一种线盒预装用铁丝拧紧机的制作方法

本发明涉及一种铁丝拧紧机，尤其涉及一种线盒预装用铁丝拧紧机。

背景技术：

线盒是电气行业中常见的防护用品之一，用于保护线路，线盒预装一般是通过铁钉和铁丝进行固定，在铁丝的两端缠绕上铁钉，然后将线盒固定在墙壁上，目前，普遍是工人手动将铁丝的两端缠绕上铁钉，然后用钳子拧紧铁丝，人工缠绕效率低下，且人工成本高。

我们设计一种工作效率高，能够节省人工成本的设备，来解决目前存在的问题。

技术实现要素：

为了克服人工缠绕效率低下，且人工成本高的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种工作效率高，能够节省人工成本的线盒预装用铁丝拧紧机。

技术方案是：一种线盒预装用铁丝拧紧机，包括有底座、弧形杆、旋紧机构和放置板，底座上安装有弧形杆，弧形杆上设有旋紧机构，旋紧机构用于将铁丝旋紧，弧形杆的一侧连接有放置板，放置板上开有两个固定孔。

可选地，还包括有控制模块和启动开关，弧形杆的另一侧设有启动开关。

可选地，旋紧机构包括有第一电动推杆、第一行程开关、第二行程开关、安装架、减速电机、u形杆、弹性伸缩杆和压板，弧形杆上安装有第一电动推杆，第一电动推杆上设有第一行程开关和第二行程开关，第一电动推杆的推杆上连接有安装架，安装架和第二行程开关接触，安装架上安装有弹性伸缩杆和两个减速电机，弹性伸缩杆位于两个减速电机之间，用于旋紧铁丝的u形杆为两个，分设于两个减速电机的输出轴上，弹性伸缩杆的端部连接有压板。

可选地，还包括有上料机构，上料机构包括有放置框、第一磁铁、支杆、导套、推板、弹簧、第二电动推杆、上料板、第三行程开关、第四行程开关和上料按键，用于存储铁钉的放置框为两个，分设于放置板的两侧，两个放置框顶部均嵌入式安装有第一磁铁，放置框和底座之间连接有支杆，支杆上滑动式设有导套，导套上连接有推板，支杆上绕有弹簧，弹簧的一端与支杆连接，弹簧的另一端与导套连接，底座上安装有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆上连接有上料板，上料板和推板均穿过放置框，第二电动推杆的一侧设有第三行程开关，第二电动推杆的另一侧设有第四行程开关，弧形杆的另一侧设有上料按键。

可选地，还包括有锁定组件，锁定组件包括有弹性勾和拉环，两个支杆上均连接有用于将导套勾住的弹性勾，弹性勾上连接有拉环。

可选地，还包括有定位组件，定位组件包括有第二磁铁，上料板的两侧均嵌入式安装有第二磁铁，两个第二磁铁上均开有凹槽。

可选地，还包括有控制箱，底座上连接有控制箱，控制模块安装在控制箱内，控制箱内包括有开关电源和电源模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块和控制模块通过电性连接，开关电源和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302电路和24c02电路，启动开关、第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关和上料按键都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、减速电机和第二电动推杆都与控制模块通过外围电路连接。

有益效果：

1、通过控制模块可以控制旋紧机构工作，旋紧机构将铁丝旋在铁钉上，并将其拧紧，从而能够代替人工手动操作，工作效率高，并且能够节省人工成本。

2、通过上料机构能够实现自动上料，使得操作更加方便快捷。

3、通过锁定组件可将导套勾住，使得导套无法向内移动，从而能够方便工人将铁钉放入放置框。

4、通过定位组件可将铁钉吸住，从而能够起到定位作用，防止铁钉倾斜。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a部分的放大结构示意图。

图3为本发明锁定组件的放大结构示意图。

图4为本发明定位组件的放大结构示意图。

图5为本发明的电路框图。

图6为本发明的电路原理图。

图中零部件名称及序号：1…底座，2…弧形杆，3…控制箱，4…启动开关，5…旋紧机构，51…第一电动推杆，52…第一行程开关，53…第二行程开关，54…安装架，55…减速电机，56…u形杆，57…弹性伸缩杆，58…压板，6…放置板，7…固定孔，8…上料机构，81…放置框，82…第一磁铁，83…支杆，84…导套，85…推板，86…弹簧，87…第二电动推杆，88…上料板，89…第三行程开关，810…第四行程开关，811…上料按键，9…锁定组件，91…弹性勾，92…拉环，10…定位组件，101…第二磁铁，102…凹槽。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施方式一

一种线盒预装用铁丝拧紧机，参阅图1，包括有底座1、弧形杆2、旋紧机构5和放置板6，底座1顶部右侧安装有弧形杆2，弧形杆2上部设有旋紧机构5，旋紧机构5用于将铁丝旋紧，弧形杆2左侧中部连接有放置板6，放置板6左部和右部均开有两个固定孔7。

还包括有控制模块和启动开关4，弧形杆2右侧上部设有启动开关4。

旋紧机构5包括有第一电动推杆51、第一行程开关52、第二行程开关53、安装架54、减速电机55、u形杆56、弹性伸缩杆57和压板58，弧形杆2上部安装有第一电动推杆51，第一电动推杆51上设有第一行程开关52和第二行程开关53，第一电动推杆51的推杆上底端连接有安装架54，安装架54和第二行程开关53接触，安装架54底部安装有弹性伸缩杆57和两个减速电机55，弹性伸缩杆57位于两个减速电机55之间，用于旋紧铁丝的u形杆56为两个，分设于两个减速电机55的输出轴上，弹性伸缩杆57底端连接有压板58。

工人按下电源总开关，将本设备上电，然后将铁钉放入固定孔7内，再将铁丝放到放置板6上，并使铁丝与铁钉接触，工人即可按下启动开关4，启动开关4发出信号，控制模块接收信号后控制旋紧机构5工作，旋紧机构5将铁丝旋在铁钉上，并将其拧紧，从而能够代替人工手动操作，工作效率高，并且能够节省人工成本。拧紧之后，控制模块控制旋紧机构5停止工作，工人即可将放置板6上的铁丝取下。不需要使用本设备时，工人再次按下电源总开关，将本设备断电。

工人将铁钉放入固定孔7内，然后将铁丝放到放置板6上，并使铁丝与铁钉接触，再按下启动开关4，启动开关4发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆51伸长，第一电动推杆51带动安装架54向下移动，从而带动弹性伸缩杆57向下移动，进而带动压板58向下移动，安装架54向下移动还可带动减速电机55向下移动，从而带动u形杆56向下移动，当压板58向下移动将铁丝压住时，铁丝的两端向上翘起，压板58停止向下移动，弹性伸缩杆57缩短，当安装架54向下移动触碰到第一行程开关52时，第一行程开关52发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆51停止伸长，同时控制模块控制减速电机55工作10秒，减速电机55带动u形杆56转动，u形杆56将铁丝旋在铁钉上，并将其拧紧，10秒后，控制模块控制减速电机55停止工作，同时控制模块控制第一电动推杆51缩短，第一电动推杆51带动安装架54向上移动，从而带动u形杆56和压板58向上移动，当安装架54向上移动触碰到第二行程开关53时，第二行程开关53发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆51停止缩短。

实施方式二

在实施方式一的基础上，参阅图1-6，还包括有上料机构8，上料机构8包括有放置框81、第一磁铁82、支杆83、导套84、推板85、弹簧86、第二电动推杆87、上料板88、第三行程开关89、第四行程开关810和上料按键811，用于存储铁钉的放置框81为两个，分设于放置板6底部左右两侧，两个放置框81顶部均嵌入式安装有第一磁铁82，放置框81和底座1之间连接有支杆83，支杆83上滑动式设有导套84，导套84上连接有推板85，支杆83上绕有弹簧86，弹簧86的一端与支杆83连接，弹簧86的另一端与导套84连接，底座1顶部中间安装有第二电动推杆87，第二电动推杆87的推杆顶端连接有上料板88，上料板88和推板85均穿过放置框81，第二电动推杆87右侧上部设有第三行程开关89，第二电动推杆87左侧上部设有第四行程开关810，弧形杆2右侧上部设有上料按键811，上料按键811位于启动开关4下方。

还包括有锁定组件9，锁定组件9包括有弹性勾91和拉环92，两个支杆83底部均连接有用于将导套84勾住的弹性勾91，弹性勾91上连接有拉环92。

还包括有定位组件10，定位组件10包括有第二磁铁101，上料板88顶部左右两侧均嵌入式安装有第二磁铁101，两个第二磁铁101上均开有凹槽102。

工人向外拉动导套84，导套84带动推板85向外移动，弹簧86被拉伸，然后将铁钉放入放置框81内，放满之后，工人松开导套84，在弹簧86的作用下，导套84向内移动，导套84带动推板85向内移动，推板85推动放置框81内的铁钉，工人再按下上料按键811，上料按键811发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆87伸长，第二电动推杆87带动上料板88向上移动，上料板88推动固定孔7正下方的铁钉，将其推动至固定孔7内，上料板88可将放置框81内的其它铁钉挡住，当上料板88向上移动触碰到第四行程开关810时，第四行程开关810发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆87停止伸长，工人即可将铁丝旋在铁钉上，并将其拧紧。拧紧之后，工人再次按下上料按键811，上料按键811发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆87缩短，第二电动推杆87带动上料板88向下移动，当上料板88向下移动触碰到第三行程开关89时，第三行程开关89发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆87停止缩短，此时，上料板88向下移动至初始位置，推板85推动放置框81内的铁钉，将下一个铁钉推动至固定孔7的正下方，以便下次将铁钉推动至固定孔7内，如此，能够实现自动上料，使得操作更加方便快捷。

工人向外拉动导套84，然后再用弹性勾91将导套84勾住，使得导套84无法向内移动，从而能够方便工人将铁钉放入放置框81。当放置框81内放满铁钉时，工人向下拉动拉环92，拉环92带动弹性勾91向下摆动，将导套84松开。

当上料板88向上移动时，铁钉落到凹槽102内，第二磁铁101可将铁钉吸住，从而能够起到定位作用，防止铁钉倾斜。

还包括有控制箱3，底座1顶部左侧连接有控制箱3，控制模块安装在控制箱3内，控制箱3内包括有开关电源和电源模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块和控制模块通过电性连接，开关电源和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302电路和24c02电路，启动开关4、第一行程开关52、第二行程开关53、第三行程开关89、第四行程开关810和上料按键811都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆51、减速电机55和第二电动推杆87都与控制模块通过外围电路连接。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。