一种室内装修用的射钉枪的制作方法

本发明属于装修工具技术领域，尤其涉及一种室内装修用的射钉枪。

背景技术：

射钉枪分为手动射钉枪和具有动力源的射钉枪，而动力源射钉枪一般包括气动射钉枪和电动射钉枪；在室内装修中，手动射钉枪相对于动力源射钉枪工作效率低，不常用。但在室内装修中没有气源或暂时断电情况下，而此时急需赶工程进度，那么手动射钉枪就是备用选择，比起手动用锤砸钉子要效率高。基于此，需要设计一种高效率的手动射钉枪。为了保证手动射钉枪适应不同施工空间，特别是那么狭窄空间内进行射钉时，传统射钉枪难以胜任，而本设计的射钉枪能有效解决上述问题。

本发明设计一种室内装修用的射钉枪解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种室内装修用的射钉枪，它是采用以下技术方案来实现的。

一种室内装修用的射钉枪，其特征在于：它包括顶部具有安装槽和底部一角处设有开口的壳体，滑动安装在壳体外底部的u型套，滑动安装在u型套外的矩型套，固装在壳体内底部的a导轨和b导轨，固装在壳体开口处底部的固定块，固装在壳体内底部且直通到壳体外顶面的e导轨，滑动安装在a导轨的第二齿条，滑动安装在b导轨中的b重块、c重块和d重块，滑动安装在e导轨的e重块，还包括装钉匣、第一齿条、a齿轮、c齿轮、b齿轮、a单向离合器、b单向离合器，其中顶部固装有调节杆的调节板滑动安装在固定块所设x滑槽中，x滑槽中设有供调节板复位的x弹簧；b转轴一端通过套设的b单向离合器安装在调节板的一圆孔中，另一端装有b齿轮；a转轴一端通过轴承安装在调节板的另一圆孔中，另一端套设有a单向离合器，a齿轮装在a单向离合器外圆面上，c齿轮装在a转轴中部；b齿轮与c齿轮啮合，b齿轮与第二齿条配合；被撞块通过伸缩杆装在壳体外底部，s弹簧套在伸缩杆上且安装在壳体外底部与被装块之间；被撞块上固装有第一齿条，第一齿条与a齿轮啮合。

b导轨位于a导轨与e导轨之间；a导轨中设有供第二齿条复位的a弹簧；第二齿条一端穿过b导轨与b重块固连；底部设有卡槽的c重块位于b重块与d重块之间；b重块与c重块之间装有b弹簧；顶端具有大倾角斜面和小倾角斜面的卡块滑动安装于b导轨内底面中部开设的k滑槽中，k滑槽中设有供卡块复位的k弹簧；卡块与c重块的卡槽配合；连杆一端铰接在d重块背离c重块的侧面下端，另一端铰接在e重块对应d重块的侧面下端；上表面固装有撞针的支撑块与e重块侧面固连；e导轨中设有供e重块复位的e弹簧；被撞条上端与e重块底部固连，下端与壳体底部开有的方通槽配合。

内部具有装钉槽的装钉匣固装在安装槽中，装钉匣的顶部设有扣盖，装钉匣开有贯通的出钉口，出钉口与装钉槽相通；推块滑动于装钉槽中，推弹簧安装在推块与装钉槽远离出钉口的槽面之间；撞针的顶端与出钉口配合。

撞条下端固装在矩型套内底部，在宽敞空间内施工时，撞条上端穿出矩型套与被撞条配合；在狭窄空间内施工时，撞条上端穿出矩型套与被撞块配合。

优选的，上述壳体外两侧对称开有两个滑动槽；u型套顶部具有的两个u型卡扣滑动安装于两个滑动槽中；u型套底部具有的两个对称y导块滑动安装在矩型套内两侧对称开设的y导槽中。y导块防止矩型套从u型套上脱离，u型卡扣防止u型套从壳体上脱离。

优选的，上述x滑槽两侧对称开有x导槽，调节板底部两侧具有的x导块滑动安装在两个x导槽中；两个x弹簧的一端分别固连在两个x导槽底部，另一端分别固连在两个x导块底部；两个x弹簧始终处于压缩状态；上述卡块底部具有的两个对称k导块滑动安装在k滑槽两侧对称开设的k导槽中；两个k弹簧的一端分别固连在两个k导槽底部，另一端分别与两个k导块固连；两个k弹簧始终处于压缩状态。x导块防止调节板从固定块上脱离；无外力作用时，x导块能保证x弹簧处于压缩状态。k导块防止卡块从k滑槽脱离；无外力作用时，k导块能保证k弹簧处于压缩状态。

优选的，a导轨上下内壁面上对称开有a导槽，第二齿条上下对称安装有的两个a导块分别滑动于两个a导槽中；两个a弹簧的一端分别固连在两个a导槽槽面上，另一端分别与两个a导块固连；b导轨内两侧对称开有b导槽，b重块对称固装的两个b导块分别滑动于两个b导槽中，c重块对称固装的两个c导块分别滑动于两个b导槽中，d重块对称固装的两个d导块分别滑动于两个b导槽中；e导轨内两侧面上对称开有e导槽，e重块上具有的两个对称e导块分别滑动于两个e导槽中；两个e弹簧的一端分别与两个e导槽底部固连，另一端分别与两个e导块固连；装钉槽两侧对称开有t导槽，推块上具有的两个对称t导块分别滑动于两个t导槽中。a导块辅助第二齿条平稳滑动；b导块防止b重块从b导轨脱离；c导块防止c重块从b导轨脱离；d导块防止d重块从b导轨脱离；e导块防止e重块从e导轨脱离；t导块防止推块从装钉槽脱离。

优选的，上述b导轨与d重块相对的壁面上开有容纳槽；位于容纳槽与d重块相对的槽面上均装有软垫；连杆与d重块的铰接点同容纳槽配合；容纳槽用于容纳连杆与d重块的铰接端，软垫能有效缓冲d重块撞击b导轨端面产生的冲击损坏。a齿轮外径大于c齿轮外径，c齿轮与b齿轮大小相同。齿轮大小设定在于，牺牲掉a齿轮旋转速度来使b齿轮输出较大扭矩。

卡块上的大倾角斜面与水平面构成的锐角在75°~85°之间，卡块上的小倾角斜面与水平面构成的锐角在5°~15°之间，这样就能满足c重块较难从卡块上越过且使c重块复位过程中容易越过卡块。

装钉匣的顶面略低于壳体外顶面，这样在壳体外顶面承受冲击力时，装钉匣不需要承受冲击力而被保护。

扣盖功能如同玩具里面装电池时用的，能起到封装电池的盖子；本发明扣盖采用现有技术。

相对于传统的射钉枪，本发明可以手动便能完成且还存在两种施工方案选择，在不同施工环境下使用起来方便；在宽敞空间可实现撞条对e重块的直接冲击，最有效保证了射钉效果；在狭窄空间同样能完成传统射钉枪难以胜任的任务，可以实现撞条对e重块的间接冲击，较好保证了射钉效果。另外，在面对室内暂时断电情况而急忙赶工程进度时可供工人备用，有效保证施工进度。

附图说明

图1是射钉枪的两个视角图。

图2是壳体整体及内部剖面图。

图3是u型卡扣安装图及剖面正视图。

图4是矩型套剖面及u型套的结构图。

图5是壳体内部结构剖面正视的两张图。

图6是b齿轮和c齿轮的安装图。

图7是调节板的安装剖面及固定块的结构图。

图8是a导轨、b导轨、e导轨和装钉匣的结构及剖面图。

图9是b重块、c重块和d重块的安装剖面图。

图10是连杆的安装剖面图。

图11是卡块安装剖面局部放大正视图。

图12是c重块和卡块的结构图。

图13是e重块的安装剖面图。

图14是装钉匣和推块的安装剖面图。

图15是t导块的安装剖面图。

图16是撞针与射钉板配合剖面图。

图17是撞条与被撞块配合、撞条与被撞条配合正视图。

图中标号名称：1、壳体；2、u型套；3、矩型套；4、滑动槽；5、开口；6、固定块；7、伸缩杆；8、s弹簧；9、被撞块；10、方通槽；12、e导轨；13、扣盖；14、装钉匣；15、b导轨；16、a导轨；17、安装槽；18、u型卡扣；19、撞条；20、y导块；21、y导槽；22、第二齿条；23、调节杆；24、a齿轮；25、第一齿条；26、b齿轮；27、c齿轮；28、a导块；29、a弹簧；30、b重块；31、卡块；32、c重块；33、d重块；34、连杆；35、被撞条；36、e重块；37、撞针；38、推块；39、调节板；40、b转轴；41、b单向离合器；42、x导块；43、x弹簧；44、a单向离合器；45、a转轴；46、x滑槽；47、x导槽；48、a导槽；49、b导槽；50、k滑槽；51、k导槽；52、e导槽；53、b导块；54、c导块；55、d导块；56、软垫；57、容纳槽；58、b弹簧；59、支撑块；60、大倾角斜面；61、小倾角斜面；62、k导块；63、k弹簧；64、卡槽；65、e导块；66、e弹簧；67、推弹簧；68、装钉槽；69、t导槽；70、出钉口；71、t导块；72、射钉板。

具体实施方式

一种室内装修用的射钉枪，如图2、5所示，它包括顶部具有安装槽17和底部一角处设有开口5的壳体1、滑动安装在壳体1外底部的u型套2、滑动安装在u型套2外的矩型套3、固装在壳体1内底部的a导轨16和b导轨15、固装在壳体1开口5处底部的固定块6、固装在壳体1内底部及直通到壳体1外顶面的e导轨12、滑动安装在a导轨16的第二齿条22，滑动安装在b导轨15中的b重块30、c重块32和d重块33，滑动安装在e导轨12的e重块36，如图7所示，其中顶部固装有调节杆23的调节板39滑动安装在固定块6所设x滑槽46中，x滑槽46中设有供调节板39复位的x弹簧43；如图6所示，b转轴40一端通过套设的b单向离合器41安装在调节板39的一圆孔中，另一端装有b齿轮26；a转轴45一端通过轴承安装在调节板39的另一圆孔中，另一端套设有a单向离合器44，a齿轮24装在a单向离合器44外圆面上，c齿轮27装在a转轴45中部；b齿轮26与c齿轮27啮合，如图5所示，b齿轮26与第二齿条22配合；如图5、6所示，被撞块9通过伸缩杆7装在壳体1外底部，s弹簧8套在伸缩杆7上且安装在壳体1外底部与被装块之间；被撞块9上固装有第一齿条25，第一齿条25与a齿轮24啮合。

如图2所示，b导轨15位于a导轨16与e导轨12之间；a导轨16中设有供第二齿条22复位的a弹簧29；如图5所示，第二齿条22一端穿过b导轨15与b重块30固连；如图10、12所示，底部设有卡槽64的c重块32位于b重块30与d重块33之间；如图11所示，b重块30与c重块32之间装有b弹簧58；顶端具有大倾角斜面60和小倾角斜面61的卡块31滑动安装于b导轨15内底面中部开设的k滑槽50中，k滑槽50中设有供卡块31复位的k弹簧63；卡块31与c重块32的卡槽64配合；如图10所示，连杆34一端铰接在d重块33背离c重块32的侧面下端，另一端铰接在e重块36对应d重块33的侧面下端；上表面固装有撞针37的支撑块59与e重块36侧面固连；e导轨12中设有供e重块36复位的e弹簧66；如图5所示，被撞条35上端与e重块36底部固连，下端与壳体1底部开有的方通槽10配合。

如图14所示，内部具有装钉槽68的装钉匣固装在安装槽17中，装钉匣的顶部设有扣盖13，装钉匣开有贯通的出钉口70，出钉口70与装钉槽68相通；推块38滑动于装钉槽中，推弹簧67安装在推块38与装钉槽远离出钉口70的槽面之间；撞针37的顶端与出钉口70配合。

如图4所示，撞条19下端固装在矩型套3内底部，在宽敞空间内施工时，撞条19上端穿出矩型套3与被撞条35配合；在狭窄空间内施工时，撞条19上端穿出矩型套3与被撞块9配合。

如图1、3所示，上述壳体1外两侧对称开有两个滑动槽4；u型套2顶部具有的两个u型卡扣18滑动安装于两个滑动槽4中；如图3、4所示，u型套2底部具有的两个对称y导块20滑动安装在矩型套3内两侧对称开设的y导槽21中。

如图7所示，上述x滑槽46两侧对称开有x导槽47，调节板39底部两侧具有的x导块42滑动安装在两个x导槽47中；两个x弹簧43的一端分别固连在两个x导槽47底部，另一端分别固连在两个x导块42底部；两个x弹簧43始终处于压缩状态；如图11所示，上述卡块31底部具有的两个对称k导块62滑动安装在k滑槽50两侧对称开设的k导槽51中；两个k弹簧63的一端分别固连在两个k导槽51底部，另一端分别与两个k导块62固连；两个k弹簧63始终处于压缩状态。

如图8所示，a导轨16上下内壁面上对称开有a导槽48，如图5所示，第二齿条22上下对称安装有的两个a导块28分别滑动于两个a导槽48中；两个a弹簧29的一端分别固连在两个a导槽48槽面上，另一端分别与两个a导块28固连；如图8、9所示，b导轨15内两侧对称开有b导槽49，b重块30对称固装的两个b导块53分别滑动于两个b导槽49中，c重块32对称固装的两个c导块54分别滑动于两个b导槽49中，d重块33对称固装的两个d导块55分别滑动于两个b导槽49中；如图13所示，e导轨12内两侧面上对称开有e导槽52，e重块36上具有的两个对称e导块65分别滑动于两个e导槽52中；两个e弹簧66的一端分别与两个e导槽52底部固连，另一端分别与两个e导块65固连；如图15所示，装钉槽68两侧对称开有t导槽69，推块38上具有的两个对称t导块71分别滑动于两个t导槽69中。

如图9所示，上述b导轨15与d重块33相对的壁面上开有容纳槽57；位于容纳槽57与d重块33相对的槽面上均装有软垫56；连杆34与d重块33的铰接点同容纳槽57配合；如图6所示，a齿轮24外径大于c齿轮27外径，c齿轮27与b齿轮26大小相同。

如图16所示，本发明使用前将射钉板72放置在装钉匣14的装钉槽中，此状态下射钉板72一端挤压推块38，推弹簧67处于压缩状态，另一端位于出钉口70；在射钉过程中，在推弹簧67的推动下，射钉板72的一端自动填充已被射出钉子的空间。

本发明实施流程：初始状态下，b弹簧58处于微拉状态，卡块31位于卡槽64中，k弹簧63处于压缩状态，a弹簧29处于微压状态；x弹簧43处于压缩状态，b齿轮26与第二齿条22啮合；e弹簧66将e重块拉离e导槽靠近射钉一端，以保留撞击空间，撞针37顶端位于出钉口70处，被撞条35底端位于方通槽10处。

在宽敞空间内施工时，如图17中（b）所示，手动将u型套2拉至滑动槽4靠近e导轨12的一端，此时撞条19与被撞条35相对；壳体1顶部贴住施工物，手动用大力使矩型套3向壳体1方向迅速移动，撞条19经方通槽10瞬间大力撞击被撞条35，e重块36及撞针37跟随被撞条35运动，撞针37经出钉口70瞬间大力撞击射钉板72的一个钉子，钉子被撞入施工物中；期间，e重块36经连杆34拉动d重块33运动，e弹簧66被拉伸。一次大力撞击后，手动复位矩型套3，在e弹簧66的复位作用下e重块36及撞针37移动复位。往复几次上述大力撞击的过程，以保证钉子能完全进入较硬施工物中。重复上述射出一个钉子过程。

在狭窄空间内施工时，如图17中（a）所示，手动将u型套2拉至滑动槽4远离e导轨12的一端，此时撞条19与被撞块9相对；壳体1的射钉口深入狭窄空间内且贴合施工物，而矩型套3位于狭窄空间外；用中等力使矩型套3向壳体1方向迅速移动，撞条19瞬间撞击被撞块9，由于s弹簧8缓冲则撞击块带动第一齿条25向壳体1方向移动不快，第一齿条25经a齿轮24、a单向离合器44、a转轴45、c齿轮27和b齿轮26带动第二齿条22向b重块30方向移动，a弹簧29被压缩；期间，a单向离合器44起单向驱动作用，b单向离合器41不限制b转轴40旋转方向。第二齿条22经b重块30挤压b弹簧58，由于卡块31的大倾角斜面60对c重块32的限位，c重块32难以越过卡块31，b弹簧58被压缩。下拉矩型套3，在s弹簧8的复位作用下被撞块9和第一齿条25移动复位，期间，在a单向离合器44的超越作用下，a齿轮24反转而a转轴45不反转；第二齿条22在a弹簧29的复位作用下有移动复位趋势，但b单向离合器41限制b转轴40和b齿轮26反转，故第二齿条22不发生复位移动。重复上述撞条19撞击被撞块9过程，a弹簧29和b弹簧58继续被压缩；随着b弹簧58压缩量逐渐增大，c重块32挤压卡块31大倾角斜面60而使卡块31向下缓慢移动幅度越来越大；当b弹簧58压缩量达到一定量时，c重块32此时正好能越过卡块31大倾角斜面60，k弹簧63继续被压缩，此时越过卡块31在b弹簧58的瞬间释放力下快速撞击d重块33，d重块33经连杆34带动e重块36及撞针37快速向装钉匣14方向快速移动，撞针37撞击射钉板72的一个钉子挤入施工物。

一次撞针37撞击射钉板72结束后，钉子不一定完全挤入施工物中；那么拉动调节杆23带动调节板39向远离第二齿条22方向移动，调节板39上转轴及齿轮会跟随调节板39运动，x弹簧43继续被压缩，b齿轮26脱离与第二齿条22啮合，进而第二齿条22在a弹簧29的作用下移动复位到初始位置；期间，b弹簧58恢复至原长，第二齿条22经b重块30、b弹簧58拉动c重块32移动复位，由于卡块31小倾角斜面61的较小阻力，c重块32容易将卡块31挤压到k滑槽50中；当a弹簧29恢复至初始微压状态时，a弹簧29的复位力经过传递后使移动复位的c重块32的卡槽64与卡块31相对位置时停止，在k弹簧63复位作用下，卡块31重新插入到卡槽64中。撤去调节杆23的外力，在x弹簧43复位作用下，b齿轮26重新与第二齿条22啮合，接下来重复撞针37撞击射钉板72过程，直到钉子完全挤入施工物。

本发明s弹簧能有效缓冲撞条瞬间冲击力，使得第一齿条与a齿轮之间的啮合不会受到过大冲击力，达到保护齿轮目的；另外，b弹簧能将往复撞击的能量储存起来，达到足量后瞬间释放，使得c重块获大冲击力，最终保证撞针撞击射钉板时力量够大，保证射钉效果良好。

本发明的射钉匣主要装入型号匹配的射钉板，以保证本射钉枪的正常使用。