一种分体式螺丝刀的制作方法

本发明属于五金技术领域，特别涉及一种分体式螺丝刀。

背景技术：

现有的螺丝刀握持部往往采用一体式结构，工作件与握持部粘结在一起，当工作件坏掉之后，无法对工作件进行单独更换，只能换新。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术无法更换工作件的缺点，提出一种分体式螺丝刀，采用分体将工作件夹持住，当需要更换工作件的时候，将分体分开，就能更换工作件，很方便。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种分体式螺丝刀，包括工作件与握持部，所述握持部包括至少两个分体，所述工作件一端被至少两个分体夹持住。利用分体将工作件夹持住，当需要更换工作件的时候，只要将分体分开，然后更换工作间，然后重新将分体固接在一起即可，很方便。

作为优选，分体靠近另一个分体一侧设有连接件和插槽，所述连接件插入另一个分体上的插槽内，所述连接件设有螺丝，所述螺丝一端位于连接件内，所述螺丝另一端穿过连接件与对应的分体螺纹连接。连接件插入插槽内，提高分体之间的稳定新，用螺丝固定住，防止分体分开。

作为优选，分体的数量为两个，每个分体上的连接件错落布置在工作件的两侧。分体上的连接件错落布置在工作件的两侧，使得分体之间的连接更加均匀。

作为优选，握持部在远离工作件一端设有挂孔。挂孔方便将本发明挂在需要的地方。

作为优选，分体是数量为两个，所述分体在远离工作件一端均设有凹槽，两个分体上的凹槽组成所述挂孔。两个分体形状一样，方便组装。

作为优选，工作件包括主体、防拔出凸起及防转动凸起，所述防拔出凸起及防转动凸起固接在主体上，所述防拔出凸起、防转动凸起位于握持部内。防拔出凸起防止工作件被拔出，防转动凸起可以防止拧螺丝的时候，工作件与握持部发生相对转动。

作为优选，主体、防拔出凸起及防转动凸起一体成型。主体、防拔出凸起、防转动凸起一体成型，稳定性好。

作为优选，防拔出凸起为圆环形结构，所述防拔出凸起与主体同轴，所述防转动凸起为直线型结构，所述防转动凸起的走向与主体的轴线平行。防拔出凸起为圆环形结构，有利于组装，不需要注意角度。防转动凸起为直线型结构，便于安装与生产。

作为优选，握持部外缘面设有摩擦层。增加摩擦力，方便拧螺丝。

作为优选，摩擦层上设有蜂窝状纹路。进一步增加摩擦力。

本发明的有益效果是：本发明提出一种分体式螺丝刀，采用分体将工作件夹持住，当需要更换工作件的时候，将分体分开，就能更换工作件，很方便。另外，结构稳定，安装方便。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为分体的侧视图；

图4为分体的正视图；

图5为分体的斜视图；

图6为工作件的正视图。

图中：工作件1、握持部2、分体3、连接件4、插槽5、挂孔6、凹槽8、防拔出凸起9、防转动凸起10、主体11、摩擦层12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例1：

图1至图6为一种分体式螺丝刀，包括工作件1与握持部2，所述握持部2包括两个分体3，所述工作件1一端被两个分体3夹持住；握持部2在远离工作件1一端设有挂孔6；分体3在远离工作件1一端均设有凹槽8，两个分体3上的凹槽8组成所述挂孔6；分体3靠近另一个分体3一侧设有连接件4和插槽5，所述连接件4插入另一个分体3上的插槽5内，所述连接件4设有螺丝，所述螺丝一端位于连接件4内，所述螺丝另一端穿过连接件4与对应的分体3螺纹连接；每个分体3上的连接件4错落布置在工作件1的两侧；工作件1包括主体11、防拔出凸起9及防转动凸起10，所述防拔出凸起9及防转动凸起10固接在主体11上，所述防拔出凸起9、防转动凸起10位于握持部2内；主体11、防拔出凸起9及防转动凸起10一体成型；防拔出凸起9为圆环形结构，所述防拔出凸起9与主体11同轴，所述防转动凸起10为直线型结构，所述防转动凸起10的走向与主体11的轴线平行；握持部2外缘面设有摩擦层12；摩擦层12上设有蜂窝状纹路。

本实施例安装过程：

工作件1放在两个分体3之间，然后连接件4插入对应的插槽5内，然后在连接件4内拧入螺丝，安装完毕；摩擦层12为橡胶材质，质地较软，增加舒适性，蜂窝状纹路增大摩擦力，挂孔6可以将螺丝刀挂在需要的地方。

实施例2：

本实施例基本与实施例1一致，不同之处在于，分体的数量为3个。