一种自循环模切结构的制作方法

本实用新型涉及模切机结构领域，特别涉及一种自循环模切结构。

背景技术：

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

但是传统模切机不具备上料结构，其上料都是人工操作，形成对模切的上料、工作和下料，在对较长或是较大物料进行模切时，其上料的连续性则成为一大问题，影响整体的生产效率。

故而将传统人工上料下料改进为自动进出料势在必行，并且，在上料方面，动力结构尤为重要，如何能够保证进料和模切的稳定是重中之重。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种结构简单，设计合理，上料、模切、下料能够实现循环作业的自循环模切结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自循环模切结构，包括模切机，模切机一侧设有进料平台，另一侧设有进料动力结构。

进料平台包括由多根横杆和纵杆组成的平台架体，平台架体上侧平台面设有材料定位结构，上侧平台面的远端设有第一过渡轮，近端设有气体吸附结构，平台架体上从远端至近端还依次设有第二过渡轮、涨紧结构、第三过渡轮和第四过渡轮，第二过渡轮具备上下的自由度，第三过渡轮和第四过渡轮竖直布置且具备水平方向的自由度；

进料动力结构包括平台板和连接在平台板近端的下料外延板，平台板远端下侧板体设有压延主动辊与电机连接，平台板中部两侧对称铰接有轴杆，轴杆之间设有压延从动辊与压延主动辊配合压紧传送带，平台板近端下侧设有拉料主动辊，且其一侧平行有横向自由度的设有拉料从动辊，拉料主动辊与压延主动辊皮带连接；

下料外延板的近端设有滚动辊；

平台板远端设有组合活动组件用于控制轴杆的抬升与降落。

进一步地，涨紧结构包括对称的立柱杆，立柱杆上下竖直固定在平台架体上，且立柱杆上连接有过渡杆，过渡杆上侧的立柱杆杆体上设有弹簧件。

进一步地，过渡杆常态下与弹簧件之间存在间距。

进一步地，材料定位结构包括调节板，调节板通过其上设有的多个调节槽与平台架体连接。

进一步地，气体吸附结构包括与平台架体连接的镂空吸附板，镂空吸附板下侧设有风机。

进一步地，第二过渡轮、第三过渡轮和第四过渡轮均通过螺栓与平台架体连接。

进一步地，第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮和第四过渡轮用于穿设运输皮带。

进一步地，组合活动组件包括铰接在平台板两侧的固定座，固定座上设有滑动块，滑动块上连接有轴承，滑动块与固定座之间设有弹性件，轴承作用在轴杆远端。

进一步地，组合活动组件还包括架设在平台板远端纵向中部的平衡轴，平衡轴两端均设有滚轮，对称的轴杆在其远端纵向设有连接杆，连接杆中部设有罩体，近端的滚轮被罩体限位。

进一步地，拉料从动辊两端被滑块固定，滑块设置在平台板上的滑槽内并被滑槽端部的定位螺杆限位。

进一步地，模切机底部两侧设有过渡滚轴用于设置传送带。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型设计紧凑、布局合理、传送带穿过多个过渡轮，压延辊和拉料辊，并被涨紧结构作用，整体拉料稳定性高，保证传送带的涨紧平整。

并且，平台上侧面的材料定位结构，可以适用不同宽度的产品，保证适用不同宽度的带状泡棉产品或者带状的其他产品输送。

更者，在进入模切机的前端，设有气体吸附结构，保证传送带输送产品进入模切机时整体的平整性。

在平衡轴的作用下，模切过程中，压延从动辊抬升，使得产品放松，方便模切定位孔的定位，保证了模切的准确性。

同时，下料外延板增加了产品下料的行程，是的产品不会因为自身重力在模切之后过快下料，使得模切具备较好的延续性，大大提高了良品率。

附图说明

图1是进料动力结构示意图；

图2是平衡轴结构参考图；

图3是连接杆设置参考图；

图4是拉料从动辊固定参考图；

图5是轴杆固定示意图；

图6是轴杆固定结构参考图；

图7是进料平台结构示意图；

图8是进料平台左视图；

图9是进料平台俯视图；

图10是涨紧结构示意图；

图11是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种自循环模切结构，如图11所示，包括模切机1，优选万洋qc420模切机，模切机一侧设有进料平台2，另一侧设有进料动力结构3。

继续参照附图7-10，进料平台2包括由多根横杆和纵杆组成的平台架体21，平台架体21上侧平台面设有材料定位结构22，具体的，材料定位结构22包括调节板221，调节板221通过其上设有的多个调节槽222与平台架体21连接，传送带设在平台两侧对称设置的调节板之间，使得本结构可以适用不同宽度的产品，保证适用不同宽度的带状泡棉产品或者带状的其他产品输送。

在传送带的设置上，传送带穿过上侧平台面的远端设有的第一过渡轮23，近端设有的气体吸附结构24，并穿过平台架体21上从远端至近端还依次设有第二过渡轮25、涨紧结构26、第三过渡轮27和第四过渡轮28。

具体的，第二过渡轮25具备上下的自由度，第三过渡轮27和第四过渡轮28竖直布置且具备水平方向的自由度，且均通过螺栓与平台架体21连接，故而三者的自由度是通过其在平台架体的上移动并被螺栓固定实现的。

在涨紧机构中，其包括对称的立柱杆261，立柱杆261上下竖直固定在平台架体21上，且立柱杆261上连接有过渡杆262，过渡杆作为涨紧的主要实现部件，其上侧的立柱杆261杆体上设有弹簧件263，且过渡杆262常态下与弹簧件263之间存在间距。

即涨紧机构具体的使用，通过传送带在过渡杆262下侧面穿过，并实施过渡杆向上移动压缩弹簧件263，而在传送带整个穿过本结构所有过渡轮与模切机前端的进料动力结构形成闭环后，在过渡杆自身重力和弹簧件的弹性作用下，能够对传送带实现涨紧。

而气体吸附结构24包括与平台架体21连接的镂空吸附板241，镂空吸附板241下侧设有风机，具体位于产品进入模切机的前端，保证传送带输送产品进入模切机时整体的平整性。

继续参照附图1-6，进料动力结构3包括平台板31和连接在平台板31近端的下料外延板32，该下料外延板用于增加产品下料的行程，是的产品不会因为自身重力在模切之后过快下料，使得模切具备较好的延续性，大大提高了良品率

继续参照附图1-4，平台板31远端下侧板体设有压延主动辊311与电机连接，平台板31中部两侧对称铰接有轴杆312，轴杆312之间设有压延从动辊313与压延主动辊11配合压紧传送带。

而下料外延板32的近端设有滚动辊321，传送带从此经过。

根据传送带的设置方向，平台板31近端下侧设有拉料主动辊314，且其一侧平行有横向自由度的设有拉料从动辊315，并且，拉料主动辊314与压延主动辊311皮带连接，从而两者同步传动。

在拉料从动辊315的固定上，参照附图4，其两端被滑块34固定，且滑块34设置在平台板31上的滑槽316内，并被滑槽316端部的定位螺杆35限位，故而在定位螺杆的作用下，拉料从动辊315具备横向自由度，方便其对传送带的安装或是拆卸。

继续参照附图1，平台板31远端设有组合活动组件33用于控制轴杆312的抬升与降落，从而能够较好的控制模切的稳定性，提高良品率。

具体的，参照附图5和6，组合活动组件33包括铰接在平台板31两侧的固定座331，固定座331上设有滑动块332，滑动块332上连接有轴承333，滑动块332与固定座331之间设有弹性件334，轴承333作用在轴杆312远端。

在轴杆固定状态下，轴承抵住轴杆，弹性件334压缩状态，压延从动辊紧密贴合压延主动辊。

而需要松开时，转动固定座331即可。

继续参照附图2和3，组合活动组件33还包括架设在平台板31远端纵向中部的平衡轴335，平衡轴335两端均设有滚轮336，该平衡轴等同于杠杆，用于在模切机工作时与轴杆配合使用，控制传送带上产品的张驰度。

对称的轴杆312在其远端纵向设有连接杆3121，连接杆3121中部设有罩体3122，近端的滚轮336被罩体3122限位。

即轴杆处于固定状态时，模切机向下运动模切，其上设有的压杆作用，向下压动平衡轴335远端的滚轮336，从而近端的滚轮336抬升，罩体抬升，轴杆抬升，压延从动辊抬升。

故而，模切过程中，压延从动辊抬升，使得产品放松，方便模切定位孔的定位，保证了模切的准确性。

优选的，模切机1底部两侧设有过渡滚轴11用于设置传送带4，即传送带上侧从模切机中穿过，用于送料，下侧被过渡滚轴11控制，实现闭合自循环。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。