一种泡沫板切割设备中切割丝的活动安装装置的制作方法

本发明涉及泡沫板切割丝的安装技术领域，具体为一种泡沫板切割设备中切割丝的活动安装装置。

背景技术：

切割刀具一般安装在活动的安装座上，或活动安装在固定座上。如专利号为cn209289409u的专利文件，公开了一种用于保温板加工的自动翻转裁条机，裁条辊9安装在安装架8上，很显然得知，安装连接方式用到了轴座，以及一些需要工具才能进行拆装的连接件；与传统的切刀连接方式相同，多数使用连接件进行安装，而且连接件的数量一般不会少于四个，首先拆卸与安装时，都需要使用与连接件相对应的工具，其次拆装时，需要拆装多个连接件，拆装复杂；然后，因待切割物大小形状的不同，往往需要对切刀进行重新定位，传统的方法，首先测量泡沫板的数据尺寸，然后根据待切割物在切割台面上的位置，计算出数控主机需要输入的定位参数，再由数控主机发出指令，更改切刀的初始切割位置，操作复杂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种拆装简便且易更改切割初始位置的泡沫板切割设备中切割丝的活动安装装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种泡沫板切割设备中切割丝的活动安装装置，包括切割丝安装座、切割丝竖向位移装置、直线导轨座、切割丝及安装支架；所述切割丝安装在切割丝安装座上；所述切割丝安装座活动安装在安装支架上，并沿安装支架的高度方向运动；

所述切割丝安装在切割丝安装座上；所述切割丝安装座设置在安装支架外；所述切割丝安装座固定连接在切割丝竖向位移装置上；所述切割丝竖向位移装置活动连接在直线导轨座上，并沿直线导轨座的高度方向运动；所述直线导轨座固定在安装支架的顶部中心处；

所述切割丝安装座包括连接梁、挂钩板、固定梁及限制切割丝发生前后位移的限位螺杆；所述导轮转动连接在连接梁的两端部；所述z型杆固定在连接梁的顶部；所述挂钩板固定在连接梁的底部；所述固定梁固定在挂钩板的底部；所述挂钩板宽度方向靠外的一侧位置超出同侧的连接梁与固定梁；所述限位螺杆固定在固定梁的底部；所述切割丝绕过限位螺杆并挂钩在挂钩板上。

在将切割丝安装到切割丝安装座上时，通过将切割丝的一端挂到挂钩板上，将另一端拉直，并绕过两根平行设置的限位螺杆，同时由限位螺杆限制切割丝的前后位置，然后将另一端挂到另一平行设置的挂钩板上，即完成操作，在切割丝使用一段时间后，发生损坏或生锈等状况时，需要进行拆卸操作，即可将切割丝的两端与两挂钩板的挂钩关系解除，即可轻易的取下切割丝，相较于传统切刀的螺栓紧固或其它的紧固方式，此安装方式，不仅无需使用到工具，而且操作也极为简单，切割丝的拆装操作简便快捷；根据泡沫板的形状大小，以及切割的初始位置，需要对切割丝的初始位置进行定位，通过将切割丝的两端从两个挂钩板上取下，然后将切割丝移动到所需要的初始位置，在将切割丝绕过两限位螺杆，即可更换切割丝的初始切割位置，相较于传统机械设备中的切刀而言，无需测量尺寸，然后输入测量参数，来定位泡沫板的初始切割位置，该设置，通过手动操作来更改切割丝切割初始位置，操作简便快捷，定位同样精准。

切割丝不同的初始位置均有同轴线上的限位槽进行位置限定，位置定位精准。

优选地，所述限位螺杆包括杆体及限位槽；所述杆体固定在固定梁的底部；所述杆体上均布有多个限位槽；所述限位槽内嵌入可拉出的切割丝。

优选地，所述挂钩板包括板体及钩挂孔；所述板体上靠外的一侧板面上均匀开设有钩挂孔；所述切割丝的端头钩挂进钩挂孔内。

切割丝的端头直接挂钩在板体的板面上，在受到外力时，容易脱落，此处设置钩挂孔，将切割丝的端头直接卡入到钩挂孔内，在受到外力时，钩挂孔孔壁给予切割丝反作用力，防止其发生位置偏移，既能方便拆装切割丝，也可提高切割丝的安装稳定性，防止切割丝从板体上脱落。

优选地，所述挂钩板包括板体、滑槽、多个滑动卡件；所述滑槽开设在板体靠外的一侧板面上，所述滑槽的导向与板体的长度方向平行；多个滑动卡件滑动配合在滑槽内；所述切割丝的端头卡入到滑动卡件内。

优选地，所述滑动卡件包括滑动安装在滑槽内的滑块、固定在滑块上的固定块；所述固定块的一端面与滑块的同侧端面平齐，所述固定块的长度小于滑块的长度；所述滑块上与固定块另一端面之间的空白顶面上插入有锁定滑块在滑槽内运动的锁紧件；所述固定块的顶部开设有卡孔；所述卡孔内卡入切割丝的端头。

先调节好滑块的位置，使其顶部安装的固定块上的卡孔与切割丝对齐，再将切割丝的端头卡入到卡孔内，而后，锁定锁紧件，即可完成切割丝的安装，替代了前述的多孔排布，防止孔太多，导致板体的外边缘处易损坏。

优选地，所述挂钩板还包括刻度；所述滑槽旁镌刻有与其导向平行的刻度。

方便精准定位滑动卡件的位置，进而提高切割丝的安装精准度，以便于提高切割泡沫板的精度。

优选地，所述安装支架包括四根支撑用的竖梁及多个横梁；四根竖梁之间通过横梁连接。

优选地，所述切割丝竖向位移装置包括z型杆、横向连杆及导轨套；所述导轨套滑动套接在直线导轨座上，并沿直线导轨座的高度方向滑动；所述横向连杆固定在导轨套上；所述横向连杆的两端位于安装支架内，且对应固定有z型杆；所述z型杆绕过横梁，且底端连接在切割丝安装座上。

方便避开横梁，将切割丝安装座与导轨套连接。

优选地，所述切割丝竖向位移装置还包括固定在竖梁外侧的导轨、滑动配合在导轨上的导轮；所述导轮转动连接在切割丝安装座上；所述导轨的导向与竖梁的高度方向一致。

在直线导轨座带动导轨套运动时，使得切割丝安装座两端的导轮亦在导轨上上下滑动，提高切割丝安装座的运动稳定性。

优选地，所述活动安装装置还包括支撑杆；所述直线导轨座与四根竖梁之间分别通过支撑杆连接。提高直线导轨座的安装稳定性。

将切割丝的一端挂到挂钩板的顶面上，将另一端从杆体的下方绕过，并卡入到限位槽内，然后拉直，再从另一根平行设置的杆体的下方绕过，并卡入到相对的限位槽内，同时由两个限位槽定位切割丝的位置，然后将另一端挂到另一平行设置的挂钩板顶面上，即完成安装操作，在切割丝使用一段时间后，发生损坏或生锈等状况时，需要进行拆卸操作，即可将切割丝的两端与两挂钩板的挂钩关系解除，即可轻易的取下切割丝，相较于传统切刀的螺栓紧固或其它的紧固方式，此安装方式，不仅无需使用到工具，而且操作也极为简单，切割丝的拆装操作简便快捷；根据泡沫板的形状大小，以及切割的初始位置，需要对切割丝的初始位置进行定位，通过将切割丝的两端从两个挂钩板上取下，然后将切割丝移动到杆体上所需要的初始位置，并将切割丝卡入到杆体上对应的限位槽内，即可更换切割丝的初始切割位置，相较于传统机械设备中的切刀而言，无需测量尺寸，然后输入测量参数，来定位泡沫板的初始切割位置，该设置，通过手动操作来更改切割丝切割初始位置，操作简便快捷，定位同样精准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

a.将切割丝的两端与两挂钩板的挂钩关系解除，即可轻易的取下切割丝，相较于传统切刀的螺栓紧固或其它的紧固方式，此安装方式，不仅无需使用到工具，而且操作也极为简单，切割丝的拆装操作简便快捷，并且在定位切割初始位置时，相较于传统机械设备中的切刀而言，无需测量尺寸，然后输入测量参数，来定位泡沫板的初始切割位置，该设置，通过手动操作来更改切割丝切割初始位置，操作简便快捷，定位同样精准；

b.直线导轨座的安装稳定性好；切割丝安装座的运动稳定性强；设置的挂钩孔，防止其发生位置偏移，既能方便拆装切割丝，也可提高切割丝的安装稳定性，防止切割丝从板体上脱落；设置了可移动的卡孔，防止孔太多，导致板体的外边缘处易损坏。

附图说明

图1为本发明实施例一中切割设备整体图；

图2为本发明实施例一中活动安装装置的安装位置示意图；

图3为本发明实施例一中切割丝安装座的安装结构示意图；

图4为本发明实施例一中切割丝安装座爆炸图；

图5为本发明实施例一中限位螺杆轴侧图；

图6为本发明实施例二中挂钩板轴侧图；

图7为本发明实施例三中挂钩板轴侧图；

图8为本发明实施例三中滑动卡件轴侧图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1及图2，本实施例公开了一种泡沫板切割设备中切割丝的活动安装装置，包括切割丝安装座1、切割丝竖向位移装置2、直线导轨座3、切割丝5及安装支架6。所述切割丝5安装在切割丝安装座1上。所述切割丝安装座1活动安装在安装支架6上，并沿安装支架6的高度方向运动。

所述切割丝5安装在切割丝安装座1上。所述切割丝安装座1设置在安装支架6外。所述切割丝安装座1固定连接在切割丝竖向位移装置2上。所述切割丝竖向位移装置2活动连接在直线导轨座3上，并沿直线导轨座3的高度方向运动。所述直线导轨座3固定在安装支架6的顶部中心处。

参阅图4，所述切割丝安装座1包括连接梁11、挂钩板12、固定梁13及限制切割丝5发生前后位移的限位螺杆14。所述导轮27转动连接在连接梁11的两端部。所述z型杆21固定在连接梁11的顶部。所述挂钩板12固定在连接梁11的底部。所述固定梁13固定在挂钩板12的底部。所述挂钩板12宽度方向靠外的一侧位置超出同侧的连接梁11与固定梁13。所述限位螺杆14固定在固定梁13的底部。所述切割丝5绕过限位螺杆14并挂钩在挂钩板12上。

在将切割丝5安装到切割丝安装座1上时，通过将切割丝5的一端挂到挂钩板12上，将另一端拉直，并绕过两根平行设置的限位螺杆14，同时由限位螺杆14限制切割丝5的前后位置，然后将另一端挂到另一平行设置的挂钩板12上，即完成操作，在切割丝5使用一段时间后，发生损坏或生锈等状况时，需要进行拆卸操作，即可将切割丝5的两端与两挂钩板12的挂钩关系解除，即可轻易的取下切割丝5，相较于传统切刀的螺栓紧固或其它的紧固方式，此安装方式，不仅无需使用到工具，而且操作也极为简单，切割丝5的拆装操作简便快捷；根据泡沫板的形状大小，以及切割的初始位置，需要对切割丝5的初始位置进行定位，通过将切割丝5的两端从两个挂钩板12上取下，然后将切割丝5移动到所需要的初始位置，在将切割丝5绕过两限位螺杆14，即可更换切割丝5的初始切割位置，相较于传统机械设备中的切刀而言，无需测量尺寸，然后输入测量参数，来定位泡沫板的初始切割位置，该设置，通过手动操作来更改切割丝5切割初始位置，操作简便快捷，定位同样精准。

参阅图5，所述限位螺杆14包括杆体141及限位槽142。所述杆体141固定在固定梁13的底部。所述杆体141上均布有多个限位槽142。所述限位槽142内嵌入可拉出的切割丝5。

切割丝5不同的初始位置均有同轴线上的限位槽142进行位置限定，位置定位精准。

所述安装支架6包括四根支撑用的竖梁61及多个横梁62。四根竖梁61之间通过横梁62连接。

参阅图2，所述活动安装装置还包括支撑杆4。所述直线导轨座3与四根竖梁61之间分别通过支撑杆4连接。提高直线导轨座3的安装稳定性。

所述切割丝竖向位移装置2包括z型杆21、横向连杆22及导轨套23。所述导轨套23滑动套接在直线导轨座3上，并沿直线导轨座3的高度方向滑动。所述横向连杆22固定在导轨套23上。所述横向连杆22的两端位于安装支架6内，且对应固定有z型杆21。所述z型杆21绕过横梁62，且底端连接在切割丝安装座1上。

方便避开横梁62，将切割丝安装座1与导轨套23连接。

参阅图3，所述切割丝竖向位移装置2还包括固定在竖梁61外侧的导轨26、滑动配合在导轨26上的导轮27。所述导轮27转动连接在切割丝安装座1上。所述导轨26的导向与竖梁61的高度方向一致。

在直线导轨座3带动导轨套23运动时，使得切割丝安装座1两端的导轮27亦在导轨26上上下滑动，提高切割丝安装座1的运动稳定性。

所述限位螺杆14及切割丝5均为导电材质。所述挂钩板12为绝缘材质。所述限位螺杆14的两端与外部电源电性连接。

在切割泡沫板时，对限位螺杆14通电，切割丝5有电流通过，切割丝5发热，切割时软化切割处的泡沫板，减少切割阻力，使得切割丝5切割的更加顺畅。

本实施例的工作原理是：将切割丝5的一端挂到挂钩板12的顶面上，将另一端从杆体141的下方绕过，并卡入到限位槽142内，然后拉直，再从另一根平行设置的杆体141的下方绕过，并卡入到相对的限位槽142内，同时由两个限位槽142定位切割丝5的位置，然后将另一端挂到另一平行设置的挂钩板12顶面上，即完成安装操作，在切割丝5使用一段时间后，发生损坏或生锈等状况时，需要进行拆卸操作，即可将切割丝5的两端与两挂钩板12的挂钩关系解除，即可轻易的取下切割丝5，相较于传统切刀的螺栓紧固或其它的紧固方式，此安装方式，不仅无需使用到工具，而且操作也极为简单，切割丝5的拆装操作简便快捷；根据泡沫板的形状大小，以及切割的初始位置，需要对切割丝5的初始位置进行定位，通过将切割丝5的两端从两个挂钩板12上取下，然后将切割丝5移动到杆体141上所需要的初始位置，并将切割丝5卡入到杆体141上对应的限位槽142内，即可更换切割丝5的初始切割位置，相较于传统机械设备中的切刀而言，无需测量尺寸，然后输入测量参数，来定位泡沫板的初始切割位置，该设置，通过手动操作来更改切割丝5切割初始位置，操作简便快捷，定位同样精准。

实施例二

参阅图6，所述挂钩板12包括板体121及钩挂孔122。所述板体121上靠外的一侧板面上均匀开设有钩挂孔122。所述切割丝5的端头钩挂进钩挂孔122内。

切割丝5的端头直接挂钩在板体121的板面上，在受到外力时，容易脱落，此处设置钩挂孔122，将切割丝5的端头直接卡入到钩挂孔122内，在受到外力时，钩挂孔122孔壁给予切割丝5反作用力，防止其发生位置偏移，既能方便拆装切割丝5，也可提高切割丝5的安装稳定性，防止切割丝5从板体121上脱落。

实施例三

参阅图7，与实施例一不同的是，所述挂钩板12包括板体121、滑槽122、多个滑动卡件123。所述滑槽122开设在板体121靠外的一侧板面上，所述滑槽122的导向与板体121的长度方向平行。多个滑动卡件123滑动配合在滑槽122内。所述切割丝5的端头卡入到滑动卡件123内。

参阅图8，所述滑动卡件123包括滑动安装在滑槽122内的滑块1231、固定在滑块1231上的固定块1233。所述固定块1233的一端面与滑块1231的同侧端面平齐，所述固定块1233的长度小于滑块1231的长度。所述滑块1231上与固定块1233另一端面之间的空白顶面上插入有锁定滑块1231在滑槽1231内运动的锁紧件1232。所述固定块1233的顶部开设有卡孔1234。所述卡孔1234内卡入切割丝5的端头。

先调节好滑块1231的位置，使其顶部安装的固定块1233上的卡孔1234与切割丝5对齐，再将切割丝5的端头卡入到卡孔1234内，而后，锁定锁紧件1232，即可完成切割丝的安装，替代了实施例一的多孔排布，防止孔太多，导致板体121的外边缘处易损坏。

参阅图7，所述挂钩板12还包括刻度124。所述滑槽122旁镌刻有与其导向平行的刻度124。

方便精准定位滑动卡件123的位置，进而提高切割丝5的安装精准度，以便于提高切割泡沫板的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。