一种贴肤剃毛器刀头结构的制作方法

本发明涉及剃毛器结构技术领域，特别涉及一种贴肤剃毛器刀头结构。

背景技术：

作为日用设备之一的剃毛器，是民众常用的设备之一，常常用于皮肤上多余毛发的切割，使得皮肤表面显得干净整洁。

现有的电动式剃毛器一般采用驱动件驱动刀片在切割面做旋转或往复运动，在切割面接触毛发时，进行切割处理。

然而，在剃毛器实际使用的过程中，由于在刮除过程中接触皮肤时的弧度不同，直板型切割刀片往往在使用时存在中间部分与皮肤接触过紧，拉动时尖锐的刀片边缘结构容易造成皮肤不适，而两个边缘的区域往往却无法与皮肤贴合，造成皮肤上毛发切割效果差且切割时皮肤触感欠佳，造成大多用户最终倾向于采用拉动的动作进行切割处理，而很少用推动刀头的动作。

技术实现要素：

为此，需要提供一种贴肤剃毛器刀头结构，以解决现有技术中刀头结构造成皮肤上毛发切割效果差且切割时皮肤触感欠佳，采用拉动的动作进行切割处理，而很少用推动动作的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种贴肤剃毛器刀头结构，包括贴肤板、装配件和动刀片；

所述贴肤板包括切割齿，所述贴肤板的底面为贴肤面，所述贴肤板的顶面为设备装配面，切割齿设置于贴肤板的端部边缘，且贴肤板设有切割齿的两端部边缘为弧形结构，弧形结构向水平方向同向弯曲，切割齿包括装配面弧边、贴肤面外弧边以及贴肤面内弧边，所述装配面弧边位于切割齿在装配面的一面上，并朝向端部边缘外，贴肤面外弧边位于切割齿在贴肤面的一面上，并朝向端部边缘外，贴肤面内弧边位于切割齿在贴肤面的一面上，并朝向贴肤板的中心方向设置；

所述装配件为u形结构，并与贴肤板的设备装配面相连接；

所述动刀片设置于贴肤板的设备装配面一侧，动刀片上设有切割段，动刀片的切割段与贴肤板的切割齿相适配。

进一步地，所述贴肤板的板面设有弧形凹槽，弧形凹槽向贴肤板的贴肤面方向下凹，并向贴肤板的两侧方向延伸。

进一步地，所述切割齿朝向贴肤面方向倾斜设置。

进一步地，所述切割齿朝向贴肤面方向倾斜角度为3-5度。

进一步地，所述装配件还包括定位斜板，装配件的u形结构两侧设有开口，装配件u形结构两侧相对的一面为接触面，所述定位斜板设置于装配件u形结构的两侧的开口上，且定位斜板相对设置。

进一步地，还包括预压弹力件，所述预压弹力件设置于动刀片上方。

进一步地，所述贴肤板的表面设有金属镀层。

进一步地，所述动刀片上设有装配孔及减重孔，所述装配孔与传动装置相连接，减重孔设置于动刀片上。

进一步地，所述动刀片上设有装配孔及减重孔，所述装配孔与传动装置相连接，减重孔设置于动刀片上。

进一步地，所述动刀片切割段朝向贴肤板的一面设有减阻槽。

进一步地，所述贴肤板与装配件通过氮气回流焊接进行连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置贴肤板，且贴肤板设有切割齿的两端部边缘为弧形结构，弧形结构向水平方向同向弯曲，切割齿包括装配面弧边、贴肤面外弧边以及贴肤面内弧边，使得剃毛器刀头结构切割方向的两端平行的弧形结构形成了采用推动动作和拉动动作的结构，在使用者采用拉动动作剃毛的过程中，在贴肤板弧形结构内凹的一端边缘，贴肤板中部的凹陷适配人体表皮中部凸起的区域，使得贴肤板两侧的切割齿得以和两侧的皮肤贴合，并减少贴肤板中部对皮肤用力过大而产生皮肤的不适感，在使用者采用推动动作剃毛的过程中，在贴肤板弧形结构凸起的一端边缘与皮肤例如腋下或者下巴等弯折内凹区域适配，提高推动效果，且切割齿上设置的装配面弧边、贴肤面外弧边以及贴肤面内弧边的结构使得切割齿在采用推动、拉动或者刮的动作进行剃毛时，均是弧边与皮肤产生接触不易产生刺痛感，提高贴肤剃毛器在各种切割方式下的使用便捷性及舒适性。

附图说明

图1为本发明实施例中贴肤剃毛器刀头结构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中贴肤板的结构详图；

图3为本发明实施例中切割齿的细部结构示意图；

图4为本发明实施例中动刀片的底部结构示意图；

图5为本发明实施例中动刀片的细部结构示意图。

附图标记说明：

101、贴肤板；102、切割齿；1021、装配面弧边；

1022、贴肤面外弧边；1023、贴肤面内弧边；103、定位槽；

104、弧形凹槽；

201、装配件；202、定位斜板；

301、动刀片；302、切割段；303、装配孔；304、减重孔；

305、导槽；306、减阻槽；

401、预压弹力件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1、图2、图3、图4以及图5，本实施例公开了一种贴肤剃毛器刀头结构，包括贴肤板101、装配件201和动刀片301，贴肤板101的顶面为设备装配面，贴肤板101的底面为贴肤面，切割齿102设置于贴肤板101的两端部边缘，且贴肤板101设有切割齿102的两端部边缘为弧形结构，弧形结构向水平方向同向弯曲，切割齿102包括装配面弧边1021、贴肤面外弧边1022以及贴肤面内弧边1023，所述装配面弧边1021位于切割齿101在贴肤板101装配面的一面上，并朝向贴肤板的端部边缘外侧，贴肤面外弧边1022位于切割齿102在贴肤板101贴肤面的一面上，并朝向贴肤板101端部边缘外，贴肤面内弧边1023位于切割齿102在贴肤板101贴肤面的一面上，并朝向贴肤板的中心方向设置，装配件201为u形结构，且装配件201连接于贴肤板101的设备装配面上，动刀片301放置于贴肤板101和装配件201的上方，且动刀片301扣于装配件201上，将装配件201围于贴肤板101和动刀片301之间，动刀片301上设有切割段302，动刀片301的切割段302与贴肤板101的切割齿102相贴合，动刀片301的刀片上设有装配孔303装配孔303与贴肤剃毛器结构的传动装置相连接。

根据上述结构，在贴肤剃毛器刀头结构装配的过程中，将装配件与贴肤板相对的一面通过焊接方式连接于贴肤板上，动刀片的切割段与贴肤板的切割齿相搭接，动刀片通过装配孔与贴肤剃毛器的传动结构传动连接。装配件通过卡槽或卡齿结构，在u形结构两侧相对的一面与贴肤剃毛器本体相固定，使得装配件及贴肤板得以收到来自贴肤剃毛器本体连接部位向两侧外的支撑力，使得贴肤板及装配件得以被撑直，使得贴肤板的贴肤面平整。在贴肤剃毛器头的使用过程中，切割齿的装配面弧边、贴肤面外弧边以及贴肤面内弧边，使得剃毛器刀头结构切割方向的两端平行的弧形结构形成了可以采用推动动作和拉动动作的结构，在贴肤板弧形结构内凹的一端边缘，贴肤板中部的凹陷适配人体表皮中部凸起的区域，使得贴肤板两侧的切割齿得以和两侧的皮肤贴合，并减少贴肤板中部对皮肤用力过大而产生皮肤的不适感，在使用者采用推动动作剃毛的过程中，在贴肤板弧形结构凸起的一端边缘与皮肤例如腋下或者下巴等弯折内凹区域适配，提高推动效果，且切割齿上设置的装配面弧边、贴肤面外弧边以及贴肤面内弧边的结构使得切割齿在采用推动、拉动或者刮的动作进行剃毛时，均是弧边与皮肤产生接触不易产生刺痛感，提高贴肤剃毛器在各种切割方式下的使用便捷性及舒适性。

在某些优选实施例中，贴肤板的表面设有金属镀层，金属通过电镀等方式设置于贴肤板的表面，所采用的电镀金属可以为金或银，通过在贴肤板的板面上增加镀金结构，可以减少使用者皮肤与刀头接触时过敏的概率，并且有利于刀头表面更加光滑，提高使用的舒适性。

请参阅图1，在某些优选实施例中，装配件201还包括定位斜板202，u形结构的装配架201两侧竖起部分的板面上设有开口，定位斜板202连接于开口上，且位于装配件201两侧的定位斜板202向相对方向倾斜，通过设置定位斜板，斜边得以引导刀头进行固定，卡接完成后定位斜板的端部与剃须刀本体接触区域相固定，使得装配件在固定于剃须刀本体上时更为稳定，在某些优选实施例中，定位斜板也可无需开口，直接连接于装配件上。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括预压弹力件401，预压弹力件可以为金属弹片或者弹簧，预压弹力件401设置于动刀片301的上方，预压弹力件401的一端与动刀片相接触，另一端与剃须刀本体相接触，通过设置预压弹力件，使得预压弹力件得以对动刀片施加外力，使得动刀片紧密贴合于贴面板上，在某些优选实施例中，预压弹力件401与动刀片301之间可设有垫片。

请参阅图1，在某些优选实施例中，贴肤板101的侧边还包括定位槽103，定位槽103便于贴肤板与剃毛器本体进行定位及装配。

请参阅图5，在某些优选实施例中，还包括导槽305，导槽305设置于动刀片301两侧，通过设置导槽，便于在动刀片移动的过程中对动刀片进行定位。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，贴肤板101的板面上设有弧形凹槽，弧形凹槽向贴肤板101的贴肤面方向下凹，并向贴肤板101的两侧方向延伸，装配件201与贴肤板弧形结构及弧形面的连接处弧度相适配。通过设置贴肤板向两侧方向上延伸的弧形凹槽，避免贴肤板的贴肤面为一平面，在贴肤板沿皮肤表面移动时，减少贴肤板被皮肤吸附或摩擦的概率，使得刀头结构移动更加顺畅，提高使用者的舒适感。

在某些优选实施例中，切割齿在水平方向上，向贴肤板的贴肤面方向向下倾斜3-5度。向贴肤板的贴肤面方向向下倾斜3-5度的切割齿贴紧处于皮肤处于凹陷及展开状态下的毛发，提高了切割效率。

请参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，动刀片301上设有减重孔304。

请参阅图4，在某些优选实施例中，动刀片301朝向贴肤板101的一面设有减阻槽306，减阻槽306设置于动刀片301的切割段302上。通过设置减阻槽，使得动刀片在工作过程中与贴肤板的接触面减少，降低阻力且减少摩擦热量，通过预先在减阻槽加注润滑油或润滑膏可进一步降低阻力。

在某些优选实施例中，装配件与贴肤板的焊接方式选用氮气保护焊，氮气保护焊改善焊点表面外观，可焊接性变化少，使得刀头结构可快速冷却防止焊接部位氧化，便于刀头部分镀金结构的稳定及焊接处的美观。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。