一种具有冲孔功能的切带机的制作方法

本发明涉及切带机结构技术领域，特别涉及一种具有冲孔功能的切带机。

背景技术：

切带机是制衣、制鞋、制包等产生厂家用于辅料、物料进行定长剪裁的专用装备，随着缝制产品设计的创新和应用辅料、物料的花样品种不断变化，切带机功能也随着市场需求不断改进，为了增强工作效率，其他领域的滚切技术也应用到切带机领域，这种跨行业的技术应用给切带机行业带来了更多的商机；但是，现有的滚切技术大都是由电机带动滚刀作均速循环转动，需要滚切的花样都雕刻在滚刀上进行单圈连续均速转动碾压织带、物料等；它的送料是依靠滚刀本身的滚动来带动物料作送料动作，也有的产品增加送料装置，但是，也只是保持与滚刀滚切的速度相同来作辅助均匀输送物料；

专利号为zl201721078767.1的中国实用新型专利，采用以上所述的滚切技术，可以在整个滚刀的圆周面上布满刀刃，所以，这种滚切技术只是限制用于冷切固定尺寸、形状的织带、物料等进行剪切，无法实现跟切带机一样，可以随意调整长度的剪裁功能和热切功能；为了实现随意调整长度的带有热切剪切功能，专利号为zl201721142798.9的中国实用新型专利，采用滚刀结合超声波进行热切滚切织带等物料，它的滚刀的滚切动作与“一种船袜下料机”、专利号为zl201721078767.1的滚刀滚切动作有所不同；它不是整个滚刀的圆周面上都可以布满刀刃，而是把滚刀圆周一半的上面设有刀刃，滚刀圆周面上的另一半部位不能有刀刃，而且没有刀刃的部位还可以多凹陷些空间让织带、物料通过；它转动的动作不是单圈连续均速转动，而是滚刀圆周面上的设有刀刃部位的位置接触到织带、物料时的转动速度要与送料机构的输送速度相同滚动，另一部分没有刀刃，中间带有凹陷些空间的圆周面部位接触到织带、物料时的转速是有变化的：如果滚切短的织带时，没有刀刃的部位或者说是中间带有凹陷些空间圆周面的位置转动速度要快速滚动，可以超过送料机构的输送速度；如果滚切长的织带时，没有刀刃的部位，也是说中间带有凹陷些空间圆周面部位的转动速度要慢速滚动，可以慢于送料机构的输送速度，这样才能保证有足够的时间来输送织带滚切的长度；这种改变滚动一圈当中的速度快慢互相配合的方法可替代切刀上下运动动作，实现可以随意调整长度的滚切功能和热切功能，能更加高效率的特色来适应当前市场需求；但是，必须要与超声波装备相结合应用，只能热切，如果需要冷切功能是无法实现的。

为实现专利名称为“新型超声波切带机”、专利号为zl201721142798.9的结构上能够冷切物料，申请号：201811176146.6的滚切技术是采用滚辊替代超声波焊头，依靠滚辊与半圆形滚刀压紧滚动来切断物料，实现了冷切功能，也降低机器本身的成本，经济实用。

为实现专利名称为“新型超声波切带机”、专利号为zl201721142798.9的结构上能够定位裁切图案物料，专利号：zl201820587299.9的滚切技术是采用颜色传感器来感应料带上的色标位置进行自动修正料带上的色标不统一的位置来控制送料长度，使每一刀都能在固定的图案位置精准切断，工作效率高。

以上所述的都是滚切技术，通过不断创新改进，滚切技术也不断进步，也算是一代突破一代；但是上述切带机结构中，碰上切断带有冲孔的功能都无法适用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有冲孔功能的切带机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种具有冲孔功能的切带机，包括切带机本体和连接于切带机本体的冲孔器本体；

所述冲孔器本体包括机架、压力缸、冲孔压板、冲针本体、冲针座和过料通道；

所述压力缸为带活塞杆的驱动装置；

所述压力缸的缸体连接于机架，所述冲孔压板连接于压力缸的活塞杆下端，所述冲孔压板下部设有凸形凹槽，所述冲针本体上端设有与凸形凹槽配合的凸沿，所述冲针本体的凸沿连接于冲孔压板的凸形凹槽内，所述冲针座水平滑动连接于机架，所述冲针座设有竖直方向的通孔，所述冲针本体穿设于通孔；所述过料通道位于冲针本体的下方。

本发明的有益效果在于：本发明提供的具有冲孔功能的切带机结构中，通过压力缸带动冲针本体竖直方向移动，从而带动冲针本体竖直方向移动，对过料通道上经过的带料(织带、黏贴扣、松紧带、皮革条和塑料带等)进行冲孔，通过设置冲针座限位冲针本体，使冲针本体竖直移动时得到限位，提高冲孔的准确性，通过水平移动冲针座，可使冲针本体上端的凸沿在冲孔压板的凸形凹槽内滑动，从而灵活调节冲针之间的间隔位置；本发明通过传感器和电线在切带机本体上连接或活动连接冲孔器本体，使冲孔器的冲针上下运动与切带机的送料停顿相同步，使切带机实现了带料在滚切之前的定位冲孔。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种具有冲孔功能的切带机的冲孔器本体结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种切带机的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式的一种具有冲孔功能的切带机的冲孔器局部结构示意图；

图4为本发明具体实施方式的一种具有冲孔功能的切带机的冲孔器主视图；

图5为本发明具体实施方式的一种具有冲孔功能的切带机的冲孔器左视图；

标号说明：

1、切带机本体；11、物料纠偏座；12、进料纠偏座；2、冲孔器本体；

21、机架；211、第一限位螺孔；212、第二限位螺孔；22、压力缸；

23、冲孔压板；231、凸形凹槽；24、冲针本体；241、凸沿；25、冲针座；26、过料通道；261、第一限位板；2611、第一条形孔；2612、第三限位螺孔；262、第二限位板；2621、第二条形孔；2622、第四限位螺孔；263、第三限位板；2631、第三条形孔；264、第四限位板；2641、第四条形孔；27、定位杆；28、底座滑块。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过压力缸带动冲针本体竖直方向移动，从而带动冲针本体竖直方向移动，对过料通道上经过的带料进行冲孔，通过设置冲针座，使冲针本体竖直移动时得到限位，提高冲孔的准确性。

请参照图1至图5，本发明涉及一种具有冲孔功能的切带机，包括切带机本体1和连接于切带机本体1的冲孔器本体2；

所述冲孔器本体2包括机架21、压力缸22、冲孔压板23、冲针本体24、冲针座25和过料通道26；

所述压力缸为带活塞杆的驱动装置，具体为气缸、电磁缸、液压缸或电机带动的推杆；

所述压力缸22上的限位传感器来限制活塞杆行程，所述压力缸的缸体连接于机架21，所述冲孔压板23连接于压力缸22的活塞杆下端，所述冲孔压板23下部设有凸形凹槽231，所述冲针本体24上端设有与凸形凹槽231配合的凸沿241，所述冲针本体24的凸沿241连接于冲孔压板23的凸形凹槽231内，所述冲针座25连接于机架21，所述冲针座25设有竖直方向的通孔，所述冲针本体24穿设于通孔；所述过料通道26位于冲针本体24的下方。

上述具有冲孔功能的切带机结构中，通过压力缸上的限位传感器来限制活塞杆行程带动冲针本体竖直方向移动，从而带动冲针本体竖直方向行程移动，对过料通道上经过的带料(织带、黏贴扣、松紧带、皮革条和塑料带等)进行冲孔，通过设置冲针座限位冲针本体，使冲针本体竖直移动时得到限位，提高冲孔的准确性，通过水平移动冲针座，可使冲针本体上端的凸沿在冲孔压板的凸形凹槽内滑动，从而灵活调节各冲针之间的间隔位置；本发明通过电线在切带机本体上连接冲孔器本体，使冲孔器的冲针上下运动与切带机的送料停顿相同步，使切带机实现了带料在滚切之前的定位冲孔。

上述结构中，还包括plc或单片机，通过单片机或plc电连接于压力缸，通过plc控制压力缸的行程和时间，从而控制冲孔的深度与速度。

进一步的，上述具有冲孔功能的切带机结构中，所述过料通道26包括第一限位板261和第二限位板262，所述第一限位板261和第二限位板262分别对称设置在冲针本体24下方沿进料方向的两侧，所述第一限位板261和第二限位板262之间的间距可调节。

由上述描述可知，通过在过料通道26两侧设置可调节间距的第一限位板261和第二限位板262，可根据待冲孔带料的宽度对第一限位板261和第二限位板262之间的间距进行调节，使带料在经过过料通道26时得到限位，进一步提高冲孔的准确性。

进一步的，上述具有冲孔功能的切带机结构中，所述过料通道26还包括设置与机架21的2个以上的第一限位螺孔211和2个以上的第二限位螺孔212，还包括设置在第一限位板261上的2个以上的垂直于进料方向的第一条形孔2611和设置在第二限位板262上的2个以上的垂直于进料方向的第二条形孔2621，所述第一条形孔2611的位置与第一限位螺孔211的位置一一对应，所述第二条形孔2621的位置与第二限位螺孔212的位置一一对应。

由上述描述可知，通过螺栓穿设条形孔和限位螺孔实现第一限位板261和第二限位板262与机架21的固定，通过调节螺栓与条形孔连接的位置来调节第一限位板261和第二限位板262之间的间距。

进一步的，上述具有冲孔功能的切带机结构中，所述过料通道26还包括第三限位板263和第四限位板264，所述第三限位板263连接于第一限位板261上部，所述第四限位板264连接与第二限位板262上部，所述第三限位板263和第四限位板264之间的间距可调节。

由上述描述可知，通过在过料通道26两侧设置可调节间距的第一限位板261和第二限位板262，通过在第一限位板261上部设置可调的第三限位板263，在第二限位板262上部设置可调的第四限位板264，起到带料的进一步限位作用，第三限位板263与第四限位板264的间距小于第一限位板261和第二限位板262的间距，使冲孔完成，冲针本体24退出时，限制带料不会从上方带出，进一步提高冲孔的准确性。

进一步的，上述具有冲孔功能的切带机结构中，所述第一限位板261的上部设有2个以上的第三限位螺孔2612，所述第二限位板262的上部设有2个以上的第四限位螺孔2622，所述第三限位板263设有垂直于进料方向的2个以上的第三条形孔2631，所述第四限位板264上设有垂直于进料方向的2个以上的第四条形孔2641，所述第三条形孔2631与第三限位螺孔2612的位置一一对应，所述第四条形孔2641与第四限位螺孔2622的位置一一对应。

由上述描述可知，通过螺栓穿设条形孔和限位螺孔实现第三限位板263和第四限位板264的固定，通过调节螺栓与条形孔连接的位置来调节第三限位板263和第四限位板264之间的间距。

进一步的，上述具有冲孔功能的切带机结构中，还包括定位杆27，所述定位杆27竖直连接于冲孔压板23的上部，所述机架21设有与定位杆27间隙配合的通孔，所述定位杆27穿设于通孔。

由上述描述可知，通过设置定位杆27，使冲孔压板23在压力缸22带动下竖直移动时得到定位，进一步提高冲孔的准确性。

进一步的，上述具有冲孔功能的切带机结构中，所述定位杆27的数量为2个，所述定位杆27位于压力缸22的两侧。

进一步的，上述具有冲孔功能的切带机结构中，所述冲针的数量为1个或多个，所述冲针多个间距一字排列设置。

进一步的，上述具有冲孔功能的切带机结构中，所述切带机本体1还包括物料纠偏座11和进料纠偏座12，所述物料纠偏座11位于进料纠偏座12的进料方向的前方，所述活动冲孔器设置在物料纠偏座11与进料纠偏座12之间。

进一步的，上述具有冲孔功能的切带机结构中，所述冲孔器本体2的机架21底部设有底座滑块28。

由上述描述可知，通过在冲孔器本体2的机架21底部设置底座滑块28，使得冲孔器本体2连接于切带机本体1时，可通过底座滑块28调节冲孔器本体2与切带机本体1之间的相对位移，从而调节至适宜的冲孔位置。

实施例1

一种具有冲孔功能的切带机，包括切带机本体1和连接于切带机本体1的冲孔器本体2；所述冲孔器本体2包括机架21、压力缸22、冲孔压板23、冲针本体24、冲针座25和过料通道26；所述压力缸为带活塞杆的驱动装置，所述压力缸22的缸体连接于机架21，所述冲孔压板23连接于压力缸22的活塞杆下端，所述冲孔压板23下部设有凸形凹槽231，所述冲针本体24上端设有与凸形凹槽231配合的凸沿241，所述冲针本体24的凸沿241连接于冲孔压板23的凸形凹槽231内，所述冲针座25连接于机架21，所述冲针座25设有竖直方向的通孔，所述冲针本体24穿设于通孔；所述过料通道26位于冲针本体24的下方。所述过料通道26包括第一限位板261和第二限位板262，所述第一限位板261和第二限位板262分别对称设置在冲针本体24下方沿进料方向的两侧，所述第一限位板261和第二限位板262之间的间距可调节。所述过料通道26还包括设置与机架21的2个以上的第一限位螺孔211和2个以上的第二限位螺孔212，还包括设置在第一限位板261上的2个以上的垂直于进料方向的第一条形孔2611和设置在第二限位板262上的2个以上的垂直于进料方向的第二条形孔2621，所述第一条形孔2611的位置与第一限位螺孔211的位置一一对应，所述第二条形孔2621的位置与第二限位螺孔212的位置一一对应。所述过料通道26还包括第三限位板263和第四限位板264，所述第三限位板263连接于第一限位板261上部，所述第四限位板264连接与第二限位板262上部，所述第三限位板263和第四限位板264之间的间距可调节。所述第一限位板261的上部设有2个以上的第三限位螺孔2612，所述第二限位板262的上部设有2个以上的第四限位螺孔2622，所述第三限位板263设有垂直于进料方向的2个以上的第三条形孔2631，所述第四限位板264上设有垂直于进料方向的2个以上的第四条形孔2641，所述第三条形孔2631与第三限位螺孔2612的位置一一对应，所述第四条形孔2641与第四限位螺孔2622的位置一一对应。还包括定位杆27，所述定位杆27竖直连接于冲孔压板23的上部，所述机架21设有与定位杆27间隙配合的通孔，所述定位杆27穿设于通孔。所述定位杆27的数量为2个，所述定位杆27位于压力缸22的两侧。所述冲针的数量为10个，所述冲针呈等间距一字排列设置。所述切带机本体1还包括物料纠偏座11和进料纠偏座12，所述物料纠偏座11位于进料纠偏座12的进料方向的前方，所述活动冲孔器设置在物料纠偏座11与进料纠偏座12之间。所述冲孔器本体2的机架21底部设有底座滑块28。

当使用定长切加冲孔时，滚刀是用单面刀或是两面刀，冲孔器本体2装置在物料纠偏座11与进料纠偏座12之间，织带物料从进料纠偏座12进入，经过活动冲孔器的过料通道26，再进入物料纠偏座11，最后进入送料与送料压棍之间进行停顿输送；工作时，冲孔器本体2上的压力缸22由传感器联接电控组件控制冲针压板进行上下活动，冲针压板上下活动动作要配合送料停顿来进行冲孔，冲孔器本体2多孔位置可调；当冲孔动作完成后，送料机构马上起动将冲完孔的织带输送到进入滚刀下面进行滚切。

综上所述，本发明提供的具有冲孔功能的切带机结构中，通过压力缸带动冲针本体竖直方向移动，从而带动冲针本体竖直方向移动，对过料通道上经过的带料(织带、黏贴扣、松紧带、皮革条和塑料带等)进行冲孔，通过设置冲针座限位冲针本体，使冲针本体竖直移动时得到限位，提高冲孔的准确性，通过水平移动冲针座，可使冲针本体上端的凸沿在冲孔压板的凸形凹槽内滑动，从而灵活调节冲针的位置；本发明通过在切带机本体上连接冲孔器本体，使切带机实现了带料在滚切之前的定位冲孔。通过在过料通道两侧设置可调节间距的第一限位板和第二限位板，通过在第一限位板上部设置可调的第三限位板，在第二限位板上部设置可调的第四限位板，起到带料的进一步限位作用，第三限位板与第四限位板的间距小于第一限位板和第二限位板的间距，使冲孔完成，冲针本体退出时，限制带料不会从上方带出，进一步提高冲孔的准确性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。