一种车间用的放置台车的制作方法

文档序号:19520568发布日期:2019-12-24 22:35阅读:609来源:国知局
一种车间用的放置台车的制作方法

本实用新型涉及运输设备技术领域,更具体地说,它涉及一种车间用的放置台车。



背景技术:

放置台车常用在生产车间内,用于放置产品,进行短途的运输,具有移动灵敏,移动效率较高的优势。

在生产车间中,流水线上生产出来的成品以及残次品都由放置台车进行运输,为了便于区分用于运输成品的放置台车以及用于运输残次品的放置台车,工人一般用纸质标签贴在放置台车上以对运输不同物件的放置台车进行区分。然而,纸质标签容易遇水脱落,容易使工人不小心将残次品放置到装有成品的放置台车上,容易导致生产失误。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种车间用的放置台车,具有对放置台车具有标识作用的标识装置,同时防止纸质标签遇水容易脱落,在一定程度上减少出现生产失误的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种车间用的放置台车,包括放置台车体以及标识装置,所述标识装置包括安装板以及倒l形卡板,所述倒l形卡板的一侧与所述安装板固定连接,所述安装板的顶部沿竖直方向开设有用于容置纸质标签的容置槽;所述放置台车体上设置有定位杆,所述安装板与所述倒l形卡板之间形成可与所述定位杆卡接配合的空间,所述倒l形卡板与所述定位杆之间设置有定位组件,所述定位组件可限制所述倒l形卡板移动。

通过采用上述技术方案,安装板与倒l形卡板配合设置,当工作人员将纸质标签放进安装板的容置槽后,工作人员可使安装板与倒l形卡板之间的空间与定位杆卡接配合,同时,在定位组件的配合作用下,倒l形卡板被固定住,此时容置槽内的纸质标签难以从定位杆上脱落,使得容置槽内的纸质标签起到标识作用,防止工作人员将残次品放置到装有成品的放置台车上,在一定程度上减少生产失误的情况。

优选的,所述倒l形卡板包括横板和竖板,所述横板的一侧固设于所述安装板的侧面,所述横板的另一侧与所述竖板的顶部固定连接;所述定位组件包括设于所述竖板底部的插接杆以及定位块,所述插接杆呈竖直设置,所述定位块设于所述定位杆背离所述安装板的一侧,所述定位块的的顶部贯穿至所述定位块的底部开设有定位通孔,所述插接杆与所述定位通孔插接并可延伸至所述定位通孔外。

通过采用上述技术方案,在使用放置台车的过程中,插接杆与定位通孔插接配合,使得倒l形卡板不容易脱离定位杆。

优选的,所述插接杆包括插接部以及铰接于所述插接部底端的卡接部,所述卡接部用于抵触于所述定位块,所述插接部上开设有供所述卡接部摆动嵌入的抵接槽,所述卡接部的中间位置与所述抵接槽之间设置有弹簧,当所述弹簧处于自然状态时,所述卡接部远离铰接处的一侧远离所述抵接槽。

通过采用上述技术方案,卡接部与抵接槽配合设置,当插接杆插入定位通孔时,定位通孔的侧壁对卡接部产生挤压并使弹簧压缩,此时卡接部绕铰接处摆动至抵接槽内,此时定位通孔恰好可供插接杆通过,当插接杆贯穿定位通孔后,定位通孔的侧壁不再与卡接部抵接,弹簧迅速恢复自然状态,此时卡接部被弹出至抵接槽外,并使卡接部与定位块相抵触,此时插接杆不容易继续移动,使插接杆不容易脱离定位通孔,进一步增强插接杆与定位块之间的插接强度。

优选的,所述卡接部沿所述插接杆的轴线对称设置有两个。

通过采用上述技术方案,卡接部更好地抵触于定位块,使得竖板与定位块之间的连接更加稳定。

优选的,所述定位杆与所述竖板之间设置有导向组件,所述导向组件包括设于所述定位杆背离所述安装板的侧面的导向槽以及导向块,所述导向槽呈竖直设置,所述导向槽的顶端呈开口设置,所述导向槽的底端为闭合端,所述导向槽位于所述定位块的上方,且所述导向槽闭合端所在的平面与所述定位块的顶部位于同一水平面,所述竖板朝向所述定位块的侧面上对应设有导向块,所述导向块与所述导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案,当导向块进入导向槽时,竖板端部的插接杆对准定位块的定位孔,导向块与导向槽配合设置,便于工作人员将插接杆对准定位孔。

优选的,所述导向槽呈燕尾槽设置,所述导向块呈燕尾块设置。

通过采用上述技术方案,导向槽呈燕尾槽,导向块呈燕尾块,使得导向块在滑移过程中不容易在水平方向上脱离导向槽。

优选的,所述安装板靠近所述容置槽槽口的表面设置有缺口。

通过采用上述技术方案,缺口设置便于工作人员更换纸质标签。

优选的,所述安装板为亚克力板。

通过采用上述技术方案,安装板为亚克力板,使用寿命长,在一定程度上节省使用成本,另外,安装板的重量较轻,降低安装板对工作人员移动放置台车的影响。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、工作人员将纸质标签放进安装板的容置槽后,工作人员可使安装板与倒l形卡板之间的空间与定位杆卡接配合,同时,在定位组件的配合作用下,倒l形卡板被固定住,容置槽内的纸质标签起到标识作用,防止工作人员将残次品放置到装有成品的放置台车上,在一定程度上减少出现生产失误的情况;

2、在使用放置台车的过程中,插接杆与定位通孔插接配合,使得倒l形卡板不容易脱离定位杆;

3、安装板为亚克力板,使用寿命长,在一定程度上节省使用成本,另外,安装板的重量较轻,降低安装板对工作人员移动放置台车的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例中放置台车的结构示意图;

图2是本实用新型实施例中标识装置与的定位杆的装配关系示意图;

图3是图2中的a部放大图;

图4是本实用新型实施例中定位杆与倒l形卡板的局部结构剖视图。

附图标记:1、放置台车体;2、安装板;21、容置槽;22、缺口;3、倒l形卡板;31、横板;32、竖板;4、定位杆;5、插接杆;51、插接部;52、卡接部;53、抵接槽;54、弹簧;55、第一通孔;6、定位块;61、定位通孔;71、导向槽;72、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种车间用的放置台车,参见图1,包括放置台车体1以及标识装置,本实用新型中的放置台车适用于运输挂具(图中未示出),放置台车运输挂具时,挂具挂扣在放置台车上。标识装置包括安装板2以及倒l形卡板3,安装板2呈长方板状,倒l形卡板3包括横板31和竖板32,横板31的一侧固设于安装板2的侧面,横板31的另一侧与竖板32的顶部固定连接。放置台车体1上设置有定位杆4,定位杆4呈长方体状。安装板2与倒l形卡板3之间形成可与定位杆4卡接配合的空间。安装板2为透明的亚克力板。使得安装板2的使用寿命长,在一定程度上节省使用成本,另外,安装板2的重量较轻,降低安装板2对工作人员移动放置台车的影响。安装板2的顶部沿竖直方向开设有用于容置纸质标签的容置槽21,容置槽21的顶部呈开口设置,容置槽21的底部呈闭合设置。安装板2靠近容置槽21槽口的表面设置有缺口22,缺口22设置便于工作人员更换容置槽21内的纸质标签。

参见图2和图3,倒l形卡板3与定位杆4之间设置有定位组件,定位组件可限制倒l形卡板3移动。定位组件包括设于竖板32底部的插接杆5以及定位块6,定位块6设于定位杆4背离安装板2的一侧,定位块6的顶部贯穿至定位块6的底部开设有供插接杆5插接的定位通孔61。

参见图2和图3,插接杆5包括插接部51以及铰接于插接部51底端的卡接部52,卡接部52沿竖板32的轴线对称设置有两个,卡接部52用于抵触于定位块6,插接部51上开设有供卡接部52摆动嵌入的抵接槽53,抵接槽53的中间位置处沿水平方向开设有第一通孔55,第一通孔55中设有弹簧54,弹簧54的两端分别固定连接于两个卡接部52的中间位置处。当弹簧54处于自然状态时,卡接部52远离铰接处的一侧远离抵接槽53,弹簧54的两端延伸至第一通孔55外;当弹簧54处于压缩状态时,弹簧54的两端均位于第一通孔55内,两个卡接部52分别嵌入抵接槽53中。当工作人员使安装块与倒l形卡板3之间的空间与定位杆4卡接时,设于竖板32底部的插接杆5与定位孔插接,此时卡接部52抵触于定位块6。

参见图2和图4,竖板32与定位杆4之间设置有导向组件,导向组件包括导向块72以及设于定位杆4背离安装板2侧面的导向槽71,导向槽71呈竖直设置,导向槽71的顶端呈开口设置,导向槽71的底端为闭合端。导向槽71位于定位块6的上方,且导向槽71闭合端所在的平面与定位块6的顶面位于同一水平面上。竖板32朝向定位块6的侧面上对应设有导向块72,导向块72与导向槽71滑移配合。导向槽71呈燕尾槽设置,导向块72对应呈燕尾块设置,使得导向块72沿导向槽71滑移时不容易在水平方向上脱离导向槽71。导向槽71与导向块72配合设置,便于工作人员将插接杆5对准定位通孔61。

具体工作过程:

当需要将标识装置安装到放置台车的定位杆4前,工作人员需要先将纸质标签放置在安装板2的容置槽21内,再将竖板32上的导向块72对准并插入导向槽71中,此时竖板32底部的插接杆5对准定位块6的定位通孔61。当导向块72沿导向槽71滑移时,插接杆5逐渐靠近定位块6;在插接杆5插入定位通孔61的过程中,定位通孔61的孔壁挤压插接部51两侧的卡接部52,使得卡接部52压缩弹簧54并摆动嵌入抵接槽53中,当导向块72抵触于导向槽71的闭合端时,插接杆5与定位通孔61插接配合,此时卡接部52穿过定位通孔61,此时弹簧54迅速恢复自然状态,并将卡接部52从抵接槽53中弹出,使得卡接部52脱离抵接槽53,此时卡接部52抵触于定位块6,进而实现将标识装置固定于定位杆4,由于纸质标签位于容置槽21内,使得纸质标签不容易沾水而脱落。

当需要将安装板2从定位杆4上拆下来时,工作人员需要挤压插接部51两侧的卡接部52,使得卡接部52摆动嵌入抵接槽53,此时再将卡接部52插接杆5整体向上移动,使得卡接部52穿过第一通孔55,最后再使竖板32的导向块72脱离导向槽71,即可实现将安装板2从定位杆4上拆下来。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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