窗帘罗马孔孔距调节台板的制作方法

本发明属于窗帘加工的技术领域，涉及一种窗帘打孔设备，特别涉及一种窗帘打孔机用的罗马孔孔距调节台板。

背景技术：

窗帘加工时，通常需要先在窗帘布上打好圈孔，然后在打好圈孔的窗帘布上压合罗马圈才能做成成品窗帘。随着技术的发展，世面上出现了一些手压式窗帘打孔机，现有技术的窗帘打孔机通常在箱体上连接有工作台板，如图1所示，现有技术的工作台板通常包括台板1-1和定位卡套1-3，台板1-1上开有圈孔1-4和导槽1-2，定位卡套1-3定位在导槽1-2中，使用时依靠外力推动定位卡套1-3前进后退，现有技术的工作台板存在以下缺陷：1.依靠外力推动定位卡套1-3移动，精度难以控制；2.在实际操作中，定位卡套1-3阻尼调整不当还会产生移位，影响开孔精度；3.外形尺寸大，增加设备的占地空间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、外形小巧、调节方便的窗帘罗马孔孔距调节台板，该窗帘罗马孔孔距调节台板能轻松、快速、精确的调节窗帘罗马孔之间的间距，并且外形尺寸小巧，有效解决了上述背景技术存在的问题。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种窗帘罗马孔孔距调节台板，包括台板主体，所述台板主体中部开有贯穿台板主体上下端面的切刀孔；所述台板主体的上侧边连接有记号标记组件和激光定位组件，所述记号标记组件包括第一底座、盖板、涡轮、蜗杆、驱动电机、转轴、摆臂和记号笔，所述第一底座与台板主体的上侧边靠左端的位置连接，涡轮通过转轴定位在第一底座上，所述驱动电机固定连接在第一底座上，蜗杆与驱动电机的输出轴连接并与涡轮啮合，所述盖板盖在涡轮、蜗杆、转轴以及驱动电机上侧并与第一底座连接，所述摆臂下端与转轴的一端固定连接并可同步转动，摆臂上端连接有记号笔；所述激光定位组件包括第二底座、直线滑台组件、手轮和激光发射器，所述第二底座与台板主体的上侧边靠右端的位置连接，直线滑台组件定位在第二底座上，所述手轮与直线滑台组件的滚珠丝杆端部连接，所述激光发射器定位在直线滑台组件的滑台上。

本发明的进一步技术方案是：所述涡轮与转轴之间还连接有力矩离合器，力矩离合器包括第一摩擦片、第二摩擦片、压紧盘和压紧弹簧，所述压紧弹簧、压紧盘、第一摩擦片、第二摩擦片以及涡轮依次同轴设置在转轴上，第一摩擦片与转轴固定连接并可同步转动，压紧盘、第二摩擦片以及涡轮分别与转轴转动连接，且第二摩擦片与涡轮固定连接并可同步转动；所述压紧弹簧一端抵压在转轴的台阶上，压紧弹簧的另一端抵压在压紧盘外侧。

本发明的进一步技术方案是：所述转轴与第一摩擦片连接处的外侧设有第一限位平面，第一摩擦片的安装孔设有与第一限位平面对应的第二限位平面，第一摩擦片通过第一限位平面与第二限位平面配合从而与转轴固定连接并同步转动；所述第二摩擦片的圆周外缘凸出设有至少3个限位块，所述涡轮侧面设有用于容纳力矩离合器的定位凸台，定位凸台上设有与限位块对应的限位槽，所述第一摩擦片、第二摩擦片和压紧盘分别定位在定位凸台的内腔中，且第二摩擦片的限位块定位在定位凸台的限位槽中，通过限位块与限位槽配合使得第二摩擦片与涡轮固定连接并可同步转动。

本发明的进一步技术方案是：所述转轴上还固定连接有凸轮，凸轮与转轴同轴设置并可同步转动，且凸轮外缘设有限位凸块，第一底座与凸轮对应的位置设有限位凸台，当转轴带动摆臂旋转至最高处时，限位凸块抵在限位凸台上。

本发明的进一步技术方案是：所述台板主体与记号笔对应的位置设有标记孔。

本发明的进一步技术方案是：所述台板主体的上侧表面与激光定位组件对应的位置还设有刻度标记，激光发射器发射的光束照射在刻度标记上。

本发明的进一步技术方案是：所述切刀孔圆周外侧的台板主体上表面设有防滑纹。

本发明的进一步技术方案是：所述切刀孔与记号标记组件之间的台板主体上还连接有顶距调节挡板，台板主体上设有若干条与顶距调节挡板配合的凹槽，所述顶距调节挡板定位在凹槽中；相邻的凹槽之间设置有尺寸标记。

本发明的窗帘罗马孔孔距调节台板具有如下有益效果：

1.本发明通过记号标记组件的记号笔在窗帘布上打上记号，另一端通过激光发生器发射激光束，将记号移动到射激光束照射的位置，位于切刀孔上的窗帘布即为下一圈孔的打孔位置，操作简单、打孔位置精确；

2.当要调节不同圈孔间距时，只需旋转激光定位组件的手轮，使得激光发射器移动至适当位置即可，采用这种方式，使得间距调节更加精确；另外，在使用时激光发射器不会产生移位，不会产生误差，稳定性比现有技术的工作台板更强；

3.由于本发明的圈孔分孔方式与现有技术不同，因此本发明的孔距调节台板外形尺寸与现有技术的工作台板相比更加小巧，设备占地空间大大减小；

4.本发明涡轮与转轴之间还连接有力矩离合器，即涡轮与转轴之间为软连接，当摆臂运动至最高点或最低点时，力矩离合器起作用，涡轮相对转轴产生空转，使得转轴停止与涡轮的同步转动，达到保护设备的目的；

5.本发明转轴上还固定连接有凸轮，通过凸轮的限位凸块与第一底座的限位凸台配合，当转轴带动摆臂旋转至最高处时，限位凸块抵在限位凸台上，由于凸轮与转轴固定连接，转轴无法继续转动，达到对转轴的转动行程进行限位的目的。

下面结合附图和实施例对本发明的窗帘罗马孔孔距调节台板作进一步的说明。

附图说明

图1是现有技术窗帘打孔机工作台板的结构示意图；

图2是本发明窗帘罗马孔孔距调节台板的结构示意图；

图3是本发明另一方向的结构示意图；

图4是激光定位组件的结构示意图；

图5是记号标记组件的结构示意图；

图6是记号标记组件的内部结构示意图；

图7是涡轮通过力矩离合器与转轴连接的分解图；

图8是转轴的侧视图；

图9是第一摩擦片的侧视图；

图10是第二摩擦片的侧视图；

图11是图6中省略涡轮、蜗杆、力矩离合器以及驱动电机的结构示意图；

附图标号说明：1-台板主体，2-切刀孔，3-防滑纹，4-刻度标记，5-顶距调节挡板，6-凹槽，7-激光定位组件，71-第二底座，72-滚珠丝杆，73-滑台，74-手轮，75-激光发射器，8-记号标记组件，81-第一底座，811-限位凸台，82-盖板，83-摆臂，84-记号笔，85-涡轮，851-定位凸台，852-限位槽，86-蜗杆，87-转轴，871-第一限位平面，88-驱动电机，891-压紧弹簧，892-压紧盘，893-第一摩擦片，8931-第二限位平面，894-第二摩擦片，8941-限位块，90-凸轮，901-限位凸块，9-标记孔。

具体实施方式

如图2至图6所示，本发明一种窗帘罗马孔孔距调节台板，包括台板主体1，所述台板主体1中部开有贯穿台板主体1上下端面的切刀孔2，所述切刀孔2圆周外侧的台板主体1上表面设有防滑纹3。

所述台板主体1的上侧边连接有记号标记组件8和激光定位组件7，所述记号标记组件8包括第一底座81、盖板82、涡轮85、蜗杆86、驱动电机88、转轴87、摆臂83和记号笔84，所述第一底座81与台板主体1的上侧边靠左端的位置连接，涡轮85通过转轴87定位在第一底座81上。所述驱动电机88固定连接在第一底座81上，蜗杆86与驱动电机88的输出轴连接并与涡轮85啮合，所述盖板82盖在涡轮85、蜗杆86、转轴87以及驱动电机88上侧并与第一底座81连接，所述摆臂83下端与转轴87的一端固定连接并可同步转动，摆臂83上端连接有记号笔84，所述台板主体1与记号笔84对应的位置设有标记孔9。驱动电机88工作时，带动蜗杆86旋转，从而驱动与蜗杆86啮合的涡轮85转动，转轴87与涡轮85同步转动，连接在转轴87端部的摆臂83带动记号笔84上下运动，从而控制记号笔84在窗帘布上打上记号。

值得一提的是,本发明的涡轮85与转轴87之间为软链接，即涡轮85与转轴87之间通过力矩离合器连接，所述力矩离合器包括第一摩擦片893、第二摩擦片894、压紧盘892和压紧弹簧891，所述压紧弹簧891、压紧盘892、第一摩擦片893、第二摩擦片894以及涡轮85依次同轴设置在转轴87上，所述转轴87与第一摩擦片893连接处的外侧设有第一限位平面871，第一摩擦片893的安装孔设有与第一限位平面871对应的第二限位平面8931，第一摩擦片893通过第一限位平面871与第二限位平面8931配合从而与转轴87固定连接并同步转动。所述压紧盘892、第二摩擦片894以及涡轮85分别与转轴87转动连接；第二摩擦片894的圆周外缘凸出设有至少3个限位块8941，所述涡轮85侧面设有用于容纳力矩离合器的定位凸台851，定位凸台851上设有与限位块8941对应的限位槽852，所述第一摩擦片893、第二摩擦片894和压紧盘892分别定位在定位凸台851的内腔中，且第二摩擦片894的限位块8941定位在定位凸台851的限位槽852中，通过限位块8941与限位槽852配合使得第二摩擦片894与涡轮85固定连接并可同步转动。所述压紧弹簧891一端抵压在转轴87的台阶上，压紧弹簧891的另一端抵压在压紧盘892外侧。

另外，所述转轴87上还固定连接有凸轮90，凸轮90与转轴87同轴设置并可同步转动，且凸轮90外缘设有限位凸块901，第一底座81与凸轮90对应的位置设有限位凸台811。当转轴87带动摆臂83旋转至最高处时，限位凸块901抵在限位凸台811上，由于凸轮90与转轴87固定连接，因此当限位凸块901抵在限位凸台811上时，转轴87无法继续转动，达到对转轴87的转动行程进行限位的目的。

由于第二摩擦片894与涡轮85固定连接，当蜗杆86驱动涡轮85转动时，第二摩擦片894与涡轮85同步转动，第一摩擦片893和第二摩擦片894之间在压紧弹簧891的作用下产生径向摩擦力，第二摩擦片894在径向摩擦力的作用下带动第一摩擦片893同步转动，又由于第一摩擦片893与转轴87固定连接，因此转轴87可随涡轮85同步转动；当蜗轮85转动时，若转轴87受到的阻力小于第一摩擦片893与第二摩擦片894之间的径向摩擦力时，则转轴87与蜗轮85同步转动；当转轴87受到的阻力大于第一摩擦片893与第二摩擦片894之间的径向摩擦力时，例如摆臂83运动至最高点或最低点时，力矩离合器产生作用，转轴87以及第一摩擦片893相对静止不转，涡轮85以及第二摩擦片894相对转轴87产生空转，使得转轴87停止与涡轮85的同步转动。

激光定位组件7包括第二底座71、直线滑台组件、手轮74和激光发射器75，所述第二底座71与台板主体1的上侧边靠右端的位置连接，直线滑台组件定位在第二底座71上，所述手轮74与直线滑台组件的滚珠丝杆72端部连接，所述激光发射器75定位在直线滑台组件的滑台73上；所述台板主体1的上侧表面与激光定位组件7对应的位置还设有刻度标记4，激光发射器75发射的光束照射在刻度标记4上。本发明的直线滑台组件为现有技术，具体可参照公开号为cn207551299u，名称为：一种丝杆传动直线滑台的发明专利；使用时，旋转手轮74带动直线滑台组件的滚珠丝杆72转动，从而驱动滑台73和激光发射器75移动至适当的位置。

另外，本发明的切刀孔2与记号标记组件8之间的台板主体1上还连接有顶距调节挡板5，台板主体1上设有若干条与顶距调节挡板5配合的凹槽6，所述顶距调节挡板5定位在凹槽6中；相邻的凹槽6之间设置有尺寸标记；根据实际需要调节好顶距调节挡板5的位置，在切割窗帘罗马圈孔时就可以确保每个窗帘圈孔到窗帘顶部边缘的距离相等。

本发明的工作原理：使用时，先根据窗帘罗马圈孔的间距，通过旋转手轮74使得滑台73移动，当激光发射器75发射的光束照射在刻度标记4上适当的位置即可；再将窗帘布需要打第一个圈孔的位置放置在台板主体1的切刀孔2上，切割第一个窗帘罗马圈孔，并控制驱动电机88工作带动蜗杆86旋转，使得记号笔84向下运动并在窗帘布上打上记号；接着移动窗帘布，使得窗帘布上的记号移动至激光发射器75的光束照射的位置，切刀孔2上的窗帘布即为下一个圈孔的开孔位置，具有操作简单、调节方便、定位精确等优点。

如图1所示，现有技术的分孔方式为：以已经打好的窗帘圈孔的中心为标准点，将标准点向前移动距离l后，圈孔1-4处的位置即为下一窗帘圈孔的开孔位置，由图1可以看出，现有技术的台板1-1的外形则会向圈孔1-4的一侧偏，使得整体外形尺寸较大。

而本发明的窗帘罗马孔孔距调节台板的分孔方式为：以已经打好的窗帘圈孔的后侧的一点为标准点（即：记号笔84在窗帘布上打上的记号处为标准点），标准点与窗帘圈孔的中心距离通常为0.5l，将标准点向前移动距离l后（即：将标准点移动至激光发射器75的光束照射的位置），此时切刀孔2上的窗帘布即为下一个圈孔的开孔位置，由图2可以看出，本发明的孔距调节台板的分孔方式的标准点和参照点为大致对称设置在切刀孔2的两侧，因此台板主体1的整体尺寸更加小巧，设备占地空间大大减小。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。