一种横切机构的制作方法

本发明涉及是一种横切机构的改进发明，特别涉及的是一种用于加工蜂窝纸芯的横切机构。

背景技术：

横切机构是将芯纸裁切成长条状的芯纸条，芯纸条压实收集成连续的纸芯。现有的横切机构在高速运行时机架会有震动，裁切的精准度降低，驱动部件的负载大，即使采用材质较轻的刀架，在高速运行时驱动部件的负载仍然很大，继而使用其寿命短。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种减轻驱动部件的负载、降低机架震动的横切机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种横切机构，包括有刀架，其特征在于所述刀架由若干单元刀架拼接而成。

所述单元刀架规格一致或单元刀架的宽度规格具有若干组。

横切机构还包括有驱动刀架运动的动力部件。

所述动力部件设置有若干组。

一组单元刀架配设一组动力部件。

两组单元刀架或多组单元刀架配设一组动力部件。

所述刀架拆分为至少两个工位，同一个工位的单元刀架同步运动。

所述动力部件为直线电机驱动或肘节式机构驱动。

所述动力部件为偏心驱动。

所述单元刀架的规格一致，所述动力部件包括偏心方向相反的动力部件一和动力部件二，所述动力部件一驱动单元刀架的数量与动力部件二驱动单元刀架的数量相同。

所述动力部件一驱动左侧单元刀架，所述动力部件二驱动右侧单元刀架。

所述动力部件一和动力部件二交替设置。

所述动力部件一驱动中间位置的单元刀架，所述动力部件二驱动两侧的单元刀架。

一组单元刀架由动力部件一和动力部件二同时驱动。

所述动力部件包括有导向组件、偏心轮、曲柄及驱动偏心轮转动的电机，所述曲柄的一端与偏心轮连接，所述曲柄的另一端与单元刀架连接。

本发明的刀架由单元刀架拼接而成，一组单元刀架可以由一组动力部件驱动，或多组单元刀架由一组动力部件驱动，减轻了动力部件的负载，延长各部件的使用寿命；厂家根据需求可以无限加宽刀架，不受宽幅的限制，即可以生产小宽幅纸芯的加工也可以生产大宽幅纸芯的加工，针对不同宽幅纸芯的加工则开启相应的动力部件，节能、环保；还可以组合生产，同时加工不同宽幅、不同厚度的纸芯，一机多用，不仅减少设备成本，而且降低能耗，大大降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图1。

图2为本发明的结构示意图2。

图3为本发明的动力部件示意图1。

图4为本发明的动力部件示意图2。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种横切机构，包括有刀架，所述刀架由若干单元刀架4拼接而成，即单元刀架4的宽幅较小，由多组单元刀架4拼接成大宽幅的刀架，这样不仅更便于刀架的加工及安装，而且解决了高速生产及动力部件3负载的问题，下面会一一描述。所述单元刀架4的规格可以采用统一的规格，重量一致，单元刀架4与动力部件3的分配更方便；所述单元刀架4的宽度规格具有若干组，根据所需宽幅自动组合，将不同规格的单元刀架组合成所需宽幅的刀架，这样组合更为便捷，但是不同规格的单元刀架的重量不同，那么配重及动力部件的分配则相对要难点。

横切机构还包括有驱动刀架运动的动力部件3，所述刀架的运动有上下升降（上下切）或左右移动（水平切）或斜向往复运动等，所述动力部件3设置有若干组，若干组动力部件与单元刀架的分配可以采用多种方式，第一种，见附图1，一组单元刀架4配设一组动力部件3，即单元刀架4与动力部件3一一对应，操作人员需要哪个单元刀架运行则启动该单元刀架对应的动力部件即可，单元刀架重量轻，在高速运行时的震动小，而且大大减轻动力部件的负载，延长各部件的使用寿命，另外灵活性、操作性更强，可以无限增加刀架的宽幅，无需顾虑刀架的重量及动力部件的负载等问题，操作人员根据需求启用单元刀架，即需加工的纸芯宽度大于三组单元刀架的宽度并小于四组单元刀架的宽度，那么只需启用四组单元刀架即可，其他单元刀架则停止使用，在生产时，只需开启该四组单元刀架对应的四组动力部件即可，节省能源，降低生产成本；所述刀架拆分为至少两个工位，同一个工位的单元刀架同步运动，每一个工位可以采用一组单元刀架或者采用两组单元刀架或更多组单元刀架，即根据需求将刀架分为多个工位，用于加工不同规格的纸芯，且互不干扰，以两个工位为例，将刀架分为两个工位，分别为左侧刀架和右侧刀架，所述左侧刀架的单元刀架同步运动，所述右侧刀架的单元刀架同步运动，左侧刀架11和右侧刀架12独立作业，裁切不同规格的纸芯，可以同时作业，也可以单独作业，还可以根据纸芯的宽度，调整左侧刀架的宽幅和右侧刀架的宽幅，这就是一组单元刀架独立配设一组动力部件的优势，根据需求选用单元刀架和动力部件即可，若刀架的宽幅可以是待加工纸芯的两倍以上，那么根据需求左侧刀架11和右侧刀架12可以同时加工同一种规格的纸芯，这样速度相当于提高了两倍。第二，见附图2，为了降低成本，两组单元刀架4或多组单元刀架配设一组动力部件3，即一组动力部件驱动至少两组单元刀架4运动，同样，上述第一种达到的技术效果在第二种也同样能适用，根据纸芯宽度自主选用单元刀架，同样可以分为左侧刀架和右侧刀架，因而不再一一详诉，可以参见前诉内容，但由于第一种的单元刀架和动力部件是一对一，第二种的单元刀架是多组对应一组动力部件，因此第二种方案的单元刀架选用的灵活性、随机性不如第一种方案强。

所述动力部件3可以选用的结构也有很多种，第一种，见附图,4，所述动力部件为直线电机9驱动，所述直线电机安装在机架1上，所述直线电机的输出轴10与单元刀架4连接，所述机架上安装有直线导轨6，所述直线导轨上滑动设置有滑块5，所述滑块安装在单元刀架4上，所述直线电机直接驱动单元刀架沿直线导轨移动。

第二种，所述动力部件为肘节式机构驱动，未提供图纸，该种结构为先有技术，即肘节式机构与刀架连接，通过肘节式机构驱动刀架直线运动，同样配设了直线导轨和滑座，使肘节式机构驱动单元刀架沿直线导轨移动。

第三种，见附图3，所述动力部件为偏心驱动，所述动力部件包括有导向组件、偏心轮7、曲柄2及驱动偏心轮转动的电机8，所述曲柄2的一端与偏心轮7连接，所述曲柄2的另一端与单元刀架4连接，所述导向组件包括有直线导轨6及滑块5，所述直线导轨安装在机架1上，所述滑块5安装在单元刀架4上，所述电机8驱动偏心轮7转动，继而带动曲柄2沿导轨6移动，单元刀架4随之运动；为增加稳定性及连接强度，可以增加曲柄2的数量，常规一组动力部件设置两根2曲柄，根据需求可以设置更多。因偏心驱动机架会有震动的问题，为解决这一问题，所述单元刀架的规格一致，所述动力部件包括偏心方向相反的动力部件一13和动力部件二14，若动力部件一的偏心轮顺时针转动，则动力部件二的偏心轮则逆时针转动，所述动力部件一13驱动单元刀架4的数量与动力部件二14驱动单元刀架4的数量相同，也就是说刀架的一半是右动力部件一驱动，另一半则由动力部件二驱动，两偏心驱动相互抵消了因偏心造成的抖动，减少对设备的损害，提高横切的稳定性，实现高速横切。所述动力部件一和动力部件二的设置可以分为多种，第一种，所述动力部件一驱动左侧的单元刀架，所述动力部件二驱动右侧的单元刀架；第二种，所述动力部件一和动力部件二交替设置，刀架的第一组单元刀架由动力部件一驱动，第二组单元刀架则由动力部件二驱动，第三组单元刀架由动力部件一驱动，如此交替设置，直至最后一组单元刀架由动力部件二驱动为止；第三种，所述动力部件一驱动中间位置的单元刀架，所述动力部件二驱动两侧的单元刀架；第四种，一组单元刀架由动力部件一和动力部件二同时驱动，即一组单元刀架上设置了两组动力部件一，且偏心方向相反。上述四种方式解决了偏心驱动出现的机械抖动问题，提高设备的稳定性，为横切机构在高速裁切提供必要条件。