一种具有回收功能的水切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种水切割装置，具体是一种具有回收功能的水切割装置。

背景技术：

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。以加砂情况来分：水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。

目前市面上的无砂切割，在使用时，会浪费大量的水资源，废水中含有小块的物料和微小的物料屑杂质，直接将废水排放，会造成水资源的大量浪费，增加成本开支，从而需要对废水进行回收，实现水循环利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有回收功能的水切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有回收功能的水切割装置，包括基柜，所述基柜的顶部固定安装有水切割装置本体，所述基柜的顶部镶嵌有固定框，所述固定框内壁的正面和背面之间固定安装有承载板，所述固定框的底部固定安装有第一限流板，所述基柜通过其内壁正面安装的轴承座转动连接有与其相适配的连接轴，所述连接轴的背面固定安装有过滤框，所述过滤框的顶部镶嵌有第一过滤网，所述基柜通过其背面安装的电机座固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定安装有转动轴，且转动轴的正面贯穿基柜的背面并延伸至基柜的内部与过滤框的背面固定连接，所述基柜通过其内壁底部两侧安装的垫块固定安装有混合箱，所述混合箱通过其顶部两侧安装的支腿固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱底部的中部与混合箱顶部的中部之间固定安装有第一通料管，所述基柜内壁的左侧固定安装有药剂箱，所述药剂箱右侧的底部与混合箱顶部的左侧之间固定安装有药剂管，所述混合箱的左侧固定安装有排污泵，所述排污泵的进水口固定安装有第二排污管，所述第二排污管的顶部与混合箱的底部之间固定安装有三个第二通料管。

所述基柜左侧的底部固定安装有过滤箱，所述排污泵的出水口固定安装有第一排污管，且第一排污管的出水口分贝贯穿基柜内壁的左侧与过滤箱的右侧并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱内壁的正面和背面之间固定安装有分流块，所述过滤箱的内部固定安装有第二过滤网，所述第二过滤网的底部固定安装有第二限流板，所述第二限流板的底部固定安装有循环管，且循环管的出水口贯穿过滤箱内壁的背面并延伸至过滤箱外。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱均通过其顶部两侧安装的电机座固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底部贯穿混合箱的顶部并延伸至混合箱的内部，所述搅拌轴位于混合箱内部的两侧均固定安装有搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基柜内壁底部的右侧固定安装有隔板，所述隔板与基柜内壁的右侧之间可拆卸安装有废渣箱，所述废渣箱的正面贯穿基柜内壁的正面并延伸至基柜外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框内壁的两侧之间固定安装有加强板，且加强板位于承载板的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基柜的右侧穿插安装有加药管，且加药管的右侧贯穿药剂箱的左侧并延伸至药剂箱的内部，所述加药管位于过滤箱的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基柜的正面固定安装有控制器，所述第一通料管、第二通料管与药剂管的一侧均固定安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过第一限流板、固定框、过滤框与第一过滤网的配合使用，可将块状的物料和杂质进行过滤，从而可提升废水的清洁度，对块状的物料进行过滤，过滤的物料可对其进行回收利用，有助于降低成本，且避免造成资源的浪费，通过第二旋转电机、连接轴、隔板与废渣箱的配合使用，使过滤框朝废渣箱倾斜，使过滤出的块状物料进入废渣箱的内部，便于对块状物料进行收集，十分方便，通过药剂箱、药剂管、排污管、排污泵、第一旋转电机、第二排污管、第一通料管、搅拌杆、搅拌轴与第二通料管的配合使用，在废水中加入絮凝剂，使废水中的细小微粒杂质凝聚成大块絮状物，并通过第二过滤网再次进行过滤，由于微小杂质凝聚成大块絮状物，从而大大的提升了对废水的过滤效果，进一步提升水的清洁度，使废水可以循环利用，大大的降低了水资源的损耗，降低成本，且节能环保，同时也可对混合箱内部的废水进行搅动，从而可提升絮凝剂与废水的混合效果和混合效率，有助于提高对废水的过滤效果。

附图说明

图1为具有回收功能的水切割装置的结构示意图。

图2为具有回收功能的水切割装置中基柜去除水切割装置本体的俯视图。

图3为具有回收功能的水切割装置中过滤框的俯视图。

图4为具有回收功能的水切割装置的图1中A处放大图。

图中：基柜1、第一限流板2、固定框3、水切割装置本体4、药剂箱5、药剂管6、第一排污管7、排污泵8、第一旋转电机9、第二排污管10、第一通料管11、搅拌杆12、搅拌轴13、第二通料管14、过滤框15、连接轴16、缓冲箱17、隔板18、混合箱19、废渣箱20、承载板21、加强板22、第二旋转电机23、第一过滤网24、分流块25、第二过滤网26、第二限流板27、循环管28、过滤箱29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有回收功能的水切割装置，包括基柜1，基柜1的顶部固定安装有水切割装置本体4，基柜1的顶部镶嵌有固定框3，固定框3内壁的正面和背面之间固定安装有承载板21，固定框3的底部固定安装有第一限流板2，基柜1通过其内壁正面安装的轴承座转动连接有与其相适配的连接轴16，连接轴16的背面固定安装有过滤框15，过滤框15的顶部镶嵌有第一过滤网24，基柜1通过其背面安装的电机座固定安装有第二旋转电机23，第二旋转电机23的输出轴固定安装有转动轴，且转动轴的正面贯穿基柜1的背面并延伸至基柜1的内部与过滤框15的背面固定连接，基柜1通过其内壁底部两侧安装的垫块固定安装有混合箱19，混合箱19通过其顶部两侧安装的支腿固定安装有缓冲箱17，缓冲箱17底部的中部与混合箱19顶部的中部之间固定安装有第一通料管11，基柜1内壁的左侧固定安装有药剂箱5，药剂箱5右侧的底部与混合箱19顶部的左侧之间固定安装有药剂管6，混合箱19的左侧固定安装有排污泵8，排污泵8的进水口固定安装有第二排污管10，第二排污管10的顶部与混合箱19的底部之间固定安装有三个第二通料管14。

基柜1左侧的底部固定安装有过滤箱29，排污泵8的出水口固定安装有第一排污管7，且第一排污管7的出水口分贝贯穿基柜1内壁的左侧与过滤箱29的右侧并延伸至过滤箱29的内部，过滤箱29内壁的正面和背面之间固定安装有分流块25，过滤箱29的内部固定安装有第二过滤网26，第二过滤网26的底部固定安装有第二限流板27，第二限流板27的底部固定安装有循环管28，且循环管28的出水口贯穿过滤箱29内壁的背面并延伸至过滤箱29外，混合箱19均通过其顶部两侧安装的电机座固定安装有第一旋转电机9，第一旋转电机9的输出轴固定安装有搅拌轴13，且搅拌轴13的底部贯穿混合箱19的顶部并延伸至混合箱19的内部，搅拌轴13位于混合箱19内部的两侧均固定安装有搅拌杆12，基柜1内壁底部的右侧固定安装有隔板18，隔板18与基柜1内壁的右侧之间可拆卸安装有废渣箱20，废渣箱20的正面贯穿基柜1内壁的正面并延伸至基柜1外，固定框3内壁的两侧之间固定安装有加强板22，且加强板22位于承载板21的下方，基柜1的右侧穿插安装有加药管，且加药管的右侧贯穿药剂箱5的左侧并延伸至药剂箱5的内部，加药管位于过滤箱29的上方，基柜1的正面固定安装有控制器，第一通料管11、第二通料管14与药剂管6的一侧均固定安装有电磁阀。

本实用新型的工作原理是：

使用时，废水通过第一限流板2直接落到第一过滤网24上，通过第一过滤网24对废水进行过滤，将块状的物料和杂质进行过滤，从而可提升废水的清洁度，对块状的物料进行过滤，过滤的物料可对其进行回收利用，有助于降低成本，且避免造成资源的浪费，第二旋转电机23带动过滤框15旋转，使过滤框15朝废渣箱20倾斜，使过滤出的块状物料进入废渣箱20的内部，便于对块状物料进行收集，十分方便，在废水中加入絮凝剂，使废水中的细小微粒杂质凝聚成大块絮状物，然后通过排污泵8将其抽入过滤箱29的内部，并通过第二过滤网26再次进行过滤，由于微小杂质凝聚成大块絮状物，从而大大的提升了对废水的过滤效果，进一步提升水的清洁度，使废水可以循环利用，大大的降低了水资源的损耗，降低成本，且节能环保，通过第一旋转电机9带动搅拌轴13旋转，搅拌杆12随搅拌轴13转动，从而对混合箱19内部的废水进行搅动，从而可提升絮凝剂与废水的混合效果和混合效率，有助于提高对废水的过滤效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。