一种PCB板钻孔装置的制作方法

本发明涉及pcb板加工领域，尤其涉及一种pcb板钻孔装置。

背景技术：

pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。pcb板在生产加工的过程中常常需要进行打孔加工，以方便后期对pcb板的组装固定。专利号为201821509702.2公开了一种基于pcb板的钻孔装置，该装置能够对pcb板进行钻孔处理，但是其存在以下缺陷：(1)进行上料时，需要手工将pcb板放置在钻孔平台上端，由于钻头正对着钻孔平台，在操作人员误操作时，会导致钻头直接下行，为操作人员的人身安全带来一定的威胁；(2)钻孔处理后还需要操作人员手工进行下料，影响加工效率；(3)下一次上料需要等上一次下料完成后才可进行，过程存在一定的等待时间，导致加工的连续性差。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种pcb板钻孔装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种pcb板钻孔装置，包括底座和连接在底座上的支架，所述底座上安装有旋转送料单元，所述支架上安装有钻孔单元；所述旋转料单元包括转动连接在所述底座上的旋转台，所述旋转台上贯穿地开设有至少三个限位槽，所述限位槽相对所述旋转台的中心线呈环状分布；所述底座上贯穿地开设有落料槽，所述限位槽能与所述落料槽连通，且所述限位槽的水平截面积不大于所述落料槽的水平截面积；所述钻孔单元位于所述旋转台的上方，所述钻孔单元包括能相对旋转台转动的钻头。

优选地，所述旋转台上安装有用于对pcb板进行定位的定位机构。

优选地，所述定位机构包括安装架、螺杆和压板，所述安装架安装在所述旋转台上，所述安装架具有水平设置的悬臂，所述悬臂上贯穿地开设有螺纹孔，所述螺杆安装在所述螺纹孔内，所述压板位于所述螺杆下方，其与所述螺杆通过轴承转动连接，所述压板上贯穿地开设有供钻头通过的导槽。

优选地，该装置还包括下料单元，所述下料单元包括水平设置的传送带，所述传送带位于所述落料槽的下方。

优选地，所述支架包括连接在底座上的立柱、连接在所述立柱上的支撑臂，所述支撑臂上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有升降座，所述升降座上滑动连接有滑块，所述滑块能在所述升降座上水平滑动，用于驱动钻头转动的第一电机安装在所述滑块上。

优选地，所述立柱沿高度方向开设有第一滑槽，所述升降座的一端滑动连接在所述第一滑槽内；所述升降座沿水平方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆由安装在升降座上的第二电机驱动转动，所述滑块套装在所述丝杆的外周，并与之配合。

优选地，所述底座上贯穿地开设有落屑孔，所述落屑孔位于所述钻头的下方，所述落屑孔能与所述限位槽连通，所述底座底部还连接有与落屑孔连通的集屑箱。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

在进行钻孔前，旋转旋转台，使其中一个限位槽靠近上料工位，操作工人将pcb板放置于该限位槽内。再次旋转旋转台，直至该限位槽运动到钻头的正下方，通过钻头可实现对pcb的钻孔处理。钻孔完毕后，再次旋转旋转台，直至限位槽和落料槽完全连通。由于落料槽的槽孔大于限位槽的槽孔面积，限位槽内的pcb板将受重力作用下落，并完全通过底座，完成整个下料过程。由于在钻孔过程中操作人员的双手完全处于钻头的运动行程之外，钻头下行过程不会对操作人员带来安全隐患，即使操作工人进行了误操作，也不会发生安全事故，整个钻孔工序的安全性高。

在旋转台上开设有至少三个限位槽，使得在钻头对pcb板进行钻孔处理时，操作工人可在另外一个限位槽内进行pcb板的上料，由于钻孔和上料两道工序可同时进行，节省了上料的等待时间，缩短了整个加工周期。

定位机构能压住限位槽内的pcb板，避免因钻头作用pcb板而使pcb板位置发生偏移，使钻头能在预定钻孔位置对pcb板进行钻孔处理，保证了pcb板的良品率。

附图说明

图1是本发明的一种pcb板钻孔装置结构示意图。

图2是本发明中旋转台所在部分的结构示意图。

1、底座；101、落料槽；2、立柱；3、支撑臂；4、升降座；5、气缸；6、第二电机；7、丝杆；8、滑块；9、第一电机；10、钻头；11、旋转台；111、限位槽；12、第三电机；13、传送带；14、压板；141、导槽；15、螺杆；16、悬臂。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

参照图1，本发明提出的一种pcb板钻孔装置，包括底座1和连接在底座1上的支架，所述底座1上安装有旋转送料单元，所述支架上安装有钻孔单元。所述钻孔单元包括钻头10，所述旋转送料单元用于将pcb板输送到所述钻头10的正下方。

所述旋转料单元包括转动连接在所述底座1上的旋转台11，所述旋转台11受所述底座1支撑，所述底座1上贯穿地开设有轴孔，所述底座1底部安装有第三电机12，所述第三电机12的输出轴穿出所述轴孔与所述旋转台11固定连接，且第三电机12的输出轴与旋转台11同轴设置。参照图2，所述旋转台11上贯穿地开设有至少三个限位槽111，所述限位槽111相对所述旋转台11的中心线呈环状分布，待钻孔的pcb板可被安放在所述限位槽111内。

所述底座1上贯穿地开设有落料槽101，所述限位槽111能与所述落料槽101连通，且所述限位槽111的水平截面积不大于所述落料槽101的水平截面积。在钻头10完成对pcb板的钻孔处理后，转动旋转台11预定角度，使限位槽111和落料槽101完全导通，以使钻孔后的pcb板通过底座1落下。

所述钻孔单元位于所述旋转台11的上方，所述钻孔单元包括能相对旋转台11转动的钻头10，钻头10还能相对旋转台11进行上下运动和水平运动。

本发明的工作原理如下：

在进行钻孔前，旋转旋转台11，使其中一个限位槽111靠近上料工位，操作工人将pcb板放置于限位槽111内。再次旋转旋转台11，直至该限位槽111运动到钻头10的正下方，通过钻头10可实现对pcb的钻孔处理。钻孔完毕后，使钻头10复位，再次旋转旋转台11，直至限位槽111和落料槽101完全连通。由于落料槽101的槽孔大于限位槽111的槽孔面积，限位槽111内的pcb板将受重力作用下落，并完全通过底座1，完成整个下料过程。

由于在钻孔过程中操作人员的双手完全处于钻头10的运动行程之外，钻头10下行过程不会对操作人员带来安全隐患，即使操作工人进行了误操作，也不会发生安全事故，整个钻孔工序的安全性高。

在旋转台11上开设有至少三个限位槽111，使得在钻头10对pcb板进行钻孔处理时，操作工人可在另外一个限位槽111内进行pcb板的上料，由于钻孔和上料两道工序可同时进行，节省了上料的等待时间，缩短了整个加工周期。

用于驱动钻头10运动的机构设计如下：

所述支架包括连接在底座1上的立柱2、连接在所述立柱2上的支撑臂3，所述支撑臂3上安装有气缸5，所述气缸5的活塞杆上连接有升降座4，所述升降座4上滑动连接有滑块8，所述滑块8能在所述升降座4上水平滑动，用于驱动钻头10转动的第一电机9安装在所述滑块8上。

所述立柱2沿高度方向开设有第一滑槽，所述升降座4的一端滑动连接在所述第一滑槽内；所述升降座4沿水平方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有丝杆7，所述丝杆7由安装在升降座4上的第二电机6驱动转动，所述滑块8套装在所述丝杆7的外周，并与之配合。

在pcb板随旋转台11运动到钻头10正下方时，第二电机6驱动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑块8水平运动，在滑块8上的钻头10水平运动到预定位置后，气缸5驱动升降座4带动钻头10向下运动，第一电机9驱动钻头10转动，在钻头10向下运动与水平转动的过程中，实现了对pcb板的钻孔处理。

升降座4配合连接在第一滑槽内，使得立柱2在承载支撑臂3的同时，还对升降座4起到导向的功能，使升降座4的运动更加地平稳。

参照图2，所述旋转台11上安装有用于对pcb板进行定位的定位机构。所述定位机构包括安装架、螺杆15和压板14，所述安装架安装在所述旋转台11上，所述安装架具有水平设置的悬臂16，所述悬臂16上贯穿地开设有螺纹孔，所述螺杆15安装在所述螺纹孔内，所述压板14位于所述螺杆15下方，其与所述螺杆15通过轴承转动连接，所述压板14上贯穿地开设有供钻头10通过的导槽141。

在进行上料时，旋转螺杆15，使压板14和旋转台11之间具有一定间隙，然后将pcb板透过该间隙放入旋转台11的限位槽111内，再反向旋转螺杆15，直至压板14与pcb板相接触。需要注意的是，在旋转螺杆15时，只需要使压板14贴合在pcb板上即可，不要使压板14压紧在pcb板上，减少旋转台11带动pcb板进行转动时，pcb板和底座1的接触面发生磨损。

定位机构能压住限位槽111内的pcb板，防止因钻头10作用pcb板而使pcb板位置发生偏移，使钻头10能在预定钻孔位置对pcb板进行钻孔处理，保证了pcb板的良品率。

该装置还包括下料单元，所述下料单元包括水平设置的传送带13，传送带13位于所述落料槽101的下方。在旋转旋转台11，使装载有pcb板的限位槽111与落料槽101完全连通后，pcb板透过落料槽101落在传送带13上，并随传送带13运动进行下料。

所述底座1上贯穿地开设有落屑孔，所述落屑孔位于所述钻头10的下方，所述落屑孔能与所述限位槽111连通，所述底座1底部还连接有与落屑孔连通的集屑箱。因钻孔而产生的钻屑能通过落屑孔落下，并被收集在集屑箱内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。