一种手表加工使用的定位打孔装置的制作方法

本实用新型涉及手表加工设备技术领域，具体为一种手表加工使用的定位打孔装置。

背景技术：

手表是人们在工作生活中不可缺少的配件，一只手表在加工制作的过程中需要对表带进行定位打孔处理，而现在普通的打孔装置在打孔时需要人为的确定每一个孔的位置，应对不同的打孔效果需求时不能快速更换零件，打孔步骤较为骤繁琐且费时费力，手动按压的打孔器效率低下，电动驱动的打孔器体积较大以及存在噪声污染的问题，不能适用于大多数的场所。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手表加工使用的定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种手表加工使用的定位打孔装置，包括机壳、第一转轴、第一齿轮、第一齿条、缓冲垫、升降柱、第一滑槽、进料口、缓冲台、弹簧、冲子、导向柱、第二转轴、连接台、出料口、凹槽、第三转轴、第二齿轮、第三齿轮、支撑脚、传动带、基座、夹具、第二齿条、保护壳、减速器、电机、第二滑槽、冲孔、滑轨、过渡孔和观察窗，所述缓冲垫安装固定在机壳顶部内壁，所述机壳的外部一侧开设有进料口，所述机壳的外部另一侧开设有出料口，所述机壳的侧壁底端设有观察窗，所述机壳通过螺栓安装固定在基座顶部，所述机壳的内部侧壁上开设有第一滑槽，所述升降柱的一侧配合滑动连接第一滑槽，所述升降柱的另一侧通过焊接固定有第一齿条，所述冲子竖直固定安装在升降柱的底部，所述升降柱的底部穿过缓冲台，所述缓冲台通过导向柱与连接台连接，所述连接台的底部通过螺栓固定安装在基座顶部一侧，所述导向柱有四个，且竖直嵌入安装在缓冲台的顶部四角，所述导向柱位于缓冲台的底部下方的一端套接有弹簧，所述连接台的顶部中心开设有冲孔，所述基座顶部对应冲子的位置上设有凹槽，所述机壳的侧壁上分别水平安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述机壳的外部侧壁上安装固定有保护壳，所述电机固定于保护壳的内部，所述第一转轴与电机的输出轴之间通过减速器连接，所述第一齿轮固定安装在第一转轴中心，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮固定安装在第二转轴上，所述第三转轴与第二转轴的同一端均固定安装有皮带轮，且两皮带轮之间绕接有传动带，所述第三齿轮有两个，且分别固定安装在第三转轴上的传动带的两侧，所述第三齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿条有两个，且通过焊接水平固定在夹具的顶部两侧，所述夹具的中心开设有过渡孔，所述夹具的底面开设有第二滑槽，所述基座的顶部设有滑轨，所述滑轨与第二滑槽为配合构件，所述支撑脚有四个，且固定安装在基座的底部。

进一步的，所述电机为一种步进电机。

进一步的，所述冲子、冲孔和凹槽的中轴线在同一条直线上。

进一步的，所述冲子与升降柱底部之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴与机壳的连接部分均安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型使用电力驱动打孔，打孔时不需要人为定位每个孔的位置，应对不同的打孔效果需求或维修保养时能够快速的更换相关零部件，无需大量繁琐的步骤，省时省力，且该装置体积较小，有良好的减震降噪效果，能够适用于大多数场景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体左视剖切结构示意图；

图2是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；

图3是本实用新型升降柱的俯视剖切结构示意图；

图4是本实用新型夹具和基座部分的主视剖切结构示意图；

图5是本实用新型夹具的俯视结构示意图；

图中：1、机壳；2、第一转轴；3、第一齿轮；4、第一齿条；5、缓冲垫；6、升降柱；7、第一滑槽；8、进料口；9、缓冲台；10、弹簧；11、冲子；12、导向柱；13、第二转轴；14、连接台；15、出料口；16、凹槽；17、第三转轴；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、支撑脚；21、传动带；22、基座；23、夹具；24、第二齿条；25、保护壳；26、减速器；27、电机；28、第二滑槽；29、冲孔；30、滑轨；31、过渡孔；32、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种手表加工使用的定位打孔装置，包括机壳1、第一转轴2、第一齿轮3、第一齿条4、缓冲垫5、升降柱6、第一滑槽7、进料口8、缓冲台9、弹簧10、冲子11、导向柱12、第二转轴13、连接台14、出料口15、凹槽16、第三转轴17、第二齿轮18、第三齿轮19、支撑脚20、传动带21、基座22、夹具23、第二齿条24、保护壳25、减速器26、电机27、第二滑槽28、冲孔29、滑轨30、过渡孔31和观察窗32，缓冲垫5安装固定在机壳1顶部内壁，机壳1的外部一侧开设有进料口8，机壳1的外部另一侧开设有出料口15，机壳1的侧壁底端设有观察窗32，机壳1通过螺栓安装固定在基座22顶部，机壳1的内部侧壁上开设有第一滑槽7，升降柱6的一侧配合滑动连接第一滑槽7，升降柱6的另一侧通过焊接固定有第一齿条4，冲子11竖直固定安装在升降柱6的底部，冲子11与升降柱6底部之间通过螺栓固定连接，能够快速拆卸更换，升降柱6的底部穿过缓冲台9，缓冲台9通过导向柱12与连接台14连接，连接台14的底部通过螺栓固定安装在基座22顶部一侧，导向柱12有四个，且竖直嵌入安装在缓冲台9的顶部四角，导向柱12位于缓冲台9的底部下方的一端套接有弹簧10，连接台14的顶部中心开设有冲孔29，基座22顶部对应冲子11的位置上设有凹槽16，机壳1的侧壁上分别水平安装有第一转轴2、第二转轴13和第三转轴17，第一转轴2、第二转轴13和第三转轴17与机壳1的连接部分均安装有轴承，机壳1的外部侧壁上安装固定有保护壳25，电机27固定于保护壳25的内部，电机27为一种步进电机，第一转轴2与电机27的输出轴之间通过减速器26连接，第一齿轮3固定安装在第一转轴2中心，第一齿轮3与第一齿条4啮合，第二齿轮18与第一齿轮3啮合，第二齿轮18固定安装在第二转轴13上，第三转轴17与第二转轴13的同一端均固定安装有皮带轮，且两皮带轮之间绕接有传动带21，第三齿轮19有两个，且分别固定安装在第三转轴17上的传动带21的两侧，第三齿轮19与第二齿条24啮合，第二齿条24有两个，且通过焊接水平固定在夹具23的顶部两侧，夹具23的中心开设有过渡孔31，夹具23的底面开设有第二滑槽28，基座22的顶部设有滑轨30，滑轨30与第二滑槽28为配合构件，冲子11、冲孔29和凹槽16的中轴线在同一条直线上，方便打孔，支撑脚20有四个，且固定安装在基座22的底部；使用时，将表带放置入夹具23内部固定，将夹具23沿着滑轨30由进料口8送入机壳1内部，通过观察窗32观察，将夹具23推入到合适的初始打孔位置，启动电机27，电机27的输出通过减速器26降速之后带动第一转轴2转动，与第一转轴2固定相连的第一齿轮3跟随转动，当第一齿轮3的轮齿顺时针转动到与第一齿条4啮合的位置时带动升降柱6沿着第一滑槽7向下移动，升降柱6的底端压在缓冲台9上带动缓冲台9移动，连接在升降柱6底部的冲子11穿过冲孔29和过渡孔31在表带上打孔，第一齿轮3的轮齿离开第一齿条4后，弹簧10推动缓冲台9将升降柱6推回初始位置，通过缓冲垫5减少震动，第一齿轮3继续转动与第二齿轮18啮合，第二齿轮18的转动带动第二转轴13转动，使第二转轴13通过传动带21与第三转轴17同步转动，从而带动与第三转轴17固定连接的第三齿轮19逆时针转动，第三齿轮19的转动使夹具23沿着滑轨30向前移动一段距离，完成一个循环内的运动，打孔结束后可将夹具23从出料口15中取出，支撑脚20起到进一步的减震效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。