，所述圆杆的底部与底板的顶部相焊接，所述滑动板的顶部焊接有拉簧，所述拉簧的顶端与第一滑动槽的顶部内壁上相焊接。

优选地，所述矩形槽的两侧内壁上均焊接有定位板，所述固定板的两侧均设置有定位槽，所述定位板的一侧延伸至定位槽内并与定位槽的内壁相接触。

优选地，所述钢板的两侧均焊接有加强板，所述加强板的底部与固定板的顶部相焊接。

优选地，所述固定板的底部对称设置有两个安装槽，所述安装槽的两侧内壁上均转动连接有转轴，两个转轴相互靠近的一端分别与导轮的两侧相焊接。

优选地，所述钢板的顶部中心位置设置有安装孔，所述钢板的顶部对称设置有两个第二滑动槽，两个第二滑动槽分别位于安装孔的两侧，所述第二滑动槽的两侧内壁上滑动连接有同一个活动板，所述活动板的顶部焊接有导杆，所述导杆顶端贯穿第二滑动槽并延伸至钢板的上方，两个导杆的顶部焊接有同一个顶板，所述顶板的顶部中心位置设置有第二通孔，所述安装孔的两侧内壁上焊接有同一个支撑板，所述支撑板上设置有第三通孔，所述第二通孔的内壁上转动连接有螺杆，所述螺杆的底端分别贯穿第二通孔和第三通孔并延伸至安装孔内，且螺杆的外壁与第三通孔的内壁螺纹连接。

优选地，所述顶板的两侧均焊接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧分别与钢板的两侧相接触。

优选地，所述固定板的顶部对称设置有两个固定槽，所述固定槽的两侧内壁上滑动连接有同一个移动板，所述移动板的底部设置有多个等间距设置的弹簧，所述弹簧的底端与固定槽的底部内壁相焊接，所述压板的底部延伸至固定槽内并与移动板的顶部相接触。

优选地，所述固定槽的两侧内壁上均焊接有限位板，所述限位板位于移动板的上方。

本发明的有益效果是：等间距设置的钢板和两个侧板可以将底座分割成不同的区域，可以将原材直条钢筋集中整齐存储在区域内，且可以把不同型号的原材直条钢筋存放在不同的区域内，旋松螺栓可以带动底板和压板进行纵向移动并会脱离移动板，且底板可以带动圆杆和滑动板进行纵向移动，在压板脱离移动板时，拉动钢板可以带动固定板进行移动，固定板可以带动导轮在矩形槽上进行转动，进而可以将固定板从矩形槽内取出，则可以根据不同型号的原材直条钢筋的数量调节钢板之间的间距，另外旋转螺杆可以带动顶板进行纵向移动，顶板可以带动导杆进行纵向移动，且顶板可以带动挡板进行纵向移动，进而可以调节挡板的高度，则可以存放更多的原材直条钢筋。

本发明结构简单，等间距设置的钢板和两个侧板可以将底座分割成不同的区域，可以把不同型号的原材直条钢筋存放在不同的区域内，旋松螺栓可以带动压板脱离移动板，进而可以将固定板从矩形槽内取出，另外旋转螺杆可以调节挡板的高度，使得便于堆积原材直条钢筋，占地面积较小，钢板的间距可调，增加了机动灵活性，且轻便，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种原材直条钢筋存储装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种原材直条钢筋存储装置的a部分的放大图；

图3为本发明提出的一种原材直条钢筋存储装置的b部分的放大图；

图4为本发明提出的一种原材直条钢筋存储装置的c部分的放大图；

图5为本发明提出的一种原材直条钢筋存储装置的d部分的放大图；

图6为本发明提出的一种原材直条钢筋存储装置的钢板的侧视图；

图7为本发明提出的一种原材直条钢筋存储装置的钢板的结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3钢板、4挡板、5螺栓、6底板、7矩形槽、8固定板、9加强板、10导轮、11定位板、12凹槽、13条形孔、14定位槽、15安装槽、16转轴、17压板、18弹簧、19固定槽、20移动板、21圆杆、22滑动板、23第一滑动槽、24拉簧、25顶板、26导杆、27活动板、28第二滑动槽、29安装孔、30支撑板、31螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

本实施例提出了一种原材直条钢筋存储装置，包括底座1，底座1的两侧均焊接有侧板2，底座1上设置有多个等间距设置的矩形槽7，矩形槽7的顶部内壁上设置有条形孔13，矩形槽7内设置有多个等间距设置的固定板8，固定板8的底部对称转动连接有两个导轮10，导轮10的底部与矩形槽7的底部内壁相接触，固定板8的顶部中心位置焊接有钢板3，钢板3的顶部贯穿条形孔13并延伸至底座1的上方；

底座1的顶部且位于条形孔13的两侧均设置有多个等间距设置的凹槽12，凹槽12的底部内壁上设置有第一通孔，第一通孔的内壁上螺纹连接有螺栓5，螺栓5的底端贯穿第一通孔并延伸至矩形槽7内，螺栓5的底部转动连接有底板6，底板6的底部固定安装有压板17，两个压板17的底部均与固定板8的顶部相接触，矩形槽7的顶部内壁两侧均设置有多个等间距设置的第一滑动槽23，第一滑动槽23与第一通孔一一对应，第一滑动槽23的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板22，滑动板22的底部焊接有圆杆21，圆杆21的底部与底板6的顶部相焊接，滑动板22的顶部焊接有拉簧24，拉簧24的顶端与第一滑动槽23的顶部内壁上相焊接，等间距设置的钢板3和两个侧板2可以将底座1分割成不同的区域，可以将原材直条钢筋集中整齐存储在区域内，且可以把不同型号的原材直条钢筋存放在不同的区域内，旋松螺栓5可以带动底板6和压板17进行纵向移动并会脱离移动板20，且底板6可以带动圆杆21和滑动板22进行纵向移动，在压板17脱离移动板20时，拉动钢板3可以带动固定板8进行移动，固定板8可以带动导轮10在矩形槽7上进行转动，进而可以将固定板8从矩形槽7内取出，则可以根据不同型号的原材直条钢筋的数量调节钢板3之间的间距，另外旋转螺杆31可以带动顶板25进行纵向移动，顶板25可以带动导杆26进行纵向移动，且顶板25可以带动挡板4进行纵向移动，进而可以调节挡板4的高度，则可以存放更多的原材直条钢筋，本发明结构简单，等间距设置的钢板3和两个侧板2可以将底座1分割成不同的区域，可以把不同型号的原材直条钢筋存放在不同的区域内，旋松螺栓5可以带动压板1脱离移动板20，进而可以将固定板8从矩形槽7内取出，另外旋转螺杆31可以调节挡板4的高度，使得便于堆积原材直条钢筋，占地面积较小，钢板3的间距可调，增加了机动灵活性，且轻便，使用方便。

本实施例中，矩形槽7的两侧内壁上均焊接有定位板11，固定板8的两侧均设置有定位槽14，定位板11的一侧延伸至定位槽14内并与定位槽14的内壁相接触，钢板3的两侧均焊接有加强板9，加强板9的底部与固定板8的顶部相焊接，固定板8的底部对称设置有两个安装槽15，安装槽15的两侧内壁上均转动连接有转轴16，两个转轴16相互靠近的一端分别与导轮10的两侧相焊接，钢板3的顶部中心位置设置有安装孔29，钢板3的顶部对称设置有两个第二滑动槽28，两个第二滑动槽28分别位于安装孔29的两侧，第二滑动槽28的两侧内壁上滑动连接有同一个活动板27，活动板27的顶部焊接有导杆26，导杆26顶端贯穿第二滑动槽28并延伸至钢板3的上方，两个导杆26的顶部焊接有同一个顶板25，顶板25的顶部中心位置设置有第二通孔，安装孔29的两侧内壁上焊接有同一个支撑板30，支撑板30上设置有第三通孔，第二通孔的内壁上转动连接有螺杆31，螺杆31的底端分别贯穿第二通孔和第三通孔并延伸至安装孔29内，且螺杆31的外壁与第三通孔的内壁螺纹连接，顶板25的两侧均焊接有挡板4，两个挡板4相互靠近的一侧分别与钢板3的两侧相接触，固定板8的顶部对称设置有两个固定槽19，固定槽19的两侧内壁上滑动连接有同一个移动板20，移动板20的底部设置有多个等间距设置的弹簧18，弹簧18的底端与固定槽19的底部内壁相焊接，压板17的底部延伸至固定槽19内并与移动板20的顶部相接触，固定槽19的两侧内壁上均焊接有限位板，限位板位于移动板20的上方，等间距设置的钢板3和两个侧板2可以将底座1分割成不同的区域，可以将原材直条钢筋集中整齐存储在区域内，且可以把不同型号的原材直条钢筋存放在不同的区域内，旋松螺栓5可以带动底板6和压板17进行纵向移动并会脱离移动板20，且底板6可以带动圆杆21和滑动板22进行纵向移动，在压板17脱离移动板20时，拉动钢板3可以带动固定板8进行移动，固定板8可以带动导轮10在矩形槽7上进行转动，进而可以将固定板8从矩形槽7内取出，则可以根据不同型号的原材直条钢筋的数量调节钢板3之间的间距，另外旋转螺杆31可以带动顶板25进行纵向移动，顶板25可以带动导杆26进行纵向移动，且顶板25可以带动挡板4进行纵向移动，进而可以调节挡板4的高度，则可以存放更多的原材直条钢筋，本发明结构简单，等间距设置的钢板3和两个侧板2可以将底座1分割成不同的区域，可以把不同型号的原材直条钢筋存放在不同的区域内，旋松螺栓5可以带动压板1脱离移动板20，进而可以将固定板8从矩形槽7内取出，另外旋转螺杆31可以调节挡板4的高度，使得便于堆积原材直条钢筋，占地面积较小，钢板3的间距可调，增加了机动灵活性，且轻便，使用方便。

本实施例中，在使用时，等间距设置的钢板3和两个侧板2可以将底座1分割成不同的区域，可以将原材直条钢筋集中整齐存储在区域内，且可以把不同型号的原材直条钢筋存放在不同的区域内，旋松螺栓5，螺栓5带动底板6进行纵向移动，底板6带动压板17进行纵向移动并会脱离移动板20，且底板6会带动圆杆21进行纵向移动，圆杆21带动滑动板22在第一滑动槽23上进行纵向滑动，同时拉簧24始终拉着滑动板22，在压板17进行纵向移动的过程中，弹簧18始终推着移动板20跟随压板17一起进行纵向移动，在压板17脱离移动板20时，拉动钢板3，钢板3带动固定板8进行移动，固定板8带动导轮10在矩形槽7上进行转动，导轮10带动转轴16进行转动，进而可以将固定板8从矩形槽7内取出，则可以根据不同型号的原材直条钢筋的数量调节钢板3之间的间距，另外旋转螺杆31，螺杆31会在支撑板30上进行转动，则螺杆31会带动顶板25进行纵向移动，顶板25带动导杆26进行纵向移动，导杆26带动活动板27在第二滑动槽28上进行纵向滑动，且顶板25会带动挡板4进行纵向移动，进而可以调节挡板4的高度，则可以存放更多的原材直条钢筋，使得便于堆积原材直条钢筋，占地面积较小，钢板3的间距可调，增加了机动灵活性，且轻便，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。