包扎带分割机的制作方法

本发明属于包扎带生产技术领域，尤其涉及一种包扎带分割机。

背景技术：

包扎带分切机是一种将很宽的包扎带分切成宽度较窄的机器，在包扎带分切机中，用于切割包扎带的刀片是易耗件，但若将刀片厚度加厚，虽然能提高刀片的强度，但同时也会导致切割效率的下降。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种胶带分切机[申请号：201120469585.3]，该实用新型专利包括机架，设置在机架两侧框中的穿管轴、位于穿管轴下方的螺杆轴，在螺杆轴上设有螺母，在螺杆轴的端部设有调节手轮，在机架的横梁上设有组合刀具，、在所述机架横梁的下面设有传感器，传感器与分切机的控制电路相连接。

该实用新型利用传感器与控制电路相互配合以实现对刀片切割深度的控制，但这样仍不能较好的避免刀片损坏的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种包扎带分割机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种包扎带分割机，包括机架和用于包扎带缠绕的主轴，所述主轴与机架转动连接，还包括与机架转动连接的切割轴，切割轴两侧各设有一个用于套设包扎带轮的卷绕轴，所述卷绕轴与机架转动连接，所述切割轴正上方设有与机架滑动连接的分割刀轴，所述分割刀轴上设有分切刀组件，滑动分割刀轴可使分切刀组件发生靠近或远离切割轴的移动，所述分切刀组件靠近卷绕轴的一端突出有用于限制分切刀组件的分切深度的限位块，滑动分割刀轴可使限位块压设至包扎带上。

在上述的包扎带分割机中，所述分切刀组件设有若干个，且每个分切刀组件之间相互平行设置。

在上述的包扎带分割机中，所述分切刀组件包括固定连接的切刀座和切刀，所述切刀座滑动连接在分割刀轴上，所述限位块一端固定连接在切刀座上，另一端朝与切刀相同的方向延伸。

在上述的包扎带分割机中，所述限位块呈平板状，限位块设有两块且分别位于切刀的两侧。

在上述的包扎带分割机中，所述切刀包括一体成型的刀刃和刀体，所述刀体与切刀座固定连接，所述刀刃的弧度大于120度。

在上述的包扎带分割机中，所述切刀座内部具有换热空腔，切刀座表面设有两个贯通切刀座与换热空腔相连通的换热介质交换孔，所述刀体远离刀刃的一端延伸至换热空腔内。

在上述的包扎带分割机中，所述切刀座与分割刀轴之间还设有由弹性材料制得的紧配圈，所述切刀座连接在分割刀轴上时，所述紧配圈处于被压缩状态。

在上述的包扎带分割机中，所述机架内侧壁上具有向机架内部凹陷的滑动槽，分割刀轴的两端均滑动连接在滑动槽内，所述滑动槽内设有弹簧，所述弹簧一端压设在机架上，另一端压设在分割刀轴上。

在上述的包扎带分割机中，所述滑动槽侧壁向内凹陷有止动槽，滑动分割刀轴可使分割刀轴的端部位于止动槽内。

在上述的包扎带分割机中，还包括压设在缠绕在主轴表面的包扎带上的尾轴，所述尾轴两端各转动连接有一个摆动臂，所述摆动臂远离尾轴的一端转动连接在机架上。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明提供的包扎带分割机，可以实现包扎带在切割轴表面边卷绕边被切刀组件切割，相比于现有技术中卷绕完成后一次性切割的操作大大降低了切刀组件所需施加在包扎带表面的切割力，延长了切刀组件的使用时间。

2、本发明利用限位块限制切刀组件的切割深度，同时限位块可压设在包扎带上以减轻对切刀组件的压力，进一步延长了切刀组件的使用时间。

3、本发明在切割过程中可在换热空腔中流通换热介质，对刀刃进行换热降温，防止刀刃过热，保证了生产的安全性，同时也提高了最大卷绕切割的速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是滑动槽的主视图；

图3是分切刀组件的结构示意图；

图4是分切刀组件的剖视图；

图中：机架1、包扎带2、主轴3、切割轴4、卷绕轴5、分割刀轴6、分切刀组件7、限位块8、紧配圈9、滑动槽10、弹簧11、止动槽12、尾轴13、摆动臂14、切刀座71、切刀72、刀刃73、刀体74、换热空腔75。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种包扎带分割机，包括机架1和用于包扎带2缠绕的主轴3，所述主轴3与机架1转动连接，还包括与机架1转动连接的切割轴4，切割轴4两侧各设有一个用于套设包扎带轮的卷绕轴5，所述卷绕轴5与机架1转动连接，所述切割轴4正上方设有与机架1滑动连接的分割刀轴6，所述分割刀轴6上设有分切刀组件7，滑动分割刀轴6可使分切刀组件7发生靠近或远离切割轴4的移动，所述分切刀组件7靠近卷绕轴5的一端突出有用于限制分切刀组件7的分切深度的限位块8，滑动分割刀轴6可使限位块8压设至包扎带2上。

本发明，使用时，缠绕在主轴3上的包扎带2退绕至切割轴4表面，此时滑动分割刀轴6使得切刀组件7发生靠近切割轴4的滑动，使得切刀组件7切割包扎带2，被切割后的包扎带2卷绕至切割轴4表面使得切割轴4整体的半径逐渐变大，从而使得限位块8压设在包扎带2上，对切刀组件7施加一个退刀方向的作用力，切割完成后，朝远离切割轴4的方向滑动分割刀轴6以实现退刀，再将切割轴4表面的包扎带分别退绕至卷绕轴5上的包扎带轮表面，故本发明提供的包扎带分割机，可以实现包扎带2在切割轴4表面边卷绕边被切刀组件切割，相比于现有技术中卷绕完成后一次性切割的操作大大降低了切刀组件所需施加在包扎带表面的切割力，延长了切刀组件的使用时间，同时，利用限位块限8制切刀组件7的切割深度，同时限位块8可压设在包扎带2上以减轻对切刀组件7的压力，进一步延长了切刀组件7的使用时间。

优选地，所述分切刀组件7设有若干个，且每个分切刀组件7之间相互平行设置，这样切割后的包扎带2的两侧能保持相互平行，产品较为平整。

如图3所示，所述分切刀组件7包括固定连接的切刀座71和切刀72，所述切刀座71滑动连接在分割刀轴6上，所述限位块8一端固定连接在切刀座71上，另一端朝与切刀72相同的方向延伸，所述限位块8呈平板状，限位块8设有两块且分别位于切刀72的两侧，将限位块8设计为具有较大的侧面积，这样限位块8在使用过程中可以防止切刀72受到侧面的冲击力，起到防护的作用。

结合图3和图4所示，所述切刀72包括一体成型的刀刃73和刀体74，所述刀体74与切刀座71固定连接，所述切刀座71内部具有换热空腔75，切刀座71表面设有两个贯通切刀座71与换热空腔75相连通的换热介质交换孔76，所述刀体74远离刀刃73的一端延伸至换热空腔75内，本发明在切割过程中可在换热空腔75中流通换热介质，换热介质可以是水，对刀刃73进行换热降温，防止刀刃73过热，保证了生产的安全性，同时也提高了最大卷绕切割的速度，提高了生产效率。

优选地，所述刀刃73的弧度大于120度，这样保证了刀刃73具有较大的切割面。

结合图1和图3所示，所述切刀座71与分割刀轴6之间还设有由弹性材料制得的紧配圈9，本发明对弹性材料的具体种类不做限定，可以是橡胶，也可以是硅胶，所述切刀座71连接在分割刀轴6上时，所述紧配圈9处于被压缩状态，这样利用紧配圈9形变产生的压力保证分割刀轴6与切刀座71之间配合的牢固程度，防止切割过程中切刀座71沿分割刀轴6发生滑动，从而保证制得的包扎带宽度的均匀性。

如图2所示，所述机架1内侧壁上具有向机架1内部凹陷的滑动槽10，分割刀轴6的两端均滑动连接在滑动槽10内，所述滑动槽10内设有弹簧11，所述弹簧11一端压设在机架1上，另一端压设在分割刀轴6上。

利用弹簧11的弹性实现分割刀轴6的升降仅为本发明提供的一种具体的实施方式，分割刀轴6升降还可以通过其他方式实现，例如利用升降机实现分割刀轴6的升降。

优选地，所述滑动槽10侧壁向内凹陷有止动槽12，滑动分割刀轴6可使分割刀轴6的端部位于止动槽12内，这样切割完成后需要退刀时，可以将分割刀轴6卡入止动槽12内，防止分割刀轴6下落。

如图1所示，还包括压设在缠绕在主轴3表面的包扎带2上的尾轴13，所述尾轴13两端各转动连接有一个摆动臂14，所述摆动臂14远离尾轴13的一端转动连接在机架1上，这样在主轴3表面的包扎带2退绕过程中，尾轴13可压设在包扎带2表面，保证包扎带2的平整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、包扎带2、主轴3、切割轴4、卷绕轴5、分割刀轴6、分切刀组件7、限位块8、紧配圈9、滑动槽10、弹簧11、止动槽12、尾轴13、摆动臂14、切刀座71、切刀72、刀刃73、刀体74、换热空腔75等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。