一种可拆卸式锯片适配器的制作方法

本发明属于电动工具配件技术领域，更具体的涉及一种可拆卸式锯片适配器。

背景技术：

电动工具是日常生活中需要用到的电力驱动的用品，而电锯，是人们常用的通过锯片进行工件切割的电动工具。当需要在工件上进行切割时，操作者可以让锯片沿着事先标示在工件上的切割线进行切割。

因加工需求不同，电动工具与锯片往往有多种大小规格，某些电动工具仅仅只能匹配部分型号的锯片，这导致电动工具的适用范围较小，不利于车间的加工。并且，常见的电动工具启动时没有逐渐提高转速这一步骤，瞬时启动时产生的加速度过大，容易导致锯片损坏，因此，研发一款便于锯片与电动工具匹配的适配器是本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

1、发明目的。

本发明提出了一种可拆卸式锯片适配器，目的在于可以将不同规格的电动工具与不同规格的锯片进行快速匹配。

2、本发明所采用的技术方案。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可拆卸式锯片适配器，包括芯轴，所述芯轴一端固定连接有纤维块，所述芯轴另一端螺纹连接有连接夹，所述连接夹周侧面螺纹连接有套环，所述芯轴周侧面转动连接有固定环，所述芯轴周侧面转动连接有固定器，所述固定环一侧周侧面与固定器螺纹连接，所述固定器远离纤维块侧壁固定连接有若干密封盖，所述固定器内部开设有若干安装孔，所述安装孔内表面滑动连接有固定棒，所述固定棒一端贯穿密封盖并且延伸至固定器外部；

所述芯轴靠近连接夹一端周侧面转动连接有底座，所述固定环另一侧周侧面与底座螺纹连接，所述底座内表面固定连接有若干固定杆，所述底座内表面固定连接有若干三棱柱，所述底座内表面固定连接有若干缓冲弹片，所述芯轴周侧面均匀固定连接有若干传动杆，若干所述传动杆位于底座与连接夹之间，若干所述传动杆外形为l形结构，若干所述传动杆l形末端均延伸至缓冲弹片内部。

进一步地，所述固定器内表面与芯轴周侧面转动连接，所述固定器远离固定环侧壁与纤维块转动连接。

进一步地，所述安装孔内壁两侧均开设有直槽，所述直槽内顶面转动连接有连接弹簧板，所述直槽内底面转动连接有缓冲弹簧板，所述连接弹簧板与缓冲弹簧板转动处套设有扭簧。

进一步地，所述固定棒周侧面固定连接有若干固定环，若干所述固定环相对表面之间卡接有若干细轴，所述固定棒两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接有卡棒，所述卡棒内表面与细轴周侧面间隙配合。

进一步地，所述卡棒与细轴间隙为0.5mm-1.5mm范围，所述卡棒远离固定棒一侧为分叉结构，所述分叉由短臂与长臂组成，所述长臂位于短臂正上方。

进一步地，所述固定棒上下两端周侧面均套设有连接弹簧，若干所述连接弹簧一端分别与固定环固定连接，位于所述固定环底部的连接弹簧底端固定连接有密封盖，所述密封盖周侧面与安装孔内壁螺纹连接。

进一步地，若干所述固定杆、若干所述三棱柱和所述缓冲弹片与传动杆为一组，所述缓冲弹片外形为菱形结构。

3、本发明所产生的技术效果。

(1)本发明通过在固定器中设置可以快速拆装的固定棒，可以实现固定棒数量的增减，使得固定器可以对不同大小规格的锯片进行适配，从而利用适配器提高了电动工具的适配范围，间接提高了电动工具的易用性。

(2)本发明通过在底座内部设置菱形的缓冲弹片，使得在电动工具启动时，缓冲弹片通过形变缓冲中和传动杆末端的冲击力，避免电动工具启动时的瞬时加速度直接传递到锯片上，能够有效的保护锯片，提高了锯片的耐用性。

(3)本发明通过连接夹与套环的相互配合，使得适配器可以安装在不同规格的电动工具输出轴上，进一步有利于锯片与电动工具的匹配，间接扩大了适配器的适配范围明。

附图说明

图1为本发明一种可拆卸式锯片适配器的结构示意图。

图2为图1另一侧的结构示意图。

图3为涂2轴方向的爆炸示意图。

图4为底座的结构示意图。

图5为图4中a处的局部放大图。

图6为图1的正视结构示意图。

图7为涂6中b-b处的剖面结构示意图。

图8为图8中c处的局部放大图。

图9为固定棒的结构示意图。

附图标记说明：1-芯轴、2-限位块、3-固定环、4-底座、5-固定器、6-密封盖、7-固定棒、8-传动杆、9-固定杆、10-三棱柱、11-缓冲弹片、12-连接夹、13-套环、14-连接弹簧、15-固定环、16-细轴、17-缓冲弹簧、18-卡棒、19-直槽、20-连接弹簧板、21-缓冲弹簧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可拆卸式锯片适配器，包括芯轴1，芯轴1一端固定连接有纤维块2，芯轴1另一端螺纹连接有连接夹12，连接夹12周侧面螺纹连接有套环13，芯轴1周侧面转动连接有固定环3，芯轴1周侧面转动连接有固定器5，固定环3一侧周侧面与固定器5螺纹连接，固定器5远离纤维块2侧壁固定连接有若干密封盖6，固定器5内部开设有若干安装孔，安装孔内表面滑动连接有固定棒7，固定棒7一端贯穿密封盖6并且延伸至固定器5外部；

芯轴1靠近连接夹12一端周侧面转动连接有底座4，固定环3另一侧周侧面与底座4螺纹连接，底座4内表面固定连接有若干固定杆9，底座4内表面固定连接有若干三棱柱10，底座4内表面固定连接有若干缓冲弹片11，芯轴1周侧面均匀固定连接有若干传动杆8，若干传动杆8位于底座4与连接夹12之间，若干传动杆8外形为l形结构，若干传动杆8l形末端均延伸至缓冲弹片11内部。

其中，固定器5内表面与芯轴1周侧面转动连接，固定器5远离固定环3侧壁与纤维块2转动连接。

其中，安装孔内壁两侧均开设有直槽19，直槽19内顶面转动连接有连接弹簧板20，直槽19内底面转动连接有缓冲弹簧板21，连接弹簧板20与缓冲弹簧板21转动处套设有扭簧。

其中，固定棒7周侧面固定连接有若干固定环15，若干固定环15相对表面之间卡接有若干细轴16，固定棒7两侧均固定连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17一端固定连接有卡棒18，卡棒18内表面与细轴16周侧面间隙配合；细轴16的安装方法为，向卡棒18中插入细轴16.而后朝靠近固定棒7的方向推动卡棒18，两个固定环15相对侧壁上均开设有与细轴16相匹配的卡槽，细轴16上下两端分别与两个卡槽卡接固定，完成细轴16的安装。

其中，卡棒18与细轴16间隙为1mm，卡棒18远离固定棒7一侧为分叉结构，分叉由短臂与长臂组成，长臂位于短臂正上方。

其中，固定棒7上下两端周侧面均套设有连接弹簧14，若干连接弹簧14一端分别与固定环15固定连接，位于固定环15底部的连接弹簧14底端固定连接有密封盖6，密封盖6周侧面与安装孔内壁螺纹连接。

其中，若干固定杆9、若干三棱柱10和缓冲弹片11与传动杆8为一组，缓冲弹片11外形为菱形结构。

本实施例的安装过程为：将固定器5套设在芯轴1上，向安装孔内部插入固定棒7，两个卡棒18在安装孔内壁滑动，两个缓冲弹簧17收缩，向下按动固定棒7，此时固定棒7向下运动，因为卡棒18与细轴16属于间隙配合，卡棒18并没有被完全固定，此时在向下作用力与摩擦力的作用下卡棒18会出现远离固定棒7一端高，靠近固定棒7一端低的倾斜状态，在此状态下卡棒18持续下降依照卡棒18的结构特点，当卡棒18下方短臂顶到缓冲弹簧板21时，卡棒18上方长臂触碰到连接弹簧板20，连接弹簧板20被顶起，远离固定棒7一端向上抬起，缓冲弹簧板21在卡棒18的力的作用下向下打开，卡棒18卡入直槽19内实现定位，并在两个连接弹簧14的作用下锁死，在固定棒7套设密封盖6，密封盖6与安装孔螺纹固定，完成固定棒7的安装。将锯片套入芯轴1中，锯片上的安装孔与固定棒7对接，将固定环3套入芯轴1中并与固定器5螺纹固定，将底座4套入芯轴1中并与固定环3螺纹固定，将连接夹12与芯轴1一端螺纹固定，将连接夹12套设现有电动工具输出轴上，利用套环13拧紧固定，安装完成。需要说明的是，固定棒7的数量是根据锯片上安装孔的数量进行适当增减的，若在安装过程中需要拆除部分固定棒7，向下按动固定棒7，此时两个连接弹簧14的平衡状态被破坏，固定棒7向下运动，卡棒18与直槽19脱离，当卡棒18与直槽19完全分离后，缓冲弹簧板21在扭簧的作用下回弹并由连接弹簧板20锁住。此时松开固定棒7，卡棒18向上移动，此时卡棒18在向上的弹簧力和内壁摩擦力作用下会呈现远离固定棒7一端低，靠近固定棒7一端高的倾斜状态，在此状态下卡棒18的下方短臂悬空，只有卡棒18的上方长臂能与安装孔内壁接触，打开密封盖6将固定棒7抽出安装孔，完成固定棒7的拆除。因为电动工具高速运转时只会产生很大的离心力，竖直方向上并不会产生较大应力，所以固定棒7安装牢固性满足需求。

本实施例的具体应用为：手动将现有电动工具启动，电动工具输出轴旋转带动连接夹12、套环13和芯轴1转动，芯轴1通过周侧四个传动杆8拨动缓冲弹片11，四个缓冲弹片11一侧被拉长产生形变，四个缓冲弹片11拉动底座4旋转，底座4依次带动固定环3、锯片、固定器5转动。固定杆9与三棱柱10的作用在于限制缓冲弹片11的形变范围，避免缓冲弹片11形变过度与底座4脱离，同时，四个固定杆9与两个三棱柱10用于定位固定缓冲弹片11，在适配器不使用时，可快速更换缓冲弹片11，在底座4被带动旋转后，四个缓冲弹片11收到的作用力减小，四个缓冲弹片11恢复至初始的棱形形态，缓冲弹片11主要是通过形变来使得芯轴1与底座4之间产生传动缓冲，避免电动工具启动时输出轴转速过快损伤底座4、固定环3和固定器5的连接结构，有效保护锯片，提高适配器启动时的稳定性。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。